一種用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋混合機(jī)是一種新型的混合設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業(yè)的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合，液-液(液體與液體)混合。
[0003]但是，在對(duì)液體與粉體的混合過程中，由于液體與粉體各自所固有一些特性，如液體的表面張力使得液體很容易包覆在粉末的外面而形成塊狀，同時(shí)不同密度的液體的表面張力的大小不同，從而會(huì)形成不同大小的塊狀而不能混合成均勻糊狀的理想混合體。還有由于液體與粉未各自的密度不同，如果不能在短時(shí)間內(nèi)形成均勻糊狀，液體與粉末就會(huì)分層，形成液體在上，粉末在下的狀態(tài)，這些特性都是液體與粉本在混合中存在的一些較普遍的問題，這些問題都不利于提高產(chǎn)能與降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種適用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)，以克服上述不足。
[0005]一種用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)一個(gè)錐形容器，一個(gè)設(shè)置在該錐形容器一端的端蓋，至少一個(gè)設(shè)置在該錐形容器上的第一攪拌器，以及至少一個(gè)與所述第一攪拌器間隔設(shè)置的第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度，所述第一攪拌器包括一個(gè)第一螺旋葉片，所述第二攪拌器包括一個(gè)第二螺旋葉片。所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。所述第二螺旋葉片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米。
[0006]進(jìn)一步地，所述用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)包括至少兩個(gè)電機(jī)，該至少兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器和至少一個(gè)第二攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述端蓋設(shè)置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺旋葉片由鋼片制成。
[0009]進(jìn)一步地，所述用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)包括一個(gè)出料口，該出料口設(shè)置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第一攪拌器。
[0013]進(jìn)一步地，所述用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第二攪拌器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時(shí)，則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個(gè)錐形容器中的被混合料得到混合。所述第一、第二攪拌器上分別設(shè)置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同，導(dǎo)致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量，從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度，增加該混合機(jī)的功率。當(dāng)?shù)诙嚢杵鞯脑O(shè)置的第二螺旋葉片的螺距小于0.4厘米且大于
0.1厘米時(shí)，該第二螺旋葉片之間的間隙將會(huì)打破所述液體與粉末之間所固有一些的特性，如液體自已的表面張力，也可以避免讓液體與粉末之間分層，從而可以最大程度地讓液體與粉體之間相互混合，降低混合時(shí)間，從而可以提高產(chǎn)能及降低成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述用于液體與粉體混合的雙螺旋混合機(jī)100包括一個(gè)錐形容器10，一個(gè)設(shè)置在該錐形容器10的一端的端蓋11，至少一個(gè)設(shè)置在該端蓋11上的第一攪拌器12，至少一個(gè)與所述第一攪拌器12間隔設(shè)置的第二攪拌器13，至少兩個(gè)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉(zhuǎn)的電機(jī)14，以及一個(gè)出料口 15?？梢韵氲降氖?，所述雙螺旋混合機(jī)100還包括一些其他功能部件，如傳動(dòng)部件，刮刀等，此不作為本實(shí)用新型的改進(jìn)重點(diǎn)，在此不再詳述。
[0018]所述錐形容器10為一個(gè)兩端開口的半封閉錐形桶，其可以根據(jù)所要混合的材料由不同的材料制成，如鐵，鋼，塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料，如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學(xué)或物理性能的材料。針對(duì)不同的材料，如化工材料，該錐形容器10應(yīng)該由耐腐蝕材料制成，如塑料。而對(duì)于食品等要求清潔度高的被混合材料，則應(yīng)當(dāng)由鋼材來制作，以便于清洗與保潔。在本實(shí)施例中，所述錐形容器10用于混合食品，其由鋼材制作。
[0019]所述端蓋11也稱為筒蓋，其設(shè)置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地，所述端蓋11通過一個(gè)或多個(gè)合頁(圖未示)與所述錐形容器10連接，以在上料時(shí)，打開該端蓋11，而在混合作業(yè)時(shí)，關(guān)閉該端蓋11。該端蓋11的制作材料應(yīng)當(dāng)與錐形容器10的材料一致。當(dāng)然，如在混合食品等不具有腐蝕的材料時(shí)，其可以更輕質(zhì)的材料如塑料來制作，以便于人工打開。
[0020]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設(shè)在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設(shè)置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設(shè)置，具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸線與所述錐形容器10的母線平行。為了使所述第一、第二攪拌器12、13充分地?cái)嚢韪鱾€(gè)部位的被混合料，所述第一攪拌器12的長度大于所述第二攪拌器13的長度。由于所述錐形容器10的結(jié)構(gòu)使然，所述第二攪拌器13所處的錐形容器10的部位的被混合料要比其他部位的多，當(dāng)所述第一攪拌器12的長度大于第二攪拌器13的長度時(shí)，則可以使該錐形容器10的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個(gè)錐形容器10中的被混合料得到混合，從而可以使錐形容器10的各個(gè)部位的料都得到混合。同時(shí)，所述第一、第二攪拌器12、13的旋轉(zhuǎn)方向不同，從而可以下述的螺旋葉片121、131的帶動(dòng)下使被混合料朝不同方向運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述第一攪拌器12沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使被混合料朝所述出