碾磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碾磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前立磨使用的磨輥和磨盤普遍采用高鉻或硬鎳合金鑄造、鑄件和硬面材料、鍛件和硬面材料等材料。為了增加對物料的碾磨效率，現(xiàn)有技術(shù)中通常會在磨輥和磨盤的表面增加粗糙度或增設(shè)凸起等，由此帶來的問題是，經(jīng)過表面粗糙度處理或增設(shè)了凸起的磨輥和磨盤在帶來較高碾磨效率的同時，也加速了磨輥和磨盤的損耗，進(jìn)而導(dǎo)致使用成本的上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種碾磨系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中碾磨系統(tǒng)損耗高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種碾磨系統(tǒng)，所述碾磨系統(tǒng)包括彼此配合設(shè)置的磨盤和磨輥，其中，所述磨輥包括基體、包覆在所述基體上的柔性層、以及套設(shè)在所述柔性層外的耐磨履帶；所述磨盤上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。
[0005]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性層為橡膠柔性層或硅膠柔性層。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨履帶上凸設(shè)有耐磨凸起。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨履帶上的耐磨凸起和所述磨盤上的耐磨凸塊彼此交錯設(shè)置。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)，通過將磨輥設(shè)置為具有包覆在基體上的柔性層以及套設(shè)在柔性層外的耐磨履帶，并在磨盤上設(shè)置安裝孔，在安裝孔內(nèi)配置一端與其連接的彈性件以及與彈性件另一端連接的耐磨凸塊，當(dāng)碾磨系統(tǒng)工作時，大小不一的物料會相應(yīng)地通過耐磨履帶和耐磨凸塊分別擠壓柔性層和彈性件，使得耐磨履帶和耐磨凸塊產(chǎn)生相應(yīng)方向的退讓，避免耐磨履帶以及耐磨凸塊與物料過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ] 為了更清楚地說明本申請實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一種實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1是實用新型一實施方式提供的碾磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本申請進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本申請，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]參圖1，介紹本實用新型碾磨系統(tǒng)100的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該碾磨系統(tǒng)100包括磨輥20以及與該磨輥20配合的磨盤10。
[0015]磨輥20與磨盤10相對設(shè)置，磨輥20懸浮于磨盤10的上方，磨盤10可以由電機(jī)驅(qū)動繞其中心旋轉(zhuǎn)，其中，磨輥20與磨盤10之間配合形成有物料空間30。
[0016]磨盤10上設(shè)置有若干安裝孔11，安裝孔11內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件12，該彈性件12的另一端連接至耐磨凸塊13。如此，耐磨凸塊13相當(dāng)于和磨盤10彈性連接。磨輥20包括基體21、包覆在基體21上的柔性層22、以及套設(shè)在柔性層22外的耐磨履帶23ο
[0017]當(dāng)物料空間30內(nèi)有待碾磨的物料200時，根據(jù)物料200的大小不同，會擠壓耐磨凸塊13和耐磨履帶23，從而使得磨盤10上的彈性件12和磨輥20上的柔性層22發(fā)生形變，從而避免了磨盤10和磨輥20與物料200過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損。并且，伸縮式設(shè)計的耐磨凸塊13和履帶式設(shè)計的耐磨履帶23，可以很好地適應(yīng)物料空間30中形狀多變的物料200，保證對各種形狀物料200較佳的碾磨效果。
[0018]當(dāng)碾磨系統(tǒng)100在工作過程中，物料200從喂料口(圖中未示出)散落到旋轉(zhuǎn)磨盤10的中央，形成物料料層，在離心力與甩出的過程中被懸浮于磨盤10上方的磨輥20碾壓粉碎，在此過程中，物料空間30中充滿物料200。
[0019]在一優(yōu)選的實施例中，該柔性層22為橡膠柔性層。
[0020]在一優(yōu)選的實施例中，該柔性層22為硅膠柔性層。
[0021]在一優(yōu)選的實施例中，磨輥20上的耐磨履帶23上凸設(shè)有耐磨凸起24，且磨輥20上的耐磨凸起24與磨盤10上的耐磨凸塊13彼此交錯設(shè)置。凸起的耐磨凸起24可以增大磨輥20碾入角，增大扒料力度。
[0022]本實用新型一實施例還提供一種磨輥20和磨盤10，由于在上述碾磨系統(tǒng)100的實施例中，已經(jīng)對磨輥20和磨盤10做了詳細(xì)的闡述，故在此不做贅述。
[0023]本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)，通過將磨輥設(shè)置為具有包覆在基體上的柔性層以及套設(shè)在柔性層外的耐磨履帶，并在磨盤上設(shè)置安裝孔，在安裝孔內(nèi)配置一端與其連接的彈性件以及與彈性件另一端連接的耐磨凸塊，當(dāng)碾磨系統(tǒng)工作時，大小不一的物料會相應(yīng)地通過耐磨履帶和耐磨凸塊分別擠壓柔性層和彈性件，使得耐磨履帶和耐磨凸塊產(chǎn)生相應(yīng)方向的退讓，避免耐磨履帶以及耐磨凸塊與物料過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)的使用壽命。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0025]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述碾磨系統(tǒng)包括彼此配合設(shè)置的磨盤和磨輥，其中，所述磨輥包括基體、包覆在所述基體上的柔性層、以及套設(shè)在所述柔性層外的耐磨履帶；所述磨盤上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性層為橡膠柔性層或硅膠柔性層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨履帶上凸設(shè)有耐磨凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨履帶上的耐磨凸起和所述磨盤上的耐磨凸塊彼此交錯設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種碾磨系統(tǒng)，該碾磨系統(tǒng)包括彼此配合設(shè)置的磨盤和磨輥，其中，磨輥包括基體、包覆在基體上的柔性層、以及套設(shè)在柔性層外的耐磨履帶；磨盤上設(shè)置有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)工作時，大小不一的物料會相應(yīng)地通過耐磨履帶和耐磨凸塊分別擠壓柔性層和彈性件，使得耐磨履帶和耐磨凸塊產(chǎn)生相應(yīng)方向的退讓，避免耐磨履帶以及耐磨凸塊與物料過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)的使用壽命。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號】CN204891999
【申請?zhí)枴緾N201520424748
【發(fā)明人】趙瑞芬
【申請人】張家港市普飛特建材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月18日