高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓生產(chǎn)分離器，尤其涉及到高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓生產(chǎn)分離器是一種利用壓力實(shí)現(xiàn)混合物料分離的容器，高壓生產(chǎn)分離器的結(jié)構(gòu)包括:筒體，筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，筒體的一端為進(jìn)料端，筒體的另一端為出料端，進(jìn)料端的筒體上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的出口從筒體內(nèi)伸入至進(jìn)料端的封頭腔中，在正對(duì)著進(jìn)料管出口的進(jìn)料端的封頭內(nèi)壁上焊接固定有能防止物料直接沖刷封頭內(nèi)壁的防沖板，在筒體、封頭以及防沖板的內(nèi)表面上均噴涂有耐磨防腐層。在進(jìn)料端的封頭內(nèi)壁上設(shè)置防沖板的目的在于:避免從進(jìn)料管出口噴出的物料對(duì)進(jìn)料端的封頭內(nèi)壁產(chǎn)生沖刷，以延長設(shè)備的使用壽命。
[0003]上述的高壓生產(chǎn)分離器中的防沖板是通過焊接的方式固定安裝在進(jìn)料端的封頭內(nèi)壁上的，這種安裝結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:防沖板與封頭焊接完成后，需要對(duì)封頭內(nèi)壁進(jìn)行高溫高壓噴涂處理，高溫高壓噴涂時(shí)的瞬間溫度可達(dá)1000°C以上，這就容易導(dǎo)致防沖板受熱變形，并使得防沖板與封頭之間的焊縫產(chǎn)生開裂，不僅會(huì)損壞封頭內(nèi)壁，還會(huì)嚴(yán)重影響噴涂質(zhì)量，從而影響整個(gè)高壓生產(chǎn)分離器的正常使用，并會(huì)縮短高壓生產(chǎn)分離器的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服上述技術(shù)缺陷，提出一種能夠不損傷封頭，并且不會(huì)影響封頭內(nèi)壁噴涂質(zhì)量的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，包括:筒體，在筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，在筒體的進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管出口從筒體內(nèi)伸入至進(jìn)料端的封頭腔中，在進(jìn)料管出口的外側(cè)設(shè)置有能防止物料直接沖刷封頭內(nèi)壁的防沖板，所述防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口的外側(cè)，且與進(jìn)料管之間固定連接，防沖板與進(jìn)料管出口之間留有輸出物料的出料間隙。
[0006]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述進(jìn)料管包括:外管、彎管、內(nèi)管，所述外管穿過筒體側(cè)壁并固定安裝在筒體的進(jìn)料端側(cè)壁上，彎管的一端與位于筒體內(nèi)的外管的內(nèi)端連接，彎管的另一端與內(nèi)管的進(jìn)料端連接，內(nèi)管的出料口為進(jìn)料管出口，內(nèi)管的出料端伸入至筒體進(jìn)料端的封頭腔中。
[0007]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，防沖板與進(jìn)料管的具體連接結(jié)構(gòu)包括:至少兩根固定桿，所述固定桿設(shè)置在進(jìn)料管上，且固定桿的一端伸出于進(jìn)料管出口，并與防沖板固定連接，使防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口的外側(cè)，并留有輸出物料的出料間隙。
[0008]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定桿有四根，且均布在進(jìn)料管上。四根固定桿均布的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了防沖板與進(jìn)料管的連接強(qiáng)度，同時(shí)使防沖板受到的沖擊力均勻地分?jǐn)偟矫扛潭U上，防止防沖板因受力不均而造成脫落。
[0009]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，進(jìn)料管出口的管腔橫截面積不大于正對(duì)著進(jìn)料管出口的防沖板表面積。此結(jié)構(gòu)可使防沖板完全擋住管內(nèi)的物料，防止物料沖刷內(nèi)壁，使內(nèi)壁受到損壞。
[0010]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述進(jìn)料管出口端表面設(shè)置為向下內(nèi)切的斜面。此結(jié)構(gòu)能使物料在沖擊防沖板后更快速地流走。
[0011]進(jìn)一步的，前述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其中，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有筋板，所述筋板與進(jìn)料管連接。此結(jié)構(gòu)可加強(qiáng)進(jìn)料管與筒體的連接強(qiáng)度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將防沖板與進(jìn)料管之間固定連接，使防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口前，這樣的安裝結(jié)構(gòu)使封頭與防沖板分離，在高溫高壓噴涂封頭內(nèi)壁時(shí)不會(huì)影響到防沖板，防沖板就不存在受熱變形，并且防沖板的安裝方式不會(huì)損壞封頭內(nèi)壁，封頭內(nèi)壁的噴涂質(zhì)量得到保證。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，包括:筒體1，在筒體I的兩端分別設(shè)置有封頭2，筒體I的一端為進(jìn)料端，筒體I的另一端為出料端，在筒體I的進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3包括:外管31、彎管32、內(nèi)管33，外管31穿過筒體I側(cè)壁并固定安裝在筒體2的進(jìn)料端側(cè)壁上，彎管32的一端與位于筒體I內(nèi)的外管31的內(nèi)端連接，彎管的另一端與內(nèi)管33的進(jìn)料端連接，內(nèi)管33的出料口為進(jìn)料管3的出口，并且內(nèi)管33的出料口從筒體I內(nèi)伸入至筒體I進(jìn)料端的封頭腔21中，在進(jìn)料管3上設(shè)置有均勻分布的四根固定桿34，每根固定桿34的一端均伸出于進(jìn)料管3的出口，并與防沖板4相連接，使防沖板4擋設(shè)在進(jìn)料管3的出口外側(cè)，使防沖板4與進(jìn)料管3的出口之間留有輸出物料的出料間隙6，為了防止因出料空隙6小，物料來不及流走而擠壓在進(jìn)料管3中對(duì)進(jìn)料管3形成損壞，我們將進(jìn)料管3的出口端表面設(shè)計(jì)成向下內(nèi)切的斜面，這樣可以加大出料間隙6的下部空間，使得物料被防沖板4遮擋后可直接從上小下大的楔形出料間隙6中快速流走，同時(shí)為了防止物料直接沖刷內(nèi)壁，對(duì)內(nèi)壁造成損壞，我們將防沖板4的表面積設(shè)計(jì)成大于進(jìn)料管3出口的管腔橫截面積，為了加強(qiáng)進(jìn)料管3與筒體2的連接強(qiáng)度，同時(shí)防止物料沖擊防沖板4時(shí)引起進(jìn)料管3的震動(dòng)，我們?cè)谕搀w2的內(nèi)壁上設(shè)置有筋板5，并將進(jìn)料管3與筋板5連接。
[0016]在生產(chǎn)加工過程中，工作人員對(duì)封頭2、筒體I的內(nèi)壁表面進(jìn)行高溫高壓噴涂作業(yè)，使表面具有耐磨防腐層，當(dāng)涂料冷卻干燥后，將防沖板4通過四根固定板34安裝在進(jìn)料管3出口外側(cè)，然后將進(jìn)料管3穿過筒體I側(cè)壁安裝在筒體I進(jìn)料端側(cè)壁上，同時(shí)將筒體I內(nèi)壁上的筋板5與構(gòu)成進(jìn)料管3的內(nèi)管33相連接，這樣可大大加強(qiáng)進(jìn)料管3與筒體I的連接強(qiáng)度。
[0017]本實(shí)用新型所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:安裝結(jié)構(gòu)簡單，防沖板不需與封頭焊接，在高溫高壓噴涂封頭內(nèi)壁時(shí)不會(huì)影響到防沖板，防沖板就不存在受熱變形，并且防沖板的安裝方式不會(huì)損壞封頭內(nèi)壁，封頭內(nèi)壁的噴涂質(zhì)量得到保證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，包括:筒體，在筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，在筒體的進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管出口從筒體內(nèi)伸入至進(jìn)料端的封頭腔中，其特征在于:在進(jìn)料管出口的外側(cè)設(shè)置有能防止物料直接沖刷封頭內(nèi)壁的防沖板，所述防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口的外側(cè)，且與進(jìn)料管之間固定連接，防沖板與進(jìn)料管出口之間留有輸出物料的出料間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管包括:外管、彎管、內(nèi)管，所述外管穿過筒體側(cè)壁并固定安裝在筒體的進(jìn)料端側(cè)壁上，彎管的一端與位于筒體內(nèi)的外管的內(nèi)端連接，彎管的另一端與內(nèi)管的進(jìn)料端連接，內(nèi)管的出料口為進(jìn)料管出口，內(nèi)管的出料口伸入至筒體進(jìn)料端的封頭腔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:防沖板與進(jìn)料管的具體連接結(jié)構(gòu)包括:至少兩根固定桿，所述固定桿設(shè)置在進(jìn)料管上，且固定桿的一端伸出于進(jìn)料管出口，并與防沖板固定連接，使防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口的外側(cè)，并留有輸出物料的出料間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定桿有四根，且均布在進(jìn)料管上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)料管出口的管腔橫截面積不大于正對(duì)著進(jìn)料管出口的防沖板表面積。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管出口端表面設(shè)置為向下內(nèi)切的斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管出口端表面設(shè)置為向下內(nèi)切的斜面。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:筒體內(nèi)壁上設(shè)置有筋板，所述筋板與進(jìn)料管連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，包括：筒體，在筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，在筒體的進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管出口從筒體內(nèi)伸入至進(jìn)料端的封頭腔中，其特征在于：在進(jìn)料管出口的外側(cè)設(shè)置有能防止物料直接沖刷封頭內(nèi)壁的防沖板，所述防沖板擋設(shè)在進(jìn)料管出口的外側(cè)，且與進(jìn)料管之間固定連接，防沖板與進(jìn)料管出口之間留有輸出物料的出料間隙。本實(shí)用新型所述的高壓生產(chǎn)分離器中防沖板的安裝結(jié)構(gòu)，其安裝結(jié)構(gòu)簡單，在高溫高壓噴涂封頭內(nèi)壁時(shí)不會(huì)影響到防沖板，防沖板就不存在受熱變形，并且防沖板的安裝方式不會(huì)損壞封頭內(nèi)壁，封頭內(nèi)壁的噴涂質(zhì)量得到保證。
【IPC分類】B01D35/14
【公開號(hào)】CN205164286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520792861
【發(fā)明人】謝玉超, 徐曉偉, 繆海雷
【申請(qǐng)人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日