一種有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣回收處理技術(shù)，更具體地涉及一種有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、石化生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)等領(lǐng)域，由于汽油、苯系物等石化產(chǎn)品具有揮發(fā)性，同時(shí)受環(huán)境影響較明顯，不可避免地排放出大量的污染廢氣。特別是半成品油品儲(chǔ)罐、含硫污水儲(chǔ)罐、污油儲(chǔ)罐等設(shè)施排放的廢氣組分復(fù)雜，間歇排放，主要污染物組分中包含烷烴類VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)及硫化氫等惡臭物質(zhì)，其中總烴含量可達(dá)到100-1000g/m3。這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)會(huì)對(duì)該區(qū)域內(nèi)的工作人員造成身體損傷。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)主要采用冷凝法、吸附-真空脫附后吸收法、燃燒法、膜分離等治理手段，現(xiàn)有的這些有機(jī)廢氣回收處理技術(shù)及相應(yīng)設(shè)備均不能徹底高效的對(duì)有機(jī)廢氣實(shí)現(xiàn)回收處理。其中冷凝法和吸附法的二次氣體VOCs濃度仍然很高，而燃燒法則存在一定的安全隱患，應(yīng)用較少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有更高吸收效率，能夠回收低風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣的有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠?qū)τ袡C(jī)廢氣中的各組分進(jìn)行有效吸收的有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的進(jìn)氣管路、冷凝裝置、脫硫裝置、活性炭吸附裝置和排氣管路;其中所述冷凝裝置用于對(duì)進(jìn)氣管路輸入的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝，實(shí)現(xiàn)氣液分離，并將液體部分進(jìn)行回收;所述脫硫裝置用于對(duì)經(jīng)冷凝后的氣體進(jìn)行脫硫處理;所述活性炭吸附裝置用于對(duì)脫硫后的氣體進(jìn)行吸附處理。
[0007]優(yōu)選的，所述冷凝裝置包括依次連接的多級(jí)冷凝單元，每級(jí)冷凝單元包括冷凝器和與冷凝器出口相連接的儲(chǔ)液罐，經(jīng)冷凝器冷凝后的氣液混合物進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐的出液口連接回收罐，儲(chǔ)液罐的出氣口連接下級(jí)冷凝單元或者脫硫裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述冷凝單元的個(gè)數(shù)為三個(gè)，自上游到下游依次為:第一冷凝單元、第二冷凝單元和第三冷凝單元。
[0009]優(yōu)選的，所述第一冷凝單元、第二冷凝單元以及第三冷凝單元的冷凝器的冷凝溫度范圍依次為:O?5°C、_25?-35°C、_70?-75°C。
[0010]優(yōu)選的，所述活性炭吸附裝置包括依次連接的三個(gè)吸附單元，在吸附過(guò)程中，其中的兩個(gè)吸附單元處于吸附狀態(tài)，有機(jī)廢氣依次經(jīng)過(guò)所述兩個(gè)吸附單元，形成對(duì)有機(jī)廢氣的二級(jí)吸附處理。
[0011]優(yōu)選的，每個(gè)所述吸附單元均包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口，所述第一端口、第三端口和第五端口位于吸附材料的進(jìn)氣側(cè)，所述吸附材料設(shè)置于所述吸附單元內(nèi)，所述第二端口、第四端口和第六端口位于所述吸附材料的出氣側(cè);每個(gè)所述端口均設(shè)有用于控制其開(kāi)閉的控制單元。
[0012]優(yōu)選的，每個(gè)所述吸附單元的第一端口分別與所述脫硫裝置相連通，每個(gè)所述吸附單元的第二端口分別與排氣管路相連通，所述活性炭吸附裝置還包括第一支路，所有所述吸附單元的第三端口和第四端口均與所述第一支路相連接并可通過(guò)所述第一支路相互連通。
[0013]優(yōu)選的，還包括與所述活性炭吸附裝置相連通的脫附裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述脫附裝置包括脫附風(fēng)機(jī)、加熱器和回收冷凝器，所述脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述回收冷凝器的第一端口相連，出風(fēng)口與所述加熱器的第一端口相連;所述回收冷凝器的第二端口分別與每個(gè)所述吸附單元的第五端口連通，所述加熱器的第二端口分別與每個(gè)所述吸附單元的第六端口連通。
[0015]優(yōu)選的，在該有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的進(jìn)氣管路上還設(shè)置有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置包括壓力變送器和風(fēng)機(jī)。
[0016]優(yōu)選的，還包括回收罐，所述回收罐的第一端口與所述儲(chǔ)液罐的下端連通，所述回收罐的第二端口與回收冷凝器的出液口連通，所述回收罐的位于下端的第三端口連通有機(jī)溶劑回收裝置。
[0017]本實(shí)用新型提供的有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)，由于有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)針對(duì)有機(jī)廢氣吸收處理的各個(gè)環(huán)節(jié)針對(duì)性的設(shè)置有冷凝裝置、脫硫裝置和活性炭吸附裝置，有機(jī)廢氣依次經(jīng)過(guò)冷凝裝置、脫硫裝置和活性炭吸附裝置，在每個(gè)廢氣處理步驟中，廢氣中的各種組份得到了有效的吸收處理，吸收效率更高，能夠回收低風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。
【附圖說(shuō)明】
[0018]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型中有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中當(dāng)?shù)谝晃絾卧?1和第二吸附單元32處于吸附狀態(tài)，而第三吸附單元33處于脫附狀態(tài)時(shí)的有機(jī)廢氣流動(dòng)狀態(tài)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中當(dāng)?shù)诙絾卧?2和第三吸附單元33處于吸附狀態(tài)，而第一吸附單元31處于脫附狀態(tài)時(shí)的有機(jī)廢氣流動(dòng)狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0024]說(shuō)明:本申請(qǐng)中的“上游”、“下游”是按照待處理有機(jī)廢氣流動(dòng)的方向來(lái)定義的，有機(jī)廢氣流動(dòng)的方向是從上游到下游流動(dòng)的。
[0025]圖1-2示出了本實(shí)用新型中的有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)，有機(jī)廢氣的進(jìn)口口10與所述化工儲(chǔ)罐或者化工裝置連通，來(lái)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行收集并進(jìn)行回收處理。所述有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)氣管路、冷凝裝置1、脫硫裝置2和活性炭吸附裝置3和排氣管路5;其中所述冷凝裝置I用于對(duì)進(jìn)氣管路輸入的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝，實(shí)現(xiàn)氣液分離，并將液體部分進(jìn)行回收;所述脫硫裝置2用于對(duì)經(jīng)冷凝后的氣體進(jìn)行脫硫處理;所述活性炭吸附裝置3用于對(duì)脫硫后的氣體進(jìn)行吸附處理。
[0026]所述脫硫裝置2包括多個(gè)脫硫罐21，所述脫硫罐21的數(shù)目?jī)?yōu)選為兩個(gè)。
[0027]所述冷凝裝置I包括依次連接的多級(jí)冷凝單元11，每級(jí)冷凝單元11包括冷凝器111和與冷凝器111出口相連接的儲(chǔ)液罐112，經(jīng)冷凝器111冷凝后的氣液混合物進(jìn)入儲(chǔ)液罐112，儲(chǔ)液罐112的出液口連接回收罐7，儲(chǔ)液罐112的出氣口連接下級(jí)冷凝單元或者脫硫裝置。
[0028]在該有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的進(jìn)口端還設(shè)置有壓力控制裝置6，所述壓力控制裝置包括壓力變送器61、風(fēng)機(jī)62和可調(diào)節(jié)閥門63，所述壓力變送器設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)62的上游側(cè)，所述可調(diào)節(jié)閥門63與所述風(fēng)機(jī)62并聯(lián)設(shè)置，用于在有較小流量的有機(jī)廢氣流過(guò)所述風(fēng)機(jī)62時(shí)，有機(jī)廢氣的回流，防止所述風(fēng)機(jī)62的喘振;所述壓力變送器61用于采集所述有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)的有機(jī)廢氣的進(jìn)氣壓力，并將進(jìn)氣壓力傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，輸出控制信號(hào)控制所述風(fēng)機(jī)63的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)有機(jī)廢氣的進(jìn)氣壓力，使其不影響正常的生產(chǎn)過(guò)程。
[0029]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述冷凝裝置為三級(jí)冷凝單元，包括三個(gè)所述冷凝單元11，自上游