一種非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種非開挖管道內(nèi)襯材料修復(fù)技術(shù)，尤其涉及一種不開挖地表進(jìn)行地下管道修復(fù)的非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，管道非開挖修復(fù)技術(shù)的需求逐漸加大。其中CIPP管道修復(fù)技術(shù)屬于適應(yīng)性和修復(fù)質(zhì)量較好、應(yīng)用較為廣泛的一種工藝。CIPP修復(fù)技術(shù)對環(huán)境污染小，對交通影響小，不擾民，低碳，是國內(nèi)最新引進(jìn)的西方技術(shù)。
[0003]CIPP管道修復(fù)技術(shù)是把浸漬有硬化性樹脂的管道樹脂吸收材料制作成一根和管段同樣長度的修復(fù)用管內(nèi)襯材料，通過水壓和空氣壓力把該材料翻轉(zhuǎn)或拖拉到下水道或污水管內(nèi)部。通過內(nèi)部流體壓力的壓迫作用，促使該材料緊壓在下水道或污水管內(nèi)側(cè)面。在此狀態(tài)下，通過事先設(shè)置在該內(nèi)襯材料內(nèi)部的熱水送水管道，采用循環(huán)加熱使之升溫，加熱上述修復(fù)用管內(nèi)襯材料，使樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，待固化后，就會在管道里形成了一個新的結(jié)構(gòu)性管道，即完成下水道或污水管破損部位的內(nèi)襯修復(fù)。
[0004]CIPP管道修復(fù)技術(shù)采用的加熱工藝主要有循環(huán)熱蒸汽固化工藝、循環(huán)混合蒸汽固化工藝、循環(huán)熱空氣固化工藝，其共同特點(diǎn)是熱源在軟管外面，屬于循環(huán)加熱工藝，如全球都在執(zhí)行的美國ASTM F2019-03規(guī)定的蒸汽固化工藝，德國Saertex公司采用的循環(huán)水蒸氣固化工藝，美國Inliner公司和中國天津振津工程集團(tuán)公司采用的是循環(huán)“水蒸氣與空氣”混合器的固化工藝，天津華賽管道技術(shù)有限公司新開發(fā)的循環(huán)熱空氣固化工藝等。熱源，即熱量發(fā)生裝置如加熱鍋爐在地面上，在恒定壓力下，熱氣體從一端進(jìn)入軟管，從另一端排出，通過給軟管加溫最終使樹脂固化，其最大的弱點(diǎn)是鍋爐，鍋爐屬于壓力容器，施工中必須隨時移動，這對施工安全造成很大隱患，有些城市根本就不允許鍋爐上路；另一個弱點(diǎn)是能量或熱量損失嚴(yán)重，加熱時間長，熱效率低。
[0005]樹脂在進(jìn)行加熱硬化的化學(xué)反應(yīng)時，當(dāng)溫度升溫過快會發(fā)生硬化急劇的樹脂沸騰現(xiàn)象，從而影響到內(nèi)襯新管的強(qiáng)度，或者發(fā)生裂縫的現(xiàn)象，在舊管道有破損或滲漏時，會在裂縫處形成地下水水路，地下管道發(fā)生新的問題。孫躍平在申請?zhí)枮?009100566779.8中為了避免升溫過快的問題，采用了分步加熱的方式，第一階段為73-75°C，時間為40-45分鐘；第二階段為82-84°C，時間為55-60分鐘；第三階段為25_30°C的溫水，循環(huán)冷卻，30-35分鐘?？販毓ば虮容^復(fù)雜，給修復(fù)操作帶來了一定的問題。
[0006]另外，浸漬有樹脂的內(nèi)襯材料，受環(huán)境的影響較大，溫度過高會導(dǎo)致樹脂軟化甚至發(fā)生流動。因此，夏季施工時只能選擇夜間作業(yè)，作業(yè)時需要加大量的冰塊對浸漬樹脂后的軟管進(jìn)行冷卻，直至軟管翻入管道內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種操作簡單的非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，通過在管道內(nèi)設(shè)置修復(fù)設(shè)備，對破損部位完成定位修復(fù)，高效、穩(wěn)定，不受周圍環(huán)境溫度的影響；本實用新型的修復(fù)設(shè)備操作簡單，控制方便。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:一種非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，其特征在于，包括投料口，出料口，擠出裝置，熱熔裝置和手持部件，所述的投料口位于擠出裝置的一側(cè)，所述的出料口位于擠出裝置的另一側(cè)，所述的擠出裝置連接熱熔裝置，受熱熔裝置作用對擠出裝置中的物料進(jìn)行加熱，所述的手持部件分別連接熱熔裝置和擠出裝置，用于握持修復(fù)設(shè)備完成修復(fù)過程，所述的手持部件上設(shè)置有熱熔裝置開關(guān)和擠出裝置開關(guān)，分別用于控制熱熔裝置和擠出裝置的打開與關(guān)閉。
[0009]其中，所述的投料口為直徑5mm的圓孔，所述的出料口為長度2cm，寬度3mm的長方形。
[0010]其中，所述的擠出裝置為螺桿擠出機(jī)，所述的熱熔裝置為熱風(fēng)機(jī)，所述的熱風(fēng)機(jī)與螺桿擠出機(jī)的一端連接，實現(xiàn)熱風(fēng)機(jī)中的熱風(fēng)進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的過程。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)的有益效果:本實用新型的非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備將熱熔裝置放置于管道內(nèi)，通過對高分子材料進(jìn)行加熱熔解，高分子材料從出料口擠出、固化完成修復(fù)過程。本實用新型的修復(fù)設(shè)備，操作簡單，控制方便，熱熔固化效率高，同時有效地避免了傳統(tǒng)的循環(huán)加熱工藝導(dǎo)致高分子材料產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象及帶來的安全隱患。本實用新型的修復(fù)設(shè)備對管道破損部位的修復(fù)不受周圍環(huán)境溫度的影響，這在一定程度上擴(kuò)大了該修復(fù)設(shè)備的使用范圍。
【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型:
[0013]圖1為本發(fā)明非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的的修復(fù)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)的方法框圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所不，一種非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，包括投料口 1，出料口 2，螺桿擠出機(jī)3，熱風(fēng)機(jī)4和手持部件5，投料口 1位于螺桿擠出機(jī)3—側(cè)的后方，出料口 2位于螺桿擠出機(jī)3另一側(cè)的下方，通過出料口 2擠出的物料對管道磨損部件進(jìn)行均勻涂抹，螺桿擠出機(jī)3上方連接熱風(fēng)機(jī)4，熱風(fēng)機(jī)4排出的熱風(fēng)對螺桿擠出機(jī)3中的物料進(jìn)行加熱，螺桿擠出機(jī)3和熱風(fēng)機(jī)4分別與手持部件5連接，通過控制手持部件5上設(shè)置的螺桿擠出機(jī)開關(guān)7和熱風(fēng)機(jī)開關(guān)6，控制螺桿擠出機(jī)3和熱風(fēng)機(jī)4的打開與關(guān)閉。
[0016]其中，所述的投料口 1為直徑5mm的圓孔，所述的出料口 2為長度3cm，寬度1mm的長方形。
[0017]如圖2為本發(fā)明非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)方法，包括如下步驟:
[0018]S1，將管道破損部位的內(nèi)襯材料按壓平鋪，對于破損較大的部位用針線縫補(bǔ)方式進(jìn)行初步修復(fù)；
[0019]S2，將管道修復(fù)設(shè)備置于S1中的管道破損部位；
[0020]S3，將高分子材料放入S2中的修復(fù)設(shè)備，所述的修復(fù)設(shè)備包括投料口 1，出料口 2，螺桿擠出機(jī)3，熱風(fēng)機(jī)4和用于握持修復(fù)設(shè)備的手持部件5，投料口 1位于螺桿擠出機(jī)3的一側(cè)，出料口 2位于螺桿擠出機(jī)3的另一側(cè)，手持部件5上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)開關(guān)6和螺桿擠出機(jī)7開關(guān)，打開開關(guān)，高分子材料經(jīng)投料口 1進(jìn)入螺桿擠出機(jī)3，螺桿擠出機(jī)3連接熱風(fēng)機(jī)4，受熱風(fēng)機(jī)4作用對高分子材料進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱均勻后高分子材料從出料口 2擠出，順著管道破損部位進(jìn)行均勻涂抹；
[0021]S4，待S3涂抹結(jié)束后，靜置一段時間，至S3中的高分子材料完全固化，完成最終修復(fù)。
[0022]其中，所述的高分子材料為聚酯材料。
[0023]其中，所述的高分子材料為直徑5_，長度20cm的圓柱體。
[0024]其中，所述S4中的靜置時間為30秒。
[0025]將修復(fù)設(shè)備放置在待修復(fù)的管道內(nèi)，打開投料口 1，將高分子材料投入到螺桿擠出機(jī)3中，通過熱風(fēng)機(jī)4的加熱作用，高分子材料發(fā)生軟化，至完全熔解后，高分子材料順著出料口 2對破損部位進(jìn)行均勻涂抹，涂抹及固化過程中需保持內(nèi)襯材料平穩(wěn)、靜止，待高分子材料固化完全后，再次檢查內(nèi)襯材料破損處，若仍有破損則再次修補(bǔ)直至材料修補(bǔ)完全。
[0026]高分子修復(fù)材料固化后與內(nèi)襯材料恪為一體，可做到完美貼合，同時高分子修復(fù)材料固化后對內(nèi)襯材料進(jìn)行加固，提高內(nèi)襯材料的承受拉力作用。
[0027]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，其特征在于，包括投料口(1)，出料口(2)，擠出裝置(3)，熱熔裝置(4)和手持部件(5)， 所述的投料口(1)位于擠出裝置(3)的一側(cè)，所述的出料口(2)位于擠出裝置(3)的另一側(cè)，所述的擠出裝置(3)連接熱熔裝置(4)，受熱熔裝置(4)作用對擠出裝置(3)中的物料進(jìn)行加熱，所述的手持部件(5)分別連接熱熔裝置(4)和擠出裝置(3)，用于握持修復(fù)設(shè)備完成修復(fù)過程，所述的手持部件(5)上設(shè)置有熱熔裝置開關(guān)(6)和擠出裝置開關(guān)(7)，分別用于控制熱熔裝置(4)和擠出裝置(3)的打開與關(guān)閉。2.如權(quán)利要求1所述的非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述的投料口(1)為直徑5mm的圓孔，所述的出料口(2)為長度2cm，寬度3mm的長方形。3.如權(quán)利要求1所述的非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述的擠出裝置(3)為螺桿擠出機(jī)，所述的熱熔裝置(4)為熱風(fēng)機(jī)，所述的熱風(fēng)機(jī)與螺桿擠出機(jī)的一端連接，實現(xiàn)熱風(fēng)機(jī)中的熱風(fēng)進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的過程。
【專利摘要】本實用新型公開了一種非開挖管道修復(fù)內(nèi)襯材料的修復(fù)設(shè)備，包括投料口，出料口，擠出裝置，熱熔裝置和手持部件，擠出裝置連接熱熔裝置，受熱熔裝置作用對擠出裝置中的物料進(jìn)行加熱，手持部件上設(shè)置有熱熔裝置開關(guān)和擠出裝置開關(guān)，分別用于控制熱熔裝置和擠出裝置的打開與關(guān)閉。本實用新型的修復(fù)設(shè)備操作簡單，控制方便。
【IPC分類】B05C11/10, B05C7/00
【公開號】CN205146607
【申請?zhí)枴緾N201520791549
【發(fā)明人】李佳川, 李連合, 李通
【申請人】上海譽(yù)帆環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月14日