高效微旋流除塵除霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐煙塵處理的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種高效微旋流除塵除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國家環(huán)保部要求國內(nèi)所有火電機(jī)組在2014年7月I目前按GB13223-2011 (火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn))完成環(huán)保改造；2014年7月I日頒布實(shí)施的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)，規(guī)定燃煤鍋爐顆粒物煙塵排放< 80mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐顆粒物煙塵排放< 30mg/Nm3;2014年9月國家對津京唐、長江三角區(qū)、珠江三角區(qū)等重點(diǎn)地區(qū)的電廠污染物排放提出更高的50355排放要求(氮氧化物< 50mg/Nm3，二氧化硫< 35mg/Nm3，煙塵< 5mg/Nm3)。
[0003]傳統(tǒng)的燃煤鍋爐顆粒物煙塵控制設(shè)備，普遍采用電除塵器、布袋除塵器、電袋一體除塵器，在較好的工況下，顆粒物煙塵排放可控制在30mg/Nm3左右。最近新興的濕式電除塵器，可使煙塵排放低于30mg/Nm3，但很難達(dá)到“50355”要求，而且面臨改造周期長、改造投資高、運(yùn)行費(fèi)用多的客觀瓶頸。因而開發(fā)一種結(jié)構(gòu)相對簡單、投資相對較低、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、改造周期短、穩(wěn)定達(dá)到國家超潔凈煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的高效除塵除霧裝置，在國家大力提倡節(jié)能減排、超潔凈排放的今天，具有現(xiàn)實(shí)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效微旋流除塵除霧裝置。
[0005]—種高效微旋流除塵除霧裝置，其特征在于:包括微旋流中心筒、微旋流外筒，以及設(shè)置在所述微旋流中心筒和微旋流外筒之間的微旋流葉片。
[0006]其中，所述微旋流葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置于所述微旋流中心筒的外壁上。
[0007]其中，所述微旋流中心筒的高度與所述微螺旋葉片的總行程相等。
[0008]其中，所述微旋流中心筒與微旋流外筒的過流截面積比為10%?70%。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的高效微旋流除塵除霧裝置具有以下有益效果:
[0010]1、改造周期短，根據(jù)工程規(guī)模不同，改造周期為30-45天；
[0011]2、投資節(jié)約，只相當(dāng)于濕式電除塵器投資的60% ;
[0012]3、運(yùn)行費(fèi)用省，不耗電、維護(hù)簡易；
[0013]4、除塵效率穩(wěn)定，當(dāng)入口煙塵不超過30mg/Nm3時(shí)，排放煙塵可穩(wěn)定控制在5mg/Nm3以下。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的高效微旋流除塵除霧裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例所述的高效微旋流除塵除霧裝置，包括微旋流中心筒10、微旋流外筒20，以及設(shè)置在所述微旋流中心筒10和微旋流外筒20之間的微旋流葉片30。如圖1所示，所述微旋流葉片30為螺旋形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置于所述微旋流中心筒的外壁上。所述微旋流中心筒的高度與所述微螺旋葉片的總行程相等，其中所述微旋流中心筒與微旋流外筒的過流截面積比為10%?70%。減少燃煤鍋爐顆粒物煙塵排放的最大難點(diǎn)，是如何實(shí)現(xiàn)對煙塵中超細(xì)煙塵顆粒(5um及以下)的控制。在吸收塔內(nèi)，超細(xì)煙塵顆粒處于多相流環(huán)境，其具有以下特點(diǎn):1、顆粒是分散相，粒徑大小不一，運(yùn)動(dòng)規(guī)律各異；2、由于固體顆粒與液體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)慣性不同，顆粒與液體介質(zhì)存在著運(yùn)動(dòng)速度的差異，即相對速度；3、顆粒之間及顆粒與器壁之間的相互碰撞和摩擦對運(yùn)動(dòng)有較大影響；4、湍流條件下，氣流的脈動(dòng)對顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律以及顆粒的存在對氣流的脈動(dòng)速度均有相互影響；5、由于流場中壓力和速度梯度的存在、顆粒形狀不規(guī)則、顆粒之間及顆粒與器壁之間的相互作用等原因，會(huì)產(chǎn)生顆粒的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生升力效應(yīng)。
[0017]本實(shí)施例所述的除塵除霧裝置，是在對煙塵中超細(xì)顆粒煙塵的物理特性、不同工況流體運(yùn)動(dòng)中的狀態(tài)進(jìn)行充分研究分析基礎(chǔ)上，通過建立流體力學(xué)模型，而得到的適合控制超細(xì)煙塵顆粒(5um)的最佳裝置結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)施例所述的高效微旋流除塵除霧裝置在使用時(shí)，安裝于燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)。當(dāng)其位于噴淋層下時(shí)，具有脫硫、除塵功能；位于噴淋層上方、除霧器上方時(shí)，充分發(fā)揮除塵除霧功能。通常在具體應(yīng)用時(shí)，將數(shù)個(gè)本實(shí)施例所述的裝置布置成蜂窩狀的除塵除霧系統(tǒng)，特別適用于超潔凈排放改造項(xiàng)目。
[0019]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)理解可以在不脫離本實(shí)用新型公開的范圍以內(nèi)，可以采用等同替換或等效變換形式實(shí)施上述實(shí)施例。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于【具體實(shí)施方式】部分的具體實(shí)施例，只要沒有脫離實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的實(shí)施方式，均應(yīng)理解為落在了本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效微旋流除塵除霧裝置，其特征在于:包括微旋流中心筒、微旋流外筒，以及設(shè)置在所述微旋流中心筒和微旋流外筒之間的微旋流葉片；所述微旋流葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置于所述微旋流中心筒的外壁上；并且所述微旋流中心筒的高度與所述微螺旋葉片的總行程相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效微旋流除塵除霧裝置，其特征在于:所述微旋流中心筒與微旋流外筒的過流截面積比為10%?70%。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效微旋流除塵除霧裝置，屬于鍋爐煙塵處理的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的高效微旋流除塵除霧裝置，包括微旋流中心筒、微旋流外筒，以及設(shè)置在所述微旋流中心筒和微旋流外筒之間的微旋流葉片。所述微旋流葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置于所述微旋流中心筒的外壁上。本實(shí)用新型所述的高效微旋流除塵除霧裝置投資節(jié)約，只相當(dāng)于濕式電除塵器投資的60％；運(yùn)行費(fèi)用省，不耗電、維護(hù)簡易；除塵效率穩(wěn)定，當(dāng)入口煙塵不超過30mg/Nm3時(shí)，排放煙塵可穩(wěn)定控制在5mg/Nm3以下。
【IPC分類】B01D45/12
【公開號】CN204973332
【申請?zhí)枴緾N201520594074
【發(fā)明人】周琪
【申請人】周琪
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月10日