一種磨粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨粉機，特別涉及一種基于粉碎機的原理，將固體原料進行微粉化的磨粉機設備。
技術背景
[0002]研磨屬于精密加工工藝，在化工業(yè)、食品加工以及建筑等許多技術領域中被廣泛應用，研磨具有微細性、隨機性以及針對性等性能，通過研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化則是高效率的研磨種類，其將需要研磨的原料顆粒從相對粗糙的粒度，通過精細化研磨獲得細小的微粉，微粉是細微粒子的集合體，組成微粉的粒子可以小到0.1 μπι，通常是5-50 μ m。通常，在制藥、化妝品制造以及化學行業(yè)(如填料、顏料)等領域使用微粉化工藝來制造活性物質(zhì)和賦形劑。
[0003]通常，可在不同種類的分級研磨機中延長研磨來實現(xiàn)原料的微粉化，如:使用球磨機、棒磨機、錘磨機或者振動研磨機。
[0004]現(xiàn)有技術中已存在基于上述各種研磨機原理對固體微粉化設備進行改進例子。其中，較為簡單有效的是使用粉碎機原理對固體微粉化設備進行改進(見圖1-3)。該粉碎機具有兩個磨盤，所述磨盤在相反的方向上高速旋轉(zhuǎn)。在磨盤上沿周向設置多個碰撞元件，在原料顆粒穿過該粉碎機磨盤的過程中，碰撞元件對需要研磨的原料顆粒進行額外的撞擊研磨；此外，碰撞元件使需要微粉化的大量原料顆粒相互碰撞，使研磨進一步細化。在該方案中，碰撞元件可選擇各種形狀:圓形元件、立方形元件、細長板形元件或者帶鋸齒的弧形元件。
[0005]由于微粉化后的基本性能(如粒子大小、表面積等)會直接影響原料顆粒的性能，如原料顆粒作為藥物微粉時，粒徑大小會使得藥物的療效差異很大，因此，獲得預定粒徑的微粉化原料顆粒顯得尤為重要，而采用上述粉碎機研磨出符合要求的微粉粒子的磨粉效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N磨粉機，其是基于粉碎機原理對固體微粉化設備進行改進，獲得一種更高效的磨粉機。
[0007]該磨粉機包括底座，在底座上固定設置有磨盤外殼、進料口、出料口以及驅(qū)動電機。磨盤外殼的一側設置有進料口、在磨盤外殼圓周方向的殼體上設置有出料口 ；在磨盤外殼內(nèi)設置有兩個磨盤，所述兩個磨盤分別通過各自的驅(qū)動軸驅(qū)動，在相反方向上旋轉(zhuǎn)；在每個磨盤上設置至少兩層具有間隔的磨盤環(huán)；兩個相鄰設置的磨盤環(huán)屬于不同磨盤，并且以相反的方向旋轉(zhuǎn)，沿驅(qū)動軸方向有間隙地疊套，從而使原料顆粒在磨盤環(huán)間的區(qū)域進行研磨；在每個磨盤的磨盤環(huán)上設置有碰撞元件，該碰撞元件由三個碰撞葉片整體形成一個類似于“T”字的形狀，其中第一和第二碰撞葉片大小相同，并且以相互成直角設置，第三碰撞葉片的長度稍大于前兩個碰撞葉片，并與第一碰撞葉片相互垂直設置，第一和第三碰撞葉片相鄰的表面不是光滑的，具有起伏或者鋸齒形狀表面，且三個碰撞葉片的中心線的相交于該碰撞葉片所通過的相應的磨盤環(huán)的一半的圓周上。
[0008]優(yōu)選的，碰撞元件如此設置:每個碰撞元件在磨盤上以第一碰撞葉片的中心線在磨盤環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向上相對于其在所述磨盤環(huán)的一半的圓周上的所述相交點的切線以傾斜的角度設置。
[0009]優(yōu)選的，上述傾斜的角度的范圍是120° -140°。
[0010]優(yōu)選的，同一磨盤環(huán)的所有碰撞元件在相同的方向上傾斜，而相鄰的磨盤環(huán)上所有碰撞元件以相反的方向傾斜。
[0011]優(yōu)選的，每個磨盤上所述磨盤環(huán)為兩層。
[0012]優(yōu)選的，一側磨盤的內(nèi)、外兩層磨盤環(huán)上的碰撞元件的數(shù)目分別是18、20，相應的，另一側的內(nèi)、外兩層磨盤環(huán)上的碰撞元件的數(shù)目分別是16、18。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的磨粉機的前視圖。
[0014]圖2是本實用新型的磨粉機的剖面圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有技術中具有碰撞元件的磨盤的剖面圖。
[0016]圖4是本實用新型的具有碰撞元件的磨盤的剖面圖。
[0017]圖5是本實用新型的碰撞元件在磨盤上具體位置示意圖。
[0018]圖6是原料顆粒通過本實用新型的磨粉機的磨盤時的流動示意圖。
[0019]圖7是原料顆粒通過本實用新型的每個碰撞元件時的流動示意圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1和圖2示出了本實用新型磨粉機的整體結構。該磨粉機具有底座、在底座上固定設置有磨盤外殼4、進料口 1、出料口 5以及驅(qū)動電機2a、2b。磨盤外殼4的一側設置有進料口 1、在磨盤外殼4圓周方向的殼體上設置有出料口 5 ;在設備的磨盤外殼4內(nèi)設置了兩個磨盤6a、6b，每個磨盤6a、6b分別由驅(qū)動電機2a、2b通過軸3a、3b驅(qū)動，在相反的方向上旋轉(zhuǎn)；在每個磨盤上設置至少兩個磨盤環(huán)8a、8b，相鄰兩個磨盤環(huán)屬于不同的磨盤，因此，相鄰兩個磨盤環(huán)以相反的方向旋轉(zhuǎn)；原料顆粒從進料口 I進入磨盤中，在相對旋轉(zhuǎn)的磨盤中進行研磨。
[0021]圖3示出了現(xiàn)有技術中碰撞元件的剖面形狀，以及其在磨盤上的具體設置。該碰撞元件是由一側具有鋸齒狀表面的弧形板形成，該碰撞元件均布在相對旋轉(zhuǎn)的磨盤上。
[0022]圖4是本實用新型的具有碰撞元件的磨盤的剖面圖。圖示出了兩個相對旋轉(zhuǎn)的磨盤6a、6b，每個磨盤具有兩層磨盤環(huán)，相鄰兩個磨盤環(huán)8a、8b分別屬于不同的磨盤，且以相反的方向旋轉(zhuǎn)。在每個磨盤環(huán)上，均布有多個碰撞元件7，碰撞元件的個數(shù)由磨盤的尺寸決定，例如，在使用了具有500mm的磨盤直徑的磨粉機設備中，一側磨盤6a的內(nèi)、外兩層磨盤環(huán)8a上的碰撞元件7的數(shù)目分別是18、20，相應的，另一側磨盤6b的內(nèi)、外兩層磨盤環(huán)8b上的碰撞元件7的數(shù)目分別是16、18。在每個磨盤上的所有的碰撞元件7的結構完全相同，均包括三個碰撞葉片7a、7b、7c整體形成“T”字型，第一碰撞葉片7a和第二碰撞葉片7b的大小相同，并且相互成直角設置，第三碰撞葉片7c的尺寸略大于第一、第二碰撞葉片7a、7b，并與第一碰撞葉片成直角設置，且第一和第三碰撞葉片相鄰的表面不是光滑的，具有鋸齒或者起伏曲線的形狀；且三個碰撞葉片7a、7b、7c的中心線的相交點位于通過相應的磨盤環(huán)的一半的圓周