一種可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。當前，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、錯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。現(xiàn)有的反應(yīng)釜的攪拌槳雖然可以實現(xiàn)簡單的攪拌作用，但不能實現(xiàn)充分的攪拌，使物料得不到充分的反應(yīng)，既浪費了物料又得不到好的反應(yīng)溶液。在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，部分原料進入反應(yīng)釜之前需要進行預(yù)加熱處理，目前有部分反應(yīng)釜具有利用設(shè)備預(yù)熱對原料預(yù)加熱的裝置，但這種裝置的溫度難以控制，而且進料裝置內(nèi)缺乏攪動原料的結(jié)構(gòu)，所以這種進料裝置往往是只加熱了與裝置接觸的部分原料，加熱很不均勻；另一種常見的預(yù)加熱方法是單獨設(shè)置預(yù)加熱機械設(shè)備，這樣雖然解決了溫度控制和加熱不均勻的問題，但需要大量的能源和資金投入，而且加熱后的原料需要在設(shè)備之間轉(zhuǎn)運，加大了勞動強度。另外現(xiàn)有的反應(yīng)釜的底座大多是固定的，一旦反應(yīng)釜的底座被固定，以后反應(yīng)釜的高度即不可調(diào)，要想增加反應(yīng)釜的底座，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體內(nèi)部中心豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有第一電機，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有多個攪拌槳，攪拌槳包括V型攪拌片和設(shè)置在攪拌片底部的多個攪拌板，兩個攪拌板分別位于攪拌片底部的兩端，且攪拌板的設(shè)置方向平行了攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌片通過連接套套接在攪拌轉(zhuǎn)軸上，連接套包括配合套接在攪拌轉(zhuǎn)軸上的連接筒和與攪拌片連接的連接架，連接架的兩邊分別垂直連接到攪拌片上，所述釜體右側(cè)壁上開設(shè)有進料口，釜體右側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的U形筒體，U形筒體的開口處與進料口連接，U形筒體上側(cè)右端連接有進料漏斗，U形筒體右端開設(shè)有第一通孔，U形筒體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有推進絞龍，推進絞龍的傳動端通過軸承伸出第一通孔外，并通過聯(lián)軸器與第二電機相互傳動連接，U形筒體外側(cè)左端設(shè)有圓筒形護板，圓筒形護板內(nèi)壁與U形筒體外壁之間設(shè)有螺旋形換熱管，圓筒形護板下端面開設(shè)有兩個分別用于螺旋形換熱管的首尾端穿出的第二通孔，所述釜體左側(cè)底端連接有出料管，在釜體右側(cè)底端與出料管相對應(yīng)的位置設(shè)有出料裝置，出料裝置包括設(shè)置在釜體內(nèi)部的推板和與推板相連接的液壓缸，釜體底部設(shè)有底座，底座包括上座、中座和下座，上座為球缺形狀，側(cè)面為球面形，底面和頂面為平面，底面設(shè)有向下凸起的安裝部，中座外形與上座相同，中座的頂面具有安裝槽，安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與安裝槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安裝部，下座的外形為球缺形狀，頂面具有安裝槽，安裝槽用于連接安裝部，安裝部的高度與安裝槽的深度相等。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌槳的個數(shù)為2-4個。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌板的個數(shù)為兩個。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述連接架為八字形。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述第二電機為伺服電機。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述螺旋形換熱管為翅片管。
[0011 ]作為本實用新型再進一步的方案:所述安裝槽和安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上都設(shè)有橡膠圈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:V型攪拌片和攪拌板的共同配合，且大大提高了攪拌槳的攪拌效率，使得物料能夠充分混合，縮短了攪拌時間，降低了電機的能耗，且攪拌片和攪拌轉(zhuǎn)軸之間連接十分牢固，使用壽命長;將預(yù)加熱裝置與反應(yīng)釜進料裝置相結(jié)合，不需要額外購買預(yù)加熱機械，在進料裝置上加裝翅片換熱管，不依賴設(shè)備預(yù)熱，溫度更好控制，翅片換熱管上加裝護板能保護操作人員的安全，加上進料裝置內(nèi)部加裝的絞龍對原料的攪動，很好地解決加熱不均勻的問題，并且可以加快進料的速度，有效的提高了反應(yīng)釜的工作效率；出料裝置有效的提高了反應(yīng)釜的出料效率，避免了出料時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，上座、中座和下座的設(shè)置使得反應(yīng)釜的高度得以進行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反應(yīng)釜的工作成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種可調(diào)節(jié)高度的高效反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1內(nèi)部中心豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸2，攪拌轉(zhuǎn)軸2頂端連接有第一電機3，攪拌轉(zhuǎn)軸2外壁上下設(shè)有多個攪拌槳4，所述攪拌槳4的個數(shù)為2-4個，攪拌槳4包括V型攪拌片5和設(shè)置在攪拌片5底部的多個攪拌板6，所述攪拌板6的個數(shù)為兩個，兩個攪拌板6分別位于攪拌片5底部的兩端，且攪拌板6的設(shè)置方向平行了攪拌轉(zhuǎn)軸2，攪拌片5通過連接套套接在攪拌轉(zhuǎn)軸2上，連接套包括配合套接在攪拌轉(zhuǎn)軸2上的連接筒7和與攪拌片5連接的連接架8，所述連接架8為八字形，連接架8的兩邊分別垂直連接到攪拌片5上，V型攪拌片5和攪拌板6的共同配合，且大大提高了攪拌槳4的攪拌效率，使得物料能夠充分混合，縮短了攪拌時間，降低了電機的能耗，且攪拌片5和攪拌轉(zhuǎn)軸2之間連接十分牢固，使用壽命長;所述釜體1右側(cè)壁上開設(shè)有進料口 20，釜體1右側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的U形筒體11，U形筒體11的開口處與進料口 20連接，U形筒體11上側(cè)右端連接有進料漏斗12，U形筒體11右端開設(shè)有第一通孔13，U形筒體11內(nèi)部右側(cè)設(shè)有推進絞龍14，推進絞龍14的傳動端通過軸承伸出第一通孔13外，并通過聯(lián)軸器15與第二電機16相互傳動連接，所述第二電機16為伺服電機，U形筒體11外側(cè)左端設(shè)有圓筒形護板17，圓筒形護板17內(nèi)壁與U形筒體11外壁之間設(shè)有螺旋形換熱管18，所述螺旋形換熱管18為翅片管，圓筒形護板1