一種高效脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域中的煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫硫除塵的吸收塔，可用于電力、水泥、冶金、化工等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有脫硫裝置中進(jìn)入吸收塔后的煙氣在塔內(nèi)截面上的分布并不均勻，導(dǎo)致了煙氣與漿液的氣液傳質(zhì)效率不高，難以實(shí)現(xiàn)高效脫硫。
[0003]為提高脫硫效率，一些研究者采用增加噴淋區(qū)，在塔壁附近安裝集氣環(huán)或者塔內(nèi)構(gòu)件等方式來實(shí)現(xiàn)高效脫硫，但上述方案有的能耗較高或者造價較高，有的可靠性較低。
[0004]同時，由于進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣中粉塵粒徑較小，石膏漿液中還存在大量的石膏粒子，導(dǎo)致煙囪出口石膏雨現(xiàn)象的形成，目前常規(guī)的采用三層屋脊式除霧器或者采用兩層屋脊式+ 一層管式的組合方式，投資造價較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效脫硫除塵裝置，以在實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)高效脫硫的同時，兼顧除塵效果，并降低系統(tǒng)的投資與造價成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種高效脫硫除塵裝置的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種高效脫硫除塵裝置，包括吸收塔殼體，吸收塔殼體的側(cè)壁下部連接有入口煙道，側(cè)壁上部連接有出口煙道，吸收塔殼體的內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有漿池區(qū)、菱柵均流區(qū)、噴淋區(qū)和除霧區(qū)，漿池區(qū)位于入口煙道的下方，菱柵均流區(qū)、噴淋區(qū)和除霧區(qū)位于入口煙道和出口煙道之間，菱柵均流區(qū)可調(diào)整由入口煙道進(jìn)入吸收塔殼體內(nèi)的煙氣的分布。
[0008]本實(shí)用新型的高效脫硫除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]1)本實(shí)用新型中采用的差異化布置的菱柵均流區(qū)具有類似文丘里的效果，可以有效改善吸收塔內(nèi)入口區(qū)域的煙氣分布，使得煙氣與漿液能夠充分進(jìn)行傳質(zhì)交換，提升脫硫效果。
[0010]2)本實(shí)用新型中采用的主噴淋區(qū)與輔助噴淋區(qū)的交錯布置方式，可以大大改善近邊壁區(qū)域的煙氣逃逸現(xiàn)象，提升近壁區(qū)的氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提升脫硫效果。
[0011]3)本實(shí)用新型中的文丘里旋流除霧裝置采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實(shí)現(xiàn)對細(xì)微粉塵顆粒及液滴的脫除，從而減少煙氣中的霧滴攜帶，避免石膏雨現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0012]4)本實(shí)用新型中的高效脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資及運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的高效脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中的文丘里旋流除霧器的軸測圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中的文丘里旋流除霧器的正視圖；
[0016]圖4為文丘里旋流除霧器中的喉口旋流段的軸側(cè)圖；
[0017]圖5為文丘里旋流除霧器中的喉口旋流段的俯視圖；
[0018]圖6為文丘里旋流除霧器中的旋流葉片的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種高效脫硫除塵裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的高效脫硫除塵裝置包括吸收塔殼體1，吸收塔殼體1的側(cè)壁下部連接有入口煙道2，側(cè)壁上部連接有出口煙道3，吸收塔殼體1的內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有漿池區(qū)4、菱柵均流區(qū)5、噴淋區(qū)6和除霧區(qū)7。其中，漿池區(qū)4位于入口煙道2的下方，菱柵均流區(qū)5、噴淋區(qū)6和除霧區(qū)7位于入口煙道2和出口煙道3之間，菱柵均流區(qū)5可調(diào)整由入口煙道2進(jìn)入吸收塔殼體1內(nèi)的煙氣的分布。
[0021]進(jìn)一步，菱柵均流區(qū)5包括至少兩層菱柵均流層。其中，每層菱柵均流層都包括多根間隔設(shè)置的菱柵管8，相鄰的菱柵管8之間形成有煙氣均流通道，煙氣均流通道可調(diào)整由入口煙道2進(jìn)入吸收塔殼體1內(nèi)的煙氣的分布。
[0022]具體來說，相鄰的菱柵管8之間均為尖端部正對尖端部，以使煙氣均流通道呈文丘里管狀。其中，根據(jù)實(shí)際需要，各層菱柵均流層中的煙氣均流通道的寬度可全都相同；亦或，各層菱柵均流層中的煙氣均流通道的寬度不同，且上層菱柵均流層中的煙氣均流通道的寬度大于下層菱柵均流層中的煙氣均流通道的寬度。
[0023]此外，優(yōu)選的是，下層菱柵均流層中的各煙氣均流通道的寬度不同，靠近入口煙道2的煙氣均流通道的寬度大于遠(yuǎn)離入口煙道2的煙氣均流通道的寬度，且寬度較大的煙氣均流通道在該層所占據(jù)的比例為1/8-1/2。例如，上層菱柵均流層中的煙氣均流通道的寬度為350_，下層菱柵均流層中的遠(yuǎn)離入口煙道2的煙氣均流通道(占該層的7/8)的寬度為300mm，靠近入口煙道2的煙氣均流通道(占該層的1/8)的寬度為500mm。
[0024]進(jìn)一步，噴淋區(qū)6包括至少一層主噴淋層9和輔助噴淋層10。其中，主噴淋層9和輔助噴淋層10交錯布置，主噴淋層9中設(shè)置有多圈噴嘴，以覆蓋吸收塔殼體1內(nèi)部的整個徑向區(qū)域，輔助噴淋層10中設(shè)置有一圈噴嘴，且沿吸收塔殼體1的側(cè)壁周向分布。例如，主噴淋層9為四層，輔助噴淋層10為三層，三層輔助噴淋層10設(shè)置在四層主噴淋層9之間，且與主噴淋層9交錯布置。
[0025]進(jìn)一步，除霧區(qū)7包括至少一層文丘里旋流除霧器層，文丘里旋流除霧器層包括多個文丘里旋流除霧器11。其中，本實(shí)用新型中的文丘里旋流除霧器11包括順次連接的入口漸縮段20、喉口旋流段21和出口漸擴(kuò)段22，含有粉塵的煙氣依次通過入口漸縮段20、喉口旋流段21和出口漸擴(kuò)段22。
[0026]其中，入口漸縮段20為圓臺形結(jié)構(gòu)，入口漸縮段20的入口直徑大于出口直徑，且入口漸縮段20的頂角β優(yōu)選為3?60°，煙氣及其攜帶的粉塵進(jìn)入入口漸縮段20中速度會提升。
[0027]具體來說，圓臺形是指以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體形狀。其中，旋轉(zhuǎn)軸叫做圓臺的軸，直角梯形上、下底旋轉(zhuǎn)所成的圓面稱為圓臺的上、下底面，另一腰旋轉(zhuǎn)所成的曲面稱為圓臺的側(cè)面，側(cè)面上各個位置的直角梯形的腰稱為圓臺的母線，由此，入口漸縮段20的頂角β是指圓臺的軸線與圓臺的母線之間的夾角，如圖3所示。
[0028]其中，喉口旋流段21為圓柱形結(jié)構(gòu)，喉口旋流段21的入口直徑等于出口直徑，喉口旋流段21的內(nèi)部設(shè)置有旋流元件24，煙氣及其攜帶的粉塵經(jīng)過喉口旋流段21時速度最大，煙氣與粉塵在旋流元件24的作用下旋轉(zhuǎn)碰撞，粉塵被分離。
[0029]具體來說，喉口旋流段21內(nèi)部的旋流元件24包括中心板25、筒罩27和多片旋流葉片26。其中，中心板25可為盲板或多孔板，中心板25和筒罩27同心設(shè)置，且中心板25與旋流元件24的直徑比為0.2?0.7。此外，筒罩27與喉口旋流段21的側(cè)壁之間還可設(shè)置有排水溝槽23或者排水孔。
[0030]旋流葉片26為類梯形結(jié)構(gòu)，旋流葉片26的上底邊與中心板25固定連接，下底邊與筒罩27固定連接，且旋流葉片26在中心板25與筒罩27之間傾斜設(shè)置，其中，優(yōu)選的是，旋流葉片26的徑向角δ為-5?-40°，仰角Θ為10?80°。其中，旋流葉片26的徑向角S是指通過中心板25的幾何中心點(diǎn)和旋流葉片26的下底邊的位置較低的端點(diǎn)的直線與旋流葉片26上位置較低的側(cè)邊所在的直線之間的夾角；旋流葉片26的仰角Θ是指旋流葉片