一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]烷基化反應(yīng)具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應(yīng)得到異構(gòu)烷烴，是石油煉制領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)，其產(chǎn)品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優(yōu)點(diǎn)，是理想的汽油調(diào)和組分。傳統(tǒng)烷基化反應(yīng)主要分為硫酸法烷基化技術(shù)和氫氟酸法烷基化技術(shù)，但二者都存在著難以解決的嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應(yīng)用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環(huán)境友好的液體材料，由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態(tài)溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設(shè)計(jì)性等，在烷基化反應(yīng)催化方面引起了國內(nèi)外諸多學(xué)者的廣泛關(guān)注。
[0003]離子液催化烷基化反應(yīng)工藝中，離子液中含6% (V/V)左右的微小固體顆粒，其輸送方式為機(jī)栗管道輸送。離子液在參與反應(yīng)過程中其活性和選擇性會逐漸降低，需要間斷輸送至離子液再生崗位進(jìn)行再生以恢復(fù)活性及選擇性。在停止輸送離子液的時(shí)間內(nèi)，離子液中的微小固體顆粒就會逐漸的沉積到管道的底部，容易堵塞管道、機(jī)栗及測量儀表等，給正常生產(chǎn)帶來很大的被動。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、增加了一條提濃后的離子液返回至循環(huán)離子液主流的管道、使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態(tài)、避免了因離子液處于靜止?fàn)顟B(tài)造成固體顆粒堵塞管道和機(jī)栗的問題的防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，包括反應(yīng)器、一級分離機(jī)構(gòu)、二級分離機(jī)構(gòu)、三級分離機(jī)構(gòu)、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，所述一級分離機(jī)構(gòu)包括一級旋液分離器和一級離子液沉降罐，所述二級分離機(jī)構(gòu)包括二級旋液分離器，所述三級分離機(jī)構(gòu)包括三級旋液分離器，反應(yīng)器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應(yīng)器的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器的進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器的底部出料口通過管道與三級旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐的下部進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐的頂部出料口匯合后與二級分離機(jī)構(gòu)相連，設(shè)于一級離子液沉降罐底部一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第一出料口通過管道經(jīng)一離子液循環(huán)栗與脫烴旋液分離器的進(jìn)料口相連通，設(shè)于一級離子液沉降罐底部另一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第二出料口通過管道經(jīng)一離子液分離栗與三級旋液分離器的進(jìn)料口相連通，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進(jìn)料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應(yīng)器的離子液進(jìn)料口相連通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，設(shè)計(jì)合理，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進(jìn)料調(diào)控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環(huán)離子液主流的管道，使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態(tài)，與傳統(tǒng)工藝中再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進(jìn)料，送料方式為間斷輸送的工藝相比，本實(shí)用新型避免了因離子液處于靜止?fàn)顟B(tài)造成固體顆粒堵塞管道和機(jī)栗的問題。
(四)
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I反應(yīng)器，2脫烴旋液分離器，3離子液抽提塔，4 一級旋液分離器，5 一級離子液沉降罐，6三級旋液分離器，7 一級離子液沉降罐底部第一出料口，8離子液循環(huán)栗，9 一級離子液沉降罐底部第二出料口，10離子液分離栗，11 二級分離機(jī)構(gòu)。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0012]如圖1中所示，該實(shí)施例包括反應(yīng)器1、一級分離機(jī)構(gòu)、二級分離機(jī)構(gòu)11、三級分離機(jī)構(gòu)、脫經(jīng)旋液分離器2和離子液抽提塔3，所述一級分離機(jī)構(gòu)包括一級旋液分離器4和一級離子液沉降罐5，所述二級分離機(jī)構(gòu)11包括二級旋液分離器，所述三級分離機(jī)構(gòu)包括三級旋液分離器6，反應(yīng)器I的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器I的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器2的底部出料口相連通，反應(yīng)器I的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器2的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器4的進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器4的底部出料口通過管道與三級旋液分離器6的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐5的下部進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器4的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐5的頂部出料口匯合后與二級分離機(jī)構(gòu)11相連，設(shè)于一級離子液沉降罐5底部一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第一出料口 7通過管道經(jīng)一離子液循環(huán)栗8與脫烴旋液分離器2的進(jìn)料口相連通，設(shè)于一級離子液沉降罐5底部另一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第二出料口9通過管道經(jīng)一離子液分離栗10與三級旋液分離器6的進(jìn)料口相連通，三級旋液分離器6的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔3的進(jìn)料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器2的底部出料口匯合后與反應(yīng)器I的離子液進(jìn)料口相連通。
[0013]本實(shí)用新型防止離子液管線堵塞的烷基化裝置的生產(chǎn)工藝為:
[0014]離子液由離子液分離栗10從一級離子液沉降罐底部第二出料口 9抽出輸送至三級旋液分離器6進(jìn)行固體顆粒的提濃，提濃后富含固體顆粒的離子液由三級旋液分離器6的底部輸送至再生崗位的離子液抽提塔3抽提出攜帶的烴類后再送至再生罐進(jìn)行再生以恢復(fù)離子液的活性及選擇性。當(dāng)再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進(jìn)料，打開三級旋液分離器6底部出料口與反應(yīng)器I離子液進(jìn)料口之間管道上的閥門，使一級離子液沉降罐底部第二出料口 9流出的離子液通過管道進(jìn)入反應(yīng)器1，這樣就使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態(tài)，避免了因離子液處于靜止?fàn)顟B(tài)造成固體顆粒堵塞管道和機(jī)栗的問題。
[0015]本實(shí)用新型防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進(jìn)料調(diào)控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環(huán)離子液主流的管道。使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態(tài)，與傳統(tǒng)工藝中再生崗位儲存夠再生需要的藏量后就停止向再生崗位進(jìn)料，送料方式為間斷輸送的工藝相比，本實(shí)用新型避免了因離子液處于靜止?fàn)顟B(tài)造成固體顆粒堵塞管道和機(jī)栗的問題。
[0016]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器、一級分離機(jī)構(gòu)、二級分離機(jī)構(gòu)、三級分離機(jī)構(gòu)、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，所述一級分離機(jī)構(gòu)包括一級旋液分離器和一級離子液沉降罐，所述二級分離機(jī)構(gòu)包括二級旋液分離器，所述三級分離機(jī)構(gòu)包括三級旋液分離器，反應(yīng)器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應(yīng)器的物料出口通過管道與脫烴旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級旋液分離器的進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器的底部出料口通過管道與三級旋液分離器的頂部出料口匯合后與一級離子液沉降罐的下部進(jìn)料口相連通，一級旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級離子液沉降罐的頂部出料口匯合后與二級分離機(jī)構(gòu)相連，設(shè)于一級離子液沉降罐底部一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第一出料口通過管道經(jīng)一離子液循環(huán)栗與脫烴旋液分離器的進(jìn)料口相連通，設(shè)于一級離子液沉降罐底部另一側(cè)的一級離子液沉降罐底部第二出料口通過管道經(jīng)一離子液分離栗與三級旋液分離器的進(jìn)料口相連通，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進(jìn)料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應(yīng)器的離子液進(jìn)料口相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別公開了一種防止離子液管線堵塞的烷基化裝置。該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，包括反應(yīng)器、一級分離機(jī)構(gòu)、二級分離機(jī)構(gòu)、三級分離機(jī)構(gòu)、脫烴旋液分離器和離子液抽提塔，三級旋液分離器的底部出料口通過管道一路與離子液抽提塔的進(jìn)料口相連通，另一路與脫烴旋液分離器的底部出料口匯合后與反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通。該防止離子液管線堵塞的烷基化裝置，在三級旋液分離器提濃后的離子液輸送至再生崗位的離子液抽提塔進(jìn)料調(diào)控閥前增加了一條提濃后的離子液返回至循環(huán)離子液主流的管道，使提濃后的離子液在管道中處于不間斷流動的狀態(tài)，避免了因離子液處于靜止?fàn)顟B(tài)造成固體顆粒堵塞管道和機(jī)泵的問題。
【IPC分類】C07C9/16, C07C9/00, C10G50/00, B01J4/00, C07C2/58, B01J19/00
【公開號】CN204911464
【申請?zhí)枴緾N201520610502
【發(fā)明人】高玉濤, 張強(qiáng)
【申請人】山東德陽化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日