用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精油提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精油又稱芳香油或揮發(fā)油，它是從芳香植物的花、葉、根、皮、莖、枝、果實、種子等部分制得的具有特征香氣的油狀物質(zhì)。精油由于具有獨特的氣味、很強(qiáng)的揮發(fā)性等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、美容保健、罐頭、飲料、卷煙、糕點、化妝品、香皂、洗滌劑等領(lǐng)域。
[0003]由于精油揮發(fā)性極強(qiáng)，因此精油的提取方法主要以水蒸氣蒸餾法為主，近年來，隨著精油產(chǎn)業(yè)的不斷興起，精油提取設(shè)備也得到了較大的改進(jìn)。水蒸氣蒸餾法提取精油的設(shè)備包括:蒸汽發(fā)生器、蒸餾罐、冷凝器和油水分離器，它們依次連接，一般提取工藝為:將芳香原料方法蒸餾罐，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽對原料進(jìn)行蒸餾，蒸出的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，得到油水混合物，油水混合物經(jīng)過油水分離器分離，得到精油和純露。
[0004]隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，家庭，實驗室及休閑娛樂場所對精油及純露的需求量不斷地增大，近年來，也出現(xiàn)了一些小型精油提取設(shè)備。小型精油提取裝置裝料少，不同原料提取的精油量一般只有2-150mL。然而當(dāng)前都是使用傳統(tǒng)體積大的的油水分離器，液面面積大。由于小型精油提取裝置提取精油的量較少，分離裝置體積過大，會使較多的精油黏附在容器的表面，同時由于液面面積大，輕油浮在表面只有薄薄一層，重油則沉在下面吸附于容器的表面使得精油難以回收。為了解決現(xiàn)有的小型精油提取裝置中的油水分離器存在的問題，本實用新型將提供一種透明管式的油水分離裝置，目前尚未有關(guān)于管式或透明油水分離裝置的研究報導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于針對當(dāng)前小型精油提取裝置中的油水分離器存在的問題，提供一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置。本實用新型的油水分離裝置是利用相同體積的液體在不同截面的的容器中表現(xiàn)不同的高度，容器的橫截面大，液面高度低，容器的橫截面小，液面高度高原理，主要是以用硅膠、聚四氟乙烯為材料做成的U型透明軟管，直徑6-20_橫截面積小，節(jié)約了油水分離裝置的材料和成本，輕油完全浮在U型透明軟管上部，重油則沉在U型透明軟管底部，而且可以清晰的觀察精油的出油量和高度，用針筒即可以把精油全部抽取出來，由于U型透明軟管有彈性可以自動復(fù)位，同時利用高低液位差推動純露從U型透明管另一邊流出完成油水真正分離，避免了精油殘留在油水分離裝置，提高了精油的回收率。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，所述油水分離裝置包括U型透明軟管和固定板；所述U型透明軟管的上端口設(shè)有油水混合物進(jìn)口和排氣口 ；油水混合物進(jìn)口和排氣口通過三通閥與U型透明軟管連通山型透明軟管的另一端口設(shè)有純露出口 ；所述油水混合物進(jìn)口和排氣口均高于純露出口。
[0008]以上所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，使用固定片將U型透明軟管固定在固定板上。
[0009]以上所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，固定板的上方設(shè)有掛孔。
[0010]以上一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，所述U型透明軟管是直徑6-20mm硅膠、聚四氟乙烯為材料做成的U型透明軟管，軟管橫截面積小。
[0011]以上所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，本裝置可用于小型精油提取裝置的油水分離，可在家庭、實驗室及休閑娛樂場所使用。
[0012]使用時，冷凝后的油水混合物經(jīng)油水分離裝置的油水混合物進(jìn)口進(jìn)入U型透明軟管進(jìn)行油水分離，分離后可以清晰地看到精油輕油浮在U型透明軟管上部，精油重油沉在U型透明軟管底部，分離的純露利用U型透明軟管液體高度差推動從純露出口排出，得到純露產(chǎn)品，U型透明軟管分離的精油，油層高度清晰透明，用針筒抽取就可以獲得精油產(chǎn)品。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和積極效果為:
[0014](I)本油水分離裝置是利用相同體積的液體在不同截面的容器中表現(xiàn)不同的高度，容器的橫截面大，液面高度低，容器的橫截面小，液面高度高的原理，用硅膠、聚四氟乙烯為材料做成的U型小直徑6-20_的透明軟管，從軟管可以清晰的觀察到分離后的精油，油層高度清晰透明，用針筒抽取就可以獲得精油產(chǎn)品，透明軟管有彈性可以自動復(fù)位，同時利用高低液位差推動純露從U型透明軟管另一邊流出完成油水真正分離，避免了精油黏附在分離器的表面，提高了精油的回收率。
[0015](2)U型透明軟管體積很小，不僅節(jié)約了材料，而且降低了油水分離裝置成本，拆裝和維修也很便利。
[0016](3)本油水分離裝置可用于小型精油提取裝置的油水分離，可在家庭、實驗室及休閑娛樂場所使用。
[0017](4)本油水分離裝置具有結(jié)構(gòu)小型化、油水可視、分離清晰、占地面積極小、成本很低、容易拆裝和維修、可提高精油提取率，具有很好的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記中，1-固定板，2-排氣口，3-掛孔，4-油水混合物進(jìn)口，5-U型透明軟管，6-純露出口，7-固定片。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明，但不限于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]實施例1
[0022]一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，包括U型透明軟管5和固定板1，使用固定片7將U型透明軟管5固定在固定板I上，固定板I的上方設(shè)有掛孔3，U型透明軟管5的上端口設(shè)有油水混合物進(jìn)口 4和排氣口 2，油水混合物進(jìn)口 4和排氣口 2通過三通閥與U型透明軟管5連通，U型透明軟管5的另一端口設(shè)有純露出口 6，所述油水混合物進(jìn)口 4和排氣口 2均高于純露出口 6。所述U型透明軟管5是用硅膠、聚四氟乙烯為材料做成的直徑為6-20mm的U型透明軟管5。
[0023]使用時，冷凝后的油水混合物經(jīng)油水分離裝置的油水混合物進(jìn)口 4進(jìn)入直徑為6-20mm的U型透明軟管5進(jìn)行油水分離，分離后可以清晰地看到精油輕油浮在U型透明軟管5上部，精油重油沉在U型透明軟管5底部，分離的純露利用U型透明軟管5液體高度差原理推動從純露出口 6排出，得到純露產(chǎn)品，U型透明軟管5的精油，油層高度清晰透明，用針筒抽取就可以獲得精油產(chǎn)品。
[0024]本實用新型產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)小型化、軟管管徑橫截面積小、待分離精油清晰可見、油層高度清晰透明、精油不沾管壁、成本很低、容易拆裝和維修、可提高精油提取率，可用于中小型精油提取裝置的油水分離，可在家庭、實驗室及休閑娛樂場所使用，具有很好的市場推廣價值。
【主權(quán)項】
1.一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離裝置包括U型透明軟管(5)和固定板(I);所述U型透明軟管(5)的上端口設(shè)有油水混合物進(jìn)口(4)和排氣口(2);油水混合物進(jìn)口(4)和排氣口(2)通過三通閥與U型透明軟管(5)連通；U型透明軟管(5 )的另一端口設(shè)有純露出口( 6 );所述油水混合物進(jìn)口( 4)和排氣口( 2 )均高于純露出口(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，其特征在于:使用固定片(7)將U型透明軟管(5)固定在固定板(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，其特征在于:所述固定板(I)的上方設(shè)有掛孔(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置，其特征在于:所述U型透明軟管(5)的直徑為6-20mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于分離精油和純露的透明管式油水分離裝置,所述油水分離裝置包括固定板（1）和U型透明軟管（5），所述U型透明軟管（5）的上端口設(shè)有油水混合物進(jìn)口（4）和排氣口（2），油水混合物進(jìn)口（4）和排氣口（2）通過三通閥與U型透明軟管（5）連通,U型透明軟管（5）的另一端口設(shè)有純露出口（6）,所述油水混合物進(jìn)口（4）和排氣口（2）均高于純露出口，U型透明軟管（5）用固定片(7)固定在固定板（1）。本油水分離裝置具有結(jié)構(gòu)小型化、軟管管徑橫截面積小、待分離精油清晰可見、精油不沾管壁，可提高精油提取率，適用于小型精油提取裝置的油水分離，可在家庭，實驗室及休閑娛樂場所使用，具有很好的市場推廣價值。
【IPC分類】B01D17/025, C11B9/00
【公開號】CN204865090
【申請?zhí)枴緾N201520528478
【發(fā)明人】黃亮鵬, 黃可恩
【申請人】黃亮鵬
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月20日