一種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流床煤氣化工藝需要用到工藝燒嘴，將水煤漿和氧氣一起噴入氣化爐內(nèi)，發(fā)生氣化反應(yīng)生成以一氧化碳、氫氣為主要成分的工藝氣體。工藝燒嘴頭部設(shè)置了冷卻水盤管，循環(huán)冷卻水通過盤管移走熱量，防止高溫?zé)龘p。經(jīng)過盤管后的冷卻水，進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)溢流管流入位于低位的冷卻水槽，冷卻水經(jīng)加壓、降溫后循環(huán)使用。燒嘴在高溫還原性氣氛中運(yùn)行時(shí)，容易造成盤管燒穿，導(dǎo)致高壓工藝氣體進(jìn)入盤管。氣液分離器的作用是:一旦盤管損壞，迅速分離出混入冷卻水中的工藝氣，氣體經(jīng)過放空管時(shí)，會被一氧化碳在線監(jiān)測儀探測到，及時(shí)提醒操作人員停車處理。
[0003]但是，在現(xiàn)行的燒嘴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)使用的氣液分離器由于其內(nèi)部設(shè)置不合理，溢流管和冷卻水槽存在較高位差。根據(jù)伯努利方程，冷卻水靠重力自流時(shí)，流速會不斷加快，冷卻水湍流會導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)部形成嚴(yán)重負(fù)壓，大量空氣經(jīng)放空管倒吸入分離器內(nèi)。此時(shí)，檢測儀實(shí)際檢測外界空氣中的一氧化碳含量，失去了應(yīng)有作用，無法及時(shí)判斷燒嘴盤管是否損壞，可能導(dǎo)致工藝氣體外泄后造成不可控的巨大風(fēng)險(xiǎn)，極大危及企業(yè)和操作人員的財(cái)產(chǎn)和生命安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)行可靠，全天候可使一氧化碳在線監(jiān)測儀正常運(yùn)行的用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器，它包括放空管1，分離蓋3，分離罐10和S型溢流管8，其特征在于分離罐10與分離蓋3連接，分離蓋之上連接有放空管1，放空管1設(shè)置有一氧化碳在線檢測儀2，分離罐10側(cè)壁有冷卻水入口 6、正壓氮?dú)馊肟?5，正壓氮?dú)馊肟?5位于冷卻水入口 6之上，在分離罐10內(nèi)有S型溢流管8，S型溢流管8包括集水盤4、S型管線，S型管線的一端垂直向上，S型管線的另一端從分離罐10底部伸出分離罐10外，在S型管線最高的拐彎處設(shè)置一個(gè)與外界連通的倒吸管9，在垂直向上S型管線的一端安裝有集水盤4，集水盤4的安裝高度要與倒吸管9和S型管線連接處的水平高度相同，集水盤4的安裝高度在正壓氮?dú)馊肟?5與冷卻水入口 6之間。
[0007]來自燒嘴盤管的冷卻水從冷卻水入口 6流入分離罐10內(nèi)，當(dāng)液位高于集水盤4時(shí)，冷卻水流入S型管線中，S型管線的前半段起到連通器的作用，液體經(jīng)S型管線最高的拐彎處進(jìn)入接冷卻水槽的管道7，依靠自身重力匯入低位的冷卻水槽。接冷卻水槽的管道7中液體由于靠重力自流時(shí)流速不斷加快，湍流而形成管線路壓降，會通過倒吸管9吸入的空氣而得到平衡，這樣就不會導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)部形成負(fù)壓，從而解決了一氧化碳在線監(jiān)測儀不正常工作的技術(shù)問題。
[0008]當(dāng)燒嘴盤管燒穿時(shí)，工藝氣進(jìn)入分離罐10后，達(dá)到很好的氣液兩相分離效果，工藝氣體隨微量的正壓氮?dú)膺M(jìn)入放空管1，被一氧化碳在線檢測儀2探測到，提醒操作人員緊急停車處理，避免出現(xiàn)更大的損失。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:在氣液分離器中設(shè)置了 S型溢流管線和倒吸管，有效的防止了接冷卻水槽的管道內(nèi)流體湍流導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)部形成負(fù)壓，解決了氣液分離器放空管倒吸，造成一氧化碳在線監(jiān)測儀無法正常工作的技術(shù)問題。使燒嘴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全性能得到提升，為氣化裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了技術(shù)保障，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖1所示，1是放空管，2是一氧化碳在線監(jiān)測儀，3是分離蓋，4是集水盤，5是正壓氮?dú)馊肟冢?是燒嘴冷卻水入口，7是接冷卻水槽的管道，8是S型溢流管線，9是倒吸管，10是分離罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳方式，任何人在本實(shí)用新型管路的啟發(fā)下都可以得出其他形式的方案，只要是基于解釋氣液分離器內(nèi)部負(fù)壓原因相同的，不論其在放空管接口設(shè)置于分離罐或是頂部，還是任何其他變化，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]實(shí)施例1
[0015]—種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器，它包括放空管1，分離蓋3，分離罐10和S型溢流管8，其特征在于分離罐10與分離蓋3連接，分離蓋之上連接有放空管1，放空管1設(shè)置有一氧化碳在線檢測儀2，分離罐10側(cè)壁有冷卻水入口 6、正壓氮?dú)馊肟?5，正壓氮?dú)馊肟?5位于冷卻水入口 6之上，在分離罐10內(nèi)有S型溢流管8，S型溢流管8包括集水盤4、S型管線，S型管線的一端垂直向上，S型管線的另一端從分離罐10底部伸出分離罐10外，在S型最高的拐彎處設(shè)置一個(gè)與外界連通的倒吸管9，在垂直向上S型管線的一端安裝有集水盤4，集水盤4的安裝高度要與倒吸管9和S型管線連接處的水平高度相同，集水盤4的安裝高度在正壓氮?dú)馊肟?5與冷卻水入口 6之間。
[0016]當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，來自燒嘴盤管的冷卻水從冷卻水入口 6流入分離罐10內(nèi)，當(dāng)液位高于集水盤4時(shí)，冷卻水流入S型管線中，S型管線的前半段起到連通器的作用，液體經(jīng)S型管線最高的拐彎處進(jìn)入接冷卻水槽的管道7，依靠自身重力匯入低位的冷卻水槽。接冷卻水槽的管道7中液體由于靠重力自流時(shí)流速不斷加快，湍流而形成管線路壓降，會通過倒吸管9吸入的空氣而得到平衡。
[0017]當(dāng)燒嘴盤管燒穿時(shí)，工藝氣進(jìn)入分離罐10后，達(dá)到很好的氣液兩相分離效果，工藝氣體隨微量的正壓氮?dú)膺M(jìn)入放空管1，被一氧化碳在線檢測儀2探測到，提醒操作人員緊急停車處理，避免出現(xiàn)更大的損失。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器，它包括放空管(1)，分離蓋(3)，分離罐(10)和S型溢流管(8)，其特征在于分離罐(10)與分離蓋(3)連接，分離蓋(3)之上連接有放空管(1)，放空管(1)設(shè)置有一氧化碳在線檢測儀(2)，分離罐(10)側(cè)壁有冷卻水入口(6)、正壓氮?dú)馊肟?5)，正壓氮?dú)馊肟?5)位于冷卻水入口(6)之上，在分離罐(10)內(nèi)有S型溢流管(8)，S型溢流管(8)包括集水盤(4)、S型管線，S型管線的一端垂直向上，S型管線的另一端從分離罐(10)底部伸出分離罐(10)外，在S型最高的拐彎處設(shè)置一個(gè)與外界連通的倒吸管(9)，在垂直向上S型管線的一端安裝有集水盤(4)，集水盤(4)的安裝高度與倒吸管(9)和S型管線連接處的水平高度相同，集水盤(4)的安裝高度在正壓氮?dú)馊肟?5)與冷卻水入口(6)之間。
【專利摘要】一種用于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的氣液分離器包括放空管(1)，分離蓋(3)，分離罐(10)和S型溢流管(8)，分離蓋(3)之上連接有放空管(1)，分離罐(10)側(cè)壁有冷卻水入口(6)、正壓氮?dú)馊肟?5)，在分離罐(10)內(nèi)有S型溢流管(8)。本實(shí)用新型運(yùn)行可靠，全天候可使一氧化碳在線監(jiān)測儀正常運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10J3/72, C10J3/50, B01D19/00
【公開號】CN204952362
【申請?zhí)枴緾N201520578658
【發(fā)明人】王鵬, 田禾, 孫日效, 韓曉琴, 張獻(xiàn), 崔曉曦, 李中強(qiáng)
【申請人】賽鼎工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月4日