一種新型揮發(fā)性有機(jī)物環(huán)保治理回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種新型揮發(fā)性有機(jī)物環(huán)保治理回收裝置，涉及對(duì)含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣環(huán)保治理和有機(jī)物回收技術(shù)，用于塑料軟包裝印刷(干復(fù)膜)行業(yè)、涂布行業(yè)、石油化工行業(yè)、精細(xì)化工行業(yè)等含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣的環(huán)保治理與有機(jī)物回收。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全國總的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)年排放量在2000萬噸以上，達(dá)到甚至超過了全國NOx的排放水平，而且隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展呈現(xiàn)出不斷增長的趨勢(shì)，對(duì)含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣環(huán)保治理的形勢(shì)甚為嚴(yán)峻。
[0003]現(xiàn)有對(duì)含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣環(huán)保的治理方法中，吸附法是最經(jīng)濟(jì)和行之有效的大風(fēng)量、低濃度含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣環(huán)保治理和回收的方法。但是大風(fēng)量、低濃度含揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)工業(yè)廢氣環(huán)保治理和有機(jī)物回收工況下，單一工藝吸附法的含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣環(huán)保治理方法，存在適用性差、能耗高、溶劑變質(zhì)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，比如:蒸汽濕法解吸工藝，廢水產(chǎn)量大，二次污染大;單純依靠真空的解吸工藝，主要缺陷是吸附劑解吸率偏低，能耗較高，不易做到零排放，而且在高濕度環(huán)境下真空解吸效率下降嚴(yán)重;惰性氣體保護(hù)工況的升溫解吸+冷凝回收工藝，其主要缺陷是解吸升溫溫度較高，冷凝操作溫度低、能耗大、回收有機(jī)物變質(zhì)較為嚴(yán)重;而二次吸附濃縮工藝最大缺點(diǎn)是解吸行程長，溶劑變質(zhì)嚴(yán)重。
[0004]鑒于對(duì)含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣環(huán)保治理和回收有機(jī)物的需求及現(xiàn)有回收工藝設(shè)備存在的各種缺陷，由此對(duì)適用性和通用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良，特別是適合大風(fēng)量、低濃度含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣環(huán)保治理方法及回收裝置的研究成為行業(yè)研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下，在對(duì)廢氣治理過程中吸附劑解吸徹底、裝置治理能力大、安全、高效、單位風(fēng)量治理能耗低，環(huán)保、節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良的新型含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣環(huán)保治理回收裝置。
[0006]本實(shí)用新型治理回收裝置由VOCs在線檢測閥，凈化床，吸附風(fēng)機(jī)，凈化床吸附進(jìn)閥，凈化床吸附排閥，凈化床解吸進(jìn)閥，凈化床解吸排閥，凈化床氮?dú)忾y，解吸風(fēng)機(jī)，加熱器，解吸系統(tǒng)冷凝器，節(jié)能換熱器，工藝隔斷閥，真空解吸冷凝器，真空解吸閥，真空解吸排閥，真空栗，解吸系統(tǒng)壓力傳感器，凈化床溫度傳感器，解吸熱風(fēng)溫度傳感器，冷凝溫度傳感器及相連通的工藝管道構(gòu)成，由微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行智能控制。本實(shí)用新型治理回收裝置工作時(shí)采用氮?dú)?，整個(gè)治理過程在氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境中進(jìn)行。凈化床內(nèi)裝填活性炭、活性炭纖維、樹脂吸附劑或分子篩作為吸附劑，用于凈化治理含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣。在本實(shí)用新型治理回收裝置中采用一臺(tái)或者多臺(tái)凈化床，用于循環(huán)治理含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣，采用多臺(tái)凈化床進(jìn)行廢氣治理時(shí)，多臺(tái)凈化床并聯(lián)運(yùn)行，當(dāng)其中一臺(tái)凈化床排氣中揮發(fā)性有機(jī)物開始穿透或濃度接近環(huán)保要求的排放值時(shí)，微機(jī)自動(dòng)控制該凈化床進(jìn)入解吸治理流程或關(guān)閉凈化床吸附進(jìn)閥和凈化床吸附排閥進(jìn)入解吸等待狀態(tài)，同時(shí)開啟另外一臺(tái)凈化床進(jìn)入凈化治理流程，保持對(duì)含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣凈化治理及回收的連續(xù)進(jìn)行，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放，吸附飽和的凈化床在氮?dú)鈿怏w保護(hù)環(huán)境下，經(jīng)循環(huán)加熱、加熱解吸+冷凝回收和真空解吸+冷凝回收三步操作回收有機(jī)物。
[0007]本實(shí)用新型治理回收裝置工作時(shí)，含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣經(jīng)預(yù)處理降溫、高效過濾除塵，由吸附風(fēng)機(jī)加壓后送入凈化床內(nèi)吸附凈化，達(dá)到環(huán)保要求的氣體排入環(huán)境大氣，當(dāng)凈化床內(nèi)吸附劑吸附飽和，凈化床排氣中揮發(fā)性有機(jī)物開始穿透或接近環(huán)保要求的排放值時(shí)，微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉凈化床吸附進(jìn)閥和凈化床吸附排閥，凈化治理流程完成，轉(zhuǎn)入循環(huán)解吸治理流程或轉(zhuǎn)入解吸等待模式，同時(shí)開啟另外一臺(tái)凈化床，吸附進(jìn)閥和吸附排閥進(jìn)入凈化治理流程，凈化治理連續(xù)進(jìn)行。凈化床升溫解吸完成后，微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制凈化床轉(zhuǎn)入真空解吸治理流程，真空解吸過程中由于有機(jī)物揮發(fā)需要吸收大量熱能，在真空解吸回收有機(jī)物的同時(shí)，又能夠達(dá)到吸附劑降溫的目的。在現(xiàn)有工藝中吸附劑升溫解吸溫度達(dá)到180°C度以上才可徹底解吸，而本實(shí)用新型治理回收裝置在80°C?120°C的安全低溫環(huán)境完成吸附劑徹底解吸，實(shí)現(xiàn)40%以上的節(jié)能效果，升溫后的吸附劑，經(jīng)真空工藝深度解吸，凈化治理回收系統(tǒng)的回收能力提高30%以上。
[0008]凈化床循環(huán)升溫解吸流程完成后，解吸系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)物濃度達(dá)到回收條件，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入循環(huán)升溫解吸+冷凝回收流程，當(dāng)循環(huán)升溫解吸+冷凝回收流程有機(jī)物濃度達(dá)到平衡不再冷凝時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入真空解吸+冷凝回收流程，凈化床內(nèi)吸附劑所含高溫?zé)崮苡糜谡婵战馕?，可以大幅度提高真空解吸效率，使吸附劑得到徹底解吸，進(jìn)一步了提高治理能力，最優(yōu)化單位廢氣治理的能量消耗。
[0009]當(dāng)凈化床吸附飽和后，微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制該凈化床進(jìn)入廢氣解吸回收治理流程，首先關(guān)閉凈化床吸附進(jìn)閥，開啟凈化床吸附排閥，然后開啟凈化床氮?dú)忾y，由氮?dú)庀到y(tǒng)向凈化床吹入與凈化床等體積至1.5倍體積的高純氮?dú)?，置換凈化床內(nèi)空氣為氮?dú)猸h(huán)境，氮?dú)庵脫Q完成后關(guān)閉凈化床氮?dú)忾y、凈化床吸附排閥，然后開啟凈化床解吸進(jìn)閥、凈化床解吸排閥、工藝隔斷閥、循環(huán)解吸閥，啟動(dòng)解吸風(fēng)機(jī)，解吸系統(tǒng)壓力傳感器開始工作，當(dāng)解吸系統(tǒng)壓力傳感器壓力值為負(fù)壓時(shí)，開啟凈化床氮?dú)忾y，向解吸系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充高純氮?dú)猓３纸馕到y(tǒng)微正壓狀態(tài)，解吸系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟加熱器熱源，控制加熱器出口溫度數(shù)值保持在80°C?120°C之間，治理運(yùn)行進(jìn)入凈化床循環(huán)加熱解吸流程，在本流程中，吸附劑內(nèi)吸附的有機(jī)物開始揮發(fā)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)物濃度達(dá)到回收條件后，開啟回收解吸閥，關(guān)閉循環(huán)解吸閥，開啟主冷凝器冷媒，有機(jī)物在換熱器和主冷凝器內(nèi)冷凝為液體得到回收，排入回收容器;微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控凈化床溫度傳感器溫度值，當(dāng)凈化床解吸溫度上升到解吸熱風(fēng)溫度的80%以上，或者主冷凝器內(nèi)有機(jī)物濃度達(dá)到平衡不再冷凝時(shí)或者沒有有機(jī)物冷凝時(shí)，凈化床升溫解吸完成，關(guān)閉凈化床解吸進(jìn)閥、工藝隔斷閥、回收解吸閥，開啟真空解吸閥、真空解吸排閥，啟動(dòng)真空栗，開啟真空解吸冷凝器冷媒，凈化床轉(zhuǎn)入真空解吸+冷凝回收流程，凈化床真空解吸+冷凝回收流程中，當(dāng)凈化床溫度下降到80°C以下的安全溫度且凈化床真空度傳感器壓力下降到絕對(duì)壓機(jī)5?8kPa時(shí)，微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉系統(tǒng)相應(yīng)閥門，停止真空栗，結(jié)束真空解吸+冷凝回收流程，開啟凈化床復(fù)壓閥，凈化床通過氮?dú)庀到y(tǒng)恢復(fù)為常壓狀態(tài)，全部解吸操作流程完成，凈化床轉(zhuǎn)入下一個(gè)凈化吸附流程或進(jìn)入凈化吸附等待流程。
[0010]本實(shí)用新型治理回收裝置的有益之處在于:凈化床在80°C?120°C溫度下升溫解吸+冷凝回收完成第一次有機(jī)溶劑回收，升溫后的凈化床使用真空解吸+冷凝回收完成第二次有機(jī)溶劑回收，回收的有機(jī)溶劑品質(zhì)優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了40%以上的節(jié)能效果，回收能力提高30%以上，同時(shí)吸附劑解吸徹底、治理循環(huán)周期短、裝置的治理能力大，運(yùn)行安全高效，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化單位治理成本，相對(duì)與常規(guī)治理回收工藝可節(jié)約解吸成本50%以上，適用于大風(fēng)量、低濃度含揮發(fā)性有機(jī)物工業(yè)廢氣環(huán)保治理有機(jī)物回收，具有良好的環(huán)保、節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1.是本實(shí)用新型治理回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖，并不對(duì)本實(shí)用新型治理回收裝置進(jìn)行限定。
[0012]圖中:VOCs檢測閥1，凈化床吸附排閥2，凈化床復(fù)壓閥3，凈化床解吸進(jìn)閥4，加熱器5，循環(huán)解吸閥6，回收解吸閥7，真空解吸排閥8，凈化床氮?dú)忾y9，凈化床解吸排閥10，工藝隔斷閥11，換熱器12，主冷凝器13，凈化床吸附進(jìn)閥14，真空解吸閥15，真空解吸冷凝器16，真空卸料閥17，卸料閥18，解吸系統(tǒng)壓力傳感器P1，凈化床真空度傳感器P2，解吸熱風(fēng)溫度傳感器T1，凈化床溫度傳感器T2，冷凝溫度傳感器T3。
【具體實(shí)施方式】
[0013]根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型治理回收裝置作進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)用新型回收治理裝置由VOCs檢測閥1，凈化床吸附排閥2，凈化床復(fù)壓閥3，凈化床解吸進(jìn)閥4，加熱器5，循環(huán)解吸閥6，回收解吸閥7，真空解吸排閥8，凈化床氮?dú)忾y9，凈化床解吸排閥10，工藝隔斷閥11，換熱器12，主冷凝器13，凈化床吸附進(jìn)閥1