一種封孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件封孔技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種封孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采用樹脂將工件進(jìn)行封孔的工藝一般在封孔罐中完成，在封孔之前，先利用機(jī)械栗將封孔罐內(nèi)的空氣抽出，再注入樹脂對(duì)工件進(jìn)行封孔。
[0003]但是由于機(jī)械栗并不能將封孔罐內(nèi)的空氣徹底抽干凈，封孔罐及工件還殘留一定量空氣和氣壓，導(dǎo)致液態(tài)樹脂不能完全滲入工件，對(duì)工件進(jìn)行封孔的時(shí)候，效果不是很理想，有些工件封孔不嚴(yán)密，樹脂間存有孔隙。此外，由于機(jī)械栗直接跟封孔罐通過管道連接，在進(jìn)行第二次抽真空操作時(shí)，封孔罐中的樹脂，由于壓強(qiáng)的變化，容易氣化，并順著管道進(jìn)入機(jī)械栗內(nèi)，然后在機(jī)械栗中固化，從而損害機(jī)械栗性能，影響抽真空的效果和使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種封孔裝置，該封孔裝置通過采用兩組真空栗進(jìn)行兩次抽真空，將封孔罐內(nèi)的空氣徹底抽干凈，極大改進(jìn)工件封孔的密封效果;此外，在機(jī)械栗與封孔罐連接的管道上安裝過濾裝置，使得在第三次抽真空的過程中，氣化的樹脂隨氣流方向流入過濾裝置內(nèi)，并在過濾裝置內(nèi)被截留，從而有效防止樹脂氣化進(jìn)入機(jī)械栗而損傷機(jī)械栗的性能。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種封孔裝置，包括封孔罐、通過管道與封孔罐密封連接的第一真空栗、安裝在封孔罐與第一真空栗之間的管道上的第二真空栗以及用于防止封孔劑進(jìn)入第一真空栗與第二真空栗內(nèi)的過濾器;所述過濾器的進(jìn)口端與出口端均連接在封孔罐與第二真空栗之間的管道上，在該管道與過濾器之間形成閉合回路;所述過濾器的進(jìn)口端與出口端之間的管道上還安裝有用于控制過濾器與封孔罐連通和斷開的高真空蝶閥。
[0006]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，該封孔裝置還包括用于控制第一真空栗與封孔罐連通和斷開的第一抽濾閥、用于控制第二真空栗與封孔罐連通和斷開的第二抽濾閥以及用于保護(hù)第一真空栗與第二真空栗的主閥。
[0007]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述過濾器包括中空罐體、中空上蓋、中空下蓋、第一支撐片、第二支撐片、過濾芯以及數(shù)根連接柱;所述第一支撐片和第二支撐片分別設(shè)置在中空罐體內(nèi)的上下兩端，所述第一支撐片、第二支撐片以及中空罐體共同圍合成過濾器的過濾區(qū)域;所述第一支撐片和第二支撐片上均開設(shè)有多個(gè)通孔;所述連接柱一端連接在第一支撐片上，連接柱的另一端連接在第二支撐片上，所述過濾芯纏繞在第一支撐片與第二支撐片之間的連接柱上;所述中空上蓋密封連接在中空罐體的上部，所述中空下蓋密封連接在中空罐體的下部。
[0008]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述第二支撐片固定連接在中空罐體內(nèi)的下端，所述連接柱垂直固定在第二支撐片上，所述第一支撐片上與所述連接柱對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有貫穿孔，所述第一支撐片套設(shè)在連接柱上并沿連接柱軸向方向活動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述中空上蓋與中空罐體通過法蘭固定連接，所述法蘭包括上法蘭和下法蘭，在下法蘭上設(shè)置有用于放置法蘭墊的環(huán)形凹槽，所述上法蘭的口徑小于下法蘭的口徑。
[0010]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述過濾芯為金屬絲。
[0011]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述封孔罐還連接用于將封孔劑輸送至封孔罐的輸送管道。
[0012]本實(shí)用新型所述的封孔裝置，其中，所述第一真空栗為機(jī)械栗，所述第二真空栗為羅茨栗。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的封孔裝置，具有以下有益效果：
[0014](I)該封孔裝置通過采用兩組真空栗進(jìn)行兩次抽真空，將封孔罐內(nèi)的空氣最大程度抽干凈，極大改進(jìn)工件封孔的密封效果，減少孔隙率；
[0015](2)此外，在第二真空栗與封孔罐連接的管道上安裝過濾裝置，使得在第三次抽真空的過程中，氣化的樹脂隨氣流方向流入過濾裝置內(nèi)，并在過濾裝置內(nèi)被截留，從而有效防止樹脂氣化進(jìn)入機(jī)械栗而損傷機(jī)械栗的性能；
[0016](3)本實(shí)用新型的過濾裝置中的過濾芯采用金屬絲，由于過濾芯為金屬材質(zhì)，使氣化的樹脂在過濾裝置內(nèi)更好的固化，減少進(jìn)入機(jī)械栗中的量;此外，采用金屬材質(zhì)的過濾芯，不僅一定程度能阻擋氣化樹脂進(jìn)入機(jī)械栗，而且又不影響抽真空的效果。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0018]圖I是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔裝置中的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的過濾器中第一支撐片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的過濾器中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔工藝中第一次抽真空的氣流流向圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔工藝中第二次抽真空的氣流流向圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔工藝中第三次抽真空的氣流流向圖；
[0025]其中，I、封孔罐；11、輸送管道;2、第一真空栗;3、第二真空栗;4、過濾器;41、中空罐體;42、中空上蓋;43、中空下蓋;44、第一支撐片;45、第二支撐片;46、連接柱;47、通孔；48、貫穿孔;49、法蘭;491、上法蘭;492、下法蘭;5、第一抽濾閥；6、第二抽濾閥；7、主閥；8、高真空蝶閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[0027]如圖I所示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該封孔裝置包括封孔罐1、通過管道與封孔罐I密封連接的第一真空栗2、安裝在封孔罐I與第一真空栗2之間的管道上的第二真空栗3以及用于防止封孔劑進(jìn)入第一真空栗2與第二真空栗3內(nèi)的過濾器4;所述過濾器4的進(jìn)口端與出口端均連接在封孔罐I與第二真空栗3之間的管道上，在該管道與過濾器4之間形成閉合回路。其中，所述第一真空栗2為機(jī)械栗，所述第二真空栗3為羅茨栗。
[0028]該封孔裝置還包括安裝在第一真空栗2與第二真空栗3之間的管道上用于控制第一真空栗2與封孔罐I連通和斷開的第一抽濾閥5、安裝在第二真空栗3與過濾器4之間的管道上用于控制第二真空栗3與封孔罐I連通和斷開的第二抽濾閥6以及安裝在封孔罐I與過濾器4之間管道上用于保護(hù)第一真空栗2與第二真空栗3的主閥7以及安裝在過濾器4的進(jìn)口端與出口端之間的管道中還安裝有用于控制過濾器4與封孔罐I連通和斷開的高真空蝶閥
8。所述封孔罐I還連接用于將封孔劑輸送至封孔罐I的輸送管道11。
[0029]其中，如圖2-4所示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封孔裝置及部分零件的結(jié)構(gòu)示意圖，所述過濾器4包括中空罐體41、中空上蓋42、中空下蓋43、第一支撐片44、第二支撐片45、過濾芯（圖中未示）以及數(shù)根連接柱46;所述第一支撐片44和第二支撐片45分別設(shè)置在中空罐體41內(nèi)的上下兩端，所述第一支撐片44、第二支撐片45以及中空罐體41共同圍合成過濾器的過濾區(qū)域;所述第一支撐片44和第二支撐片45上均開設(shè)有多個(gè)通孔47;所述連接柱46一端連接在第一支撐片44上，連接柱46的另一端連接在第二支撐片45上，所述過濾芯纏繞在第一支撐片44與第二支撐片45之間的連接柱46上;所述中空上蓋42密封連接在中空罐體41的上部，所述中空下蓋43密封連接在中空罐體41的下部。該中空上蓋42和中空下蓋43的設(shè)置可以增加氣流的緩沖空間，更加有利于氣流匯集與擴(kuò)散，進(jìn)一步優(yōu)化平衡過濾和抽真空效果。
[0030]具體地，所述第二支撐片45通過焊接固定連接在中空罐體41內(nèi)的下端，所述連接柱46垂直地焊接在第二支撐片45上，所述第一支撐片44上與所述連接柱46對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有貫穿孔48，所述第一支撐片44套設(shè)在連接柱46上并沿連接柱46軸向方向活動(dòng)。當(dāng)過濾器4不工作時(shí)，第一支撐片44壓在過濾芯上，當(dāng)過濾器4工作時(shí)，氣壓帶動(dòng)氣化的