一種用于陽極棒涂刷干燥的機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陽極棒涂刷干燥的機械。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護(hù)陰極的陽極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化I了、氧化銥、氧化鈀等鈾族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種用于陽極棒涂刷干燥的機械，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實施:
[0005]—種用于陽極棒涂刷干燥的機械，其特征在于:包括機架和用于固定棒材的固定裝置，機架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材立狀固定在固定裝置上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定裝置包括工裝板，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，機架上設(shè)置有第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)對工裝板的兩端進(jìn)行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機構(gòu)，涂覆機構(gòu)包括支架上設(shè)置活動橫梁，活動橫梁與工裝板相平行布置，活動橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁上、下移動，活動橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁上安裝的套管，套管通過軸承轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁上，各套管與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機構(gòu)相連接；套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材本體的直徑；安裝座為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件上下移動；支架和機架交接處設(shè)置有到位檢測裝置；
[0006]支架的后側(cè)設(shè)置有烘箱，第一輸送機構(gòu)貫穿烘箱，烘箱上沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向依次間隔設(shè)置有立狀布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板將烘箱的內(nèi)腔沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向分隔成進(jìn)料區(qū)、工作區(qū)和卸料區(qū)，第一、二、三、四隔板上或者其旁偵吩別設(shè)置有第一、二、三、四到位傳感器，第一、二、三、四隔板分別與調(diào)節(jié)其進(jìn)行開啟和閉合的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱源，進(jìn)料區(qū)進(jìn)料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第一噴嘴，卸料區(qū)的出料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第二噴嘴，第一、二噴嘴分別與噴氣裝置相連接，第一、二噴嘴分別噴出氣流形成用于阻隔外部空氣流入烘箱內(nèi)的第一、二氣幕；支架的上方設(shè)置固定橫梁，固定橫梁上設(shè)置有用于檢測活動橫梁位置的傳感器以及用于向各套刷添加涂料的加料機構(gòu)，加料機構(gòu)包括固定橫梁上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭，環(huán)形噴頭包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管與噴撒裝置相連接，傳感器將檢測的信號輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運行狀態(tài)，環(huán)形噴頭、套刷、安裝座上下相對應(yīng)布置；套管的管壁上開設(shè)一圈抽氣孔，抽氣孔傾斜布置，抽氣孔靠近耐磨海綿套一端的高度低于另一端高度，抽氣孔沿套管的周向間隔設(shè)置，抽氣孔低端孔口與耐磨海綿套的底端相對應(yīng)布置，耐磨海綿套對抽氣孔低端孔口進(jìn)行堵塞，抽氣裝置的吸氣口與抽氣孔相連接。
[0007]上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的主視圖；
[0010]圖3為支架的側(cè)視圖；
[0011]圖4為固定橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5、6、7分別為活動橫梁的三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖8為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖9為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖10為圖4中A處放大示意圖；
[0016]圖11為圖5中B處放大示意圖；
[0017]圖12為圖6中C處放大示意圖；
[0018]圖13為圖7中D處放大示意圖；
[0019]圖14為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖15為擋料機構(gòu)的裝配示意圖；
[0021]圖16為擋料機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖17為軸體、限位套、擋塊、限位塊的裝配示意圖；
[0023]圖18為工裝板的俯視圖；
[0024]圖19為烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖20為隔板的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0027]本實用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種用于陽極棒涂刷干燥的機械，包括機架A20和用于固定棒材的固定裝置，機架A20的中部設(shè)置有立狀布置的支架AlO，棒材Al立狀固定在固定裝置上，棒材Al包括棒材本體All和棒材本體All上、下端分別設(shè)置的耳軸A12，固定裝置包括工裝板20，工裝板20上間隔設(shè)置用于固定棒材Al的安裝座21，安裝座21上開設(shè)有固定孔，棒材Al下端的耳軸A12插設(shè)在固定孔內(nèi)，機架A20上設(shè)置有第一輸送機構(gòu)A201，第一輸送機構(gòu)A201對工裝板20的兩端(垂直于輸送方向的兩端)進(jìn)行支撐和輸送，支架AlO上設(shè)置有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的涂覆機構(gòu)，涂覆機構(gòu)包括支架AlO上設(shè)置活動橫梁40，活動橫梁40與工裝板20相平行布置，活動橫梁40與支架AlO沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁40上、下移動，活動橫梁40上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁40上安裝的套管41，套管41通過軸承44轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁40上，各套管41與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機構(gòu)相連接；套管41的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42上吸附有涂料，耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材本體All的直徑；安裝座21為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板20上還設(shè)置導(dǎo)向件50，導(dǎo)向件50為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材Al通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體All的外徑相一致，棒材本體All的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件50的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件50與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件50上下移動；支架AlO和機架A20交接處設(shè)置有到位檢測裝置(到位檢測裝置可為紅外傳感器或者接近開關(guān)構(gòu)成)。到位檢測裝置對工裝板20的位置進(jìn)行信號采集，控制裝置接收到位檢測裝置采集的