三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種三相分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]從石油工業(yè)的發(fā)展過程來看，分離技術(shù)是伴隨石油工業(yè)的發(fā)展而不斷進步的。國內(nèi)外分離技術(shù)主要集中在重力分離、離心分離和碰撞聚結(jié)分離三方面。重力分離由于技術(shù)比較成熟，在目前的實際生產(chǎn)中仍然占主導(dǎo)地位。
[0003]經(jīng)過多年的發(fā)展，油氣水三相分離器的種類、型號不斷增多，分離效率也在不斷改善，但仍存在一些問題。一般油氣水三相分離器體積較大，尤其是臥式油氣水三相分離器占地面積相當大，導(dǎo)致使用成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種三相分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的三相分離器體積大的問題。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種三相分離器，包括封頭、第一堰板、第二堰板、筒體、入口能量分離器、油氣水入口、氣體出口、第三堰板、隔板、油出口、第四堰板、水出口、導(dǎo)水管和導(dǎo)油管；
[0006]所述筒體的兩端分別設(shè)置有封頭，使所述三相分離器形成密封的膠囊狀，所述隔板設(shè)置于所述筒體內(nèi)部并將所述筒體內(nèi)部均勻分割成位于隔板上部的上殼程和位于隔板下部的下殼程，所述上殼程外部的筒體的頂端設(shè)置有油氣水入口和氣體出口，所述油氣水入口的下方、上殼程的內(nèi)部設(shè)置有入口能量分離器；
[0007]所述第一堰板和第三堰板分別設(shè)置于隔板的位于封頭內(nèi)的兩端，所述第一堰板和第三堰板相互平行并且分別所述隔板垂直，高度低于所述第一堰板和第三堰板的所述第二堰板設(shè)置于所述第一堰板和第三堰板之間，第二堰板分別與所述第一堰板和第三堰板平行，所述第一堰板、第二堰板和第三堰板的垂直于隔板的邊緣分別與筒體密封連接，所述第一堰板與第二堰板之間形成油室，所述第一堰板與第三堰板之間形成沉淀室；
[0008]所述導(dǎo)油管的一端設(shè)置于油室底部的隔板上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層以上，所述導(dǎo)水管的一端設(shè)置于所述第二堰板與第三堰板之間的隔板上，另一端伸入所述下殼程中的水層和油層界面以下；
[0009]所述油出口和水出口設(shè)置于所述下殼程外的筒體的底端，所述第四堰板設(shè)置于所述水出口與油出口之間，其高度低于導(dǎo)油管伸入下殼程的一端并且高于導(dǎo)水管伸入下殼程的一端。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能優(yōu)良、運行費用低、分離效率高。該裝置利用淺池理論大大提高分離效率，并可以實現(xiàn)原油的自動連續(xù)分離，適合陸上油氣田和海洋平臺油氣水處理工藝使用。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0012]進一步地，在所述油氣水入口和氣體出口之間、上殼程外部的筒體與隔板之間還設(shè)置有用于進行上殼程中油氣水分離的內(nèi)分離件。
[0013]進一步地，在所述導(dǎo)水管與所述水出口之間、下殼程外部的筒體與隔板之間還設(shè)置有用于進行下殼程中油氣水分離的聚結(jié)填料裝置。
[0014]進一步地，所述氣體出口下方還設(shè)置有用于對消除霧態(tài)氣體的出口捕霧組件。
[0015]進一步地，所述下殼程外部的筒體的底端還設(shè)置有用于支撐筒體的鞍座。
[0016]進一步地，所述導(dǎo)油管和導(dǎo)水管上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入液體流量的閥桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0017]進一步地，所述油出口和水出口上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出液體流量的控制閥。
[0018]進一步地，所述水出口和油出口上還分別設(shè)置有用于防止流體形成旋渦的破渦器。
[0019]進一步地，所述筒體的側(cè)壁上裝有液位計口、溫度計口和取樣口。
[0020]進一步地，所述筒體頂部裝有壓力表口和安全閥口。
【附圖說明】
[0021]當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，如圖其中:
[0022]圖1示出了根據(jù)本實用新型的三相分離器的剖視圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]1、封頭；2、第一堰板；3、第二堰板；4、筒體；5、入口能量分離器；6、油氣水入口 ；7、內(nèi)分離件；8、氣體出口 ；9、出口捕霧組件；10、第三堰板；11、隔板；12、油出口；13、第四堰板；14、水出口 ；15、聚結(jié)填料裝置；16、導(dǎo)水管；17、鞍座；18、導(dǎo)油管。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026]—種三相分離器，包括封頭1、第一堰板2、第二堰板3、筒體4、入口能量分離器5、油氣水入口 6、氣體出口 8、第三堰板10、隔板11、油出口 12、第四堰板13、水出口 14、導(dǎo)水管16和導(dǎo)油管18 ;
[0027]筒體4的兩端分別設(shè)置有封頭1，使三相分離器形成密封的膠囊狀，隔板11設(shè)置于筒體4內(nèi)部并將筒體4內(nèi)部均勻分割成位于隔板11上部的上殼程和位于隔板11下部的下殼程，上殼程外部的筒體4的頂端設(shè)置有油氣水入口 6和氣體出口 8，油氣水入口 6的下方、上殼程的內(nèi)部設(shè)置有入口能量分離器5 ;
[0028]第一堰板2和第三堰板10分別設(shè)置于隔板的位于封頭I內(nèi)的兩端，第一堰板2和第三堰板10相互平行并且分別隔板11垂直，高度低于第一堰板2和第三堰板10的第二堰板3設(shè)置于第一堰板2和第三堰板10之間，第二堰板3分別與第一堰板2和第三堰板10平行，第一堰板2、第二堰板3和第三堰板10的垂直于隔板11的邊緣分別與筒體4密封連接，第一堰板2與第二堰板3之間形成油室，第一堰板2與第三堰板10之間形成沉淀室；
[0029]導(dǎo)油管18的一端設(shè)置于油室底部的隔板11上，另一端伸入下殼程中的水層和油層以上，導(dǎo)水管16的一端設(shè)置于第二堰板3與第三堰板10之間的隔板11上，另一端伸入下殼程中的水層和油層界面以下；
[0030]油出口 12和水出口 14設(shè)置于下殼程外的筒體4的底端，第四堰板13設(shè)置于水出口 14與油出口 12之間，其高度低于導(dǎo)油管18伸入下殼程的一端并且高于導(dǎo)水管16伸入下殼程的一端。
[0031]在油氣水入口 6和氣體出口 8之間、上殼程外部的筒體4與隔板11之間還設(shè)置有用于進行上殼程中油氣水分離的內(nèi)分離件7。
[0032]在導(dǎo)水管16與水出口 14之間、下殼程外部的筒體4與隔板11之間還設(shè)置有用于進行下殼程中油氣水分離的聚結(jié)填料裝置15。
[0033]氣體出口 8下方還設(shè)置有用于對消除霧態(tài)氣體的出口捕霧組件9。
[0034]下殼程外部的筒體4的底端還設(shè)置有用于支撐筒體4的鞍座17。
[0035]導(dǎo)油管18和導(dǎo)水管16上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入液體流量的閥桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0036]油出口 12和水出口 14上還分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出液體流量的控制閥。
[0037]水出口 14和油出口 12上還分別設(shè)置有用于防止流體形成旋渦的破渦器。
[0038]筒體4的側(cè)壁上裝有液位計口、溫度計口和取樣口。
[0039]筒體4頂部裝有壓力表口和安全閥口。
[0040]在具體實施中，臥式的筒形本體兩側(cè)安裝有封頭，其內(nèi)部通過水平的隔板將本體分割為多個殼程，每一殼程內(nèi)都安裝有堰板，將空間分割為沉淀室、水室和油室；在最頂層的殼程，本體的中部設(shè)有帶能量分離器的油氣水入口，在一端設(shè)有帶捕霧裝置的氣相出口 ；在最底層殼程的沉淀室、水室和油室的底部分別設(shè)有排污口、帶有控水閥的出水口和帶有控油閥的出油口 ；在每一殼程之間設(shè)有導(dǎo)油管和導(dǎo)水管，將上層殼程中的油相和水相分別導(dǎo)入下層殼程的油室和水室。在每一殼程內(nèi)均安裝進行油、氣、水分離的聚結(jié)填料裝置；本體側(cè)壁上裝有液位計口、溫度計口和取樣口 ；本體頂部裝有壓力表口和安全閥口 ；本體底部設(shè)有鞍座。
[0041]的油氣水入口能量分離器為多層圓環(huán)板組成，通過增加流體的碰撞，改變流體的速度方向，降低入口流體對筒體內(nèi)壁的沖擊能量。