一種煙氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領域，更具體地說，特別涉及一種煙氣凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煙氣主要來源于中頻爐、回轉(zhuǎn)窯、卸料倉、水處理中試區(qū)。中頻爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣中主要含有氮氣、氧氣、二氧化碳、co、so2、塵等，煙氣凈化中主要去除塵、so2，煙氣溫度<400°C;回轉(zhuǎn)窯煙氣中主要含白砷，出口溫度<200°C;卸料倉和水處理中試區(qū)煙氣溫度為常溫。而如何設計一種能處理以上中頻爐、回轉(zhuǎn)窯、卸料倉和水處理中試區(qū)的煙氣是本領域技術(shù)人員所研究的方向之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可同時處理中頻爐、回轉(zhuǎn)窯、卸料倉和水處理中試區(qū)的煙氣的凈化處理系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括與回轉(zhuǎn)窯、中頻爐連接的煙氣冷卻裝置，與卸料倉連接的集塵罩，與水處理中試區(qū)、煙氣冷卻裝置和集塵罩連接的布袋除塵器，與布袋除塵器連接的噴淋塔，以及與噴淋塔連接的活性炭吸附裝置，所述布袋除塵器還與一清灰系統(tǒng)連接。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述煙氣冷卻裝置包括吸風管和設于吸風管上的吸風機。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述噴淋塔包括塔體、噴淋栗、噴淋管和噴頭，所述塔體的下端設有廢氣進氣口，所述塔體的頂部設有凈化氣體出口，所述塔體的內(nèi)側(cè)底部設有噴淋液儲槽，所述塔體的內(nèi)側(cè)中部設有噴頭，所述噴淋管連通噴淋液儲槽和噴頭，所述噴淋栗安裝于噴淋管上。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述活性炭吸附裝置包括箱體，設于箱體兩端的進氣口和出氣口，設于箱體內(nèi)的多個活性炭吸附板，設于每個活性炭吸附板上的活性炭，相鄰的兩個活性炭吸附板之間形成吸附通道。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述箱體上還設有檢修門。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型在使用時，回轉(zhuǎn)窯、中頻爐的煙氣經(jīng)過煙氣冷卻裝置進行冷卻，進入布袋除塵器;卸料倉和水處理中試區(qū)的廢氣通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一送至布袋除塵器，在布袋除塵器中，顆粒物被截留在濾袋表面，收集并去除，達到固氣分離的目的。而除塵后的氣體通過管道進入噴淋塔，氣體從底部進入，吸收液(氫氧化鈉和氯化氫交替噴淋)從塔頂噴淋而下，在氣液逆流接觸，污染成分被吸收去除。通過吸收凈化后的氣體再引入活性炭吸附裝置內(nèi)，廢氣與多孔活性炭后產(chǎn)生異味的奇異分子被吸附在了活性炭顆粒表面而去除，從而達到去除異味的目的。而從吸附裝置出來的氣體即可排空，完全達到了排放標準的要求。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖I為本實用新型的煙氣凈化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的煙氣凈化處理系統(tǒng)中噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的煙氣凈化處理系統(tǒng)中活性炭吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明：1、回轉(zhuǎn)窯，2、中頻爐，3、卸料倉，4、水處理中試區(qū)，5、煙氣冷卻裝置，6、集塵罩，7、布袋除塵器，8、清灰系統(tǒng)，9、噴淋塔，10、活性炭吸附裝置，11、塔體，12、廢氣進氣口，13、凈化氣體出口，14、噴淋液儲槽，15、噴淋栗，16、噴淋管，17、噴頭，18、箱體，19、進氣口，20、出氣口，21、活性炭吸附板，22、吸附通道，23、活性炭，24、檢修門。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參閱圖I所示，本實用新型提供一種煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括與回轉(zhuǎn)窯1、中頻爐2連接的煙氣冷卻裝置5，與卸料倉3連接的集塵罩6，與水處理中試區(qū)4、煙氣冷卻裝置5和集塵罩6連接的布袋除塵器7，與布袋除塵器7連接的噴淋塔9，以及與噴淋塔9連接的活性炭吸附裝置10，所述布袋除塵器7還與一清灰系統(tǒng)8連接。
[0017]所述煙氣冷卻裝置5包括吸風管和設于吸風管上的吸風機。
[0018]作為優(yōu)選，所述布袋除塵器7為脈沖布袋除塵器。
[0019]參閱圖2所示，所述噴淋塔9包括塔體11、噴淋栗15、噴淋管16和噴頭17，所述塔體11的下端設有廢氣進氣口 12，所述塔體11的頂部設有凈化氣體出口 13，所述塔體11的內(nèi)側(cè)底部設有噴淋液儲槽14，所述塔體11的內(nèi)側(cè)中部設有噴頭17，所述噴淋管16連通噴淋液儲槽14和噴頭17，所述噴淋栗15安裝于噴淋管16上。
[0020]參閱圖3所示，所述活性炭吸附裝置10包括箱體18，設于箱體18兩端的進氣口19和出氣口 20，設于箱體18內(nèi)的多個活性炭吸附板21，設于每個活性炭吸附板21上的活性炭23，相鄰的兩個活性炭吸附板21之間形成吸附通道22。
[0021]本實用新型的煙氣凈化處理系統(tǒng)的工作原理為，回轉(zhuǎn)窯I、中頻爐2的煙氣經(jīng)過煙氣冷卻裝置5進行冷卻，進入布袋除塵器7;卸料倉3和水處理中試區(qū)4的廢氣通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一送至布袋除塵器7，在布袋除塵器7中，顆粒物被截留在濾袋表面，收集并去除，達到固氣分離的目的。而除塵后的氣體通過管道進入噴淋塔9，氣體從底部進入，吸收液(氫氧化鈉和氯化氫交替噴淋)從塔頂噴淋而下，在氣液逆流接觸，污染成分被吸收去除。通過吸收凈化后的氣體再引入活性炭吸附裝置10內(nèi)，廢氣與多孔活性炭后產(chǎn)生異味的奇異分子被吸附在了活性炭顆粒表面而去除，從而達到去除異味的目的。而從吸附裝置出來的氣體即可排空，完全達到了排放標準的要求。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括與回轉(zhuǎn)窯（I)、中頻爐(2)連接的煙氣冷卻裝置(5)，與卸料倉(3)連接的集塵罩(6)，與水處理中試區(qū)（4)、煙氣冷卻裝置(5)和集塵罩(6)連接的布袋除塵器(7)，與布袋除塵器(7)連接的噴淋塔(9)，以及與噴淋塔(9)連接的活性炭吸附裝置(10)，所述布袋除塵器(7)還與一清灰系統(tǒng)(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷卻裝置(5)包括吸風管和設于吸風管上的吸風機。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋塔（9)包括塔體(11)、噴淋栗（15)、噴淋管（16)和噴頭（17)，所述塔體（11)的下端設有廢氣進氣口（12)，所述塔體（11)的頂部設有凈化氣體出口（ 13)，所述塔體（11)的內(nèi)側(cè)底部設有噴淋液儲槽(14)，所述塔體（11)的內(nèi)側(cè)中部設有噴頭（17)，所述噴淋管（16)連通噴淋液儲槽（14)和噴頭(17)，所述噴淋栗(15)安裝于噴淋管（16)上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭吸附裝置(10)包括箱體（18)，設于箱體（18)兩端的進氣口（19)和出氣口（20)，設于箱體（I8)內(nèi)的多個活性炭吸附板（21)，設于每個活性炭吸附板（21)上的活性炭（23)，相鄰的兩個活性炭吸附板(21)之間形成吸附通道(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體（18)上還設有檢修門(24)。
【專利摘要】本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領域，公開了一種煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括與回轉(zhuǎn)窯、中頻爐連接的煙氣冷卻裝置，與卸料倉連接的集塵罩，與水處理中試區(qū)、煙氣冷卻裝置和集塵罩連接的布袋除塵器，與布袋除塵器連接的噴淋塔，以及與噴淋塔連接的活性炭吸附裝置，所述布袋除塵器還與一清灰系統(tǒng)連接。本實用新型可同時處理中頻爐、回轉(zhuǎn)窯、卸料倉和水處理中試區(qū)中的煙氣，并且處理后的氣體完全滿足排放的要求。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/75, B01D46/02
【公開號】CN205145944
【申請?zhí)枴緾N201520975169
【發(fā)明人】楊夏軍
【申請人】云南正辰環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月30日