一種加氫壓力控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于石油化工和煤化工的加氫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類(lèi)生產(chǎn)和生活水平的提高，對(duì)化石能源(石油、煤炭、天然氣等)的需求日益增加。在能源消耗的同時(shí)，對(duì)環(huán)境帶來(lái)了巨大的負(fù)面影響。隨著生存環(huán)境的惡化，人們的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，迫切需要更環(huán)保清潔、有害物質(zhì)更低的能源化工產(chǎn)品。加氫工藝是降低產(chǎn)品中硫、氮等有害元素，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高劣質(zhì)原料利用率的一種應(yīng)用廣泛、環(huán)境友好的先進(jìn)技術(shù)。
[0003]加氫技術(shù)主要包括加氫精制和加氫裂化兩大類(lèi)。加氫裝置一般由氫氣壓縮機(jī)、加熱爐、加氫反應(yīng)器、進(jìn)料栗、換熱器、氣液分離器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備和工藝管線組成，一般分為原料系統(tǒng)和氫氣系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)又相對(duì)獨(dú)立，氫氣系統(tǒng)則是由新鮮氫氣(簡(jiǎn)稱新氫)單元和循環(huán)氫氣(簡(jiǎn)稱循環(huán)氫)單元組成。加氫裝置的壓力控制主要是通過(guò)調(diào)節(jié)氫氣系統(tǒng)的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在循環(huán)氫氣氣液分離器的循環(huán)氫管線上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)控制閥，與放火炬系統(tǒng)相連，在裝置由于原料性質(zhì)變化、反應(yīng)深度波動(dòng)、工藝設(shè)備參數(shù)調(diào)整等因素所導(dǎo)致的裝置壓力升高的狀況下，壓力調(diào)節(jié)控制閥打開(kāi)，循環(huán)氫氣排入放火炬系統(tǒng)，降低裝置壓力，反之，壓力調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。這種控制方法一方面造成了價(jià)格高昂的氫氣白白浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，另一方面由于循環(huán)氫氣中含有硫、氮等有害化合物，造成環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加氫壓力控制裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓氣液分離罐壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力控制，高壓氣液分離罐壓力由循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥、新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥、以及緊急泄壓閥控制，實(shí)現(xiàn)了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，而且減少氫氣浪費(fèi)，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種加氫壓力控制裝置，包括原料系統(tǒng)和氫氣系統(tǒng)；
[0006]原料系統(tǒng)包括原料進(jìn)料管線、換熱器、加熱爐、加氫反應(yīng)器、出料管線和高壓氣液分離罐，原料進(jìn)料管線依次經(jīng)換熱器、加熱爐與加氫反應(yīng)器進(jìn)口相連，加氫反應(yīng)器出口與出料管線的一端相連，出料管線的另一端經(jīng)換熱器與高壓氣液分離罐的入口相連；
[0007]氫氣系統(tǒng)包括新氫單元和循環(huán)氫單元，新氫單元包括新氫入口總線、新氫入口單向閥、新氫入口總線壓力控制閥、新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐、新氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)返回線和新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥，新氫入口總線依次經(jīng)新氫入口單向閥、新氫入口總線壓力控制閥、新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐和新氫壓縮機(jī)在換熱器進(jìn)口前與原料進(jìn)料管線相連；新氫壓縮機(jī)出口處的新氫入口總線和新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐進(jìn)口處的新氫入口總線通過(guò)新氫壓縮機(jī)返回線相連，新氫壓縮機(jī)返回線上設(shè)有新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥；
[0008]循環(huán)氫單元包括循環(huán)氫管線、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐、循環(huán)氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫放火炬管線和循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥，高壓氣液分離罐的上部出口處設(shè)有循環(huán)氫管線，循環(huán)氫管線依次經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐、循環(huán)氫壓縮機(jī)在新氫入口總線和原料進(jìn)料管線相連之前與新氫入口總線對(duì)接；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐和高壓氣液分離罐之間的循環(huán)氫管線與循環(huán)氫放火炬管線相連，循環(huán)氫放火炬管線上設(shè)有循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選的，高壓氣液分離罐上設(shè)有第一壓力控制器，新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐上設(shè)有第二壓力控制器，第一壓力控制器和第二壓力控制器通過(guò)導(dǎo)線與新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥和新氫入口總線壓力控制閥相連。
[0010]優(yōu)選的，循環(huán)氫管線與循環(huán)氫放火炬管線相連處和循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐之間的循環(huán)氫管線通過(guò)緊急泄壓管線與緊急泄壓系統(tǒng)相連，緊急泄壓管線上設(shè)有緊急泄壓閥。
[0011]優(yōu)選的，循環(huán)氫管線與新氫入口總線對(duì)接處和循環(huán)氫壓縮機(jī)出口之間的循環(huán)氫管線通過(guò)冷氫線在加氫反應(yīng)器進(jìn)口前與原料進(jìn)料管線相連，冷氫線上設(shè)有閥門(mén)。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)高壓氣液分離罐壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力控制，高壓氣液分離罐壓力由循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥、新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥、以及緊急泄壓閥控制，實(shí)現(xiàn)了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，而且減少氫氣浪費(fèi)，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、原料進(jìn)料管線；2、出料管線；3、換熱器；4、加熱爐；5、加氫反應(yīng)器；6、冷氫線；7、新氫入口總線；8、導(dǎo)線；9、第二壓力控制器；10、新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥；11、新氫壓縮機(jī)返回線；12、新氫入口單向閥；13、新氫入口總線壓力控制閥；14、循環(huán)氫放火炬管線；15、高壓氣液分離罐；16、第一壓力控制器；17、循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥；18、新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐；19、新氫壓縮機(jī)；20、循環(huán)氫壓縮機(jī)；21、緊急泄壓管線；22、緊急泄壓閥；23、緊急泄壓系統(tǒng)；24、循環(huán)氫管線；25、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種加氫壓力控制裝置，見(jiàn)圖1所示，包括原料系統(tǒng)和氫氣系統(tǒng)；原料系統(tǒng)包括原料進(jìn)料管線1、換熱器3、加熱爐4、加氫反應(yīng)器5、出料管線2和高壓氣液分離罐15，原料進(jìn)料管線I依次經(jīng)換熱器3、加熱爐4與加氫反應(yīng)器5進(jìn)口相連，加氫反應(yīng)器5出口與出料管線2的一端相連，出料管線2的另一端經(jīng)換熱器3與高壓氣液分離罐15的入口相連。換熱器3的設(shè)計(jì)可以使出料與進(jìn)料進(jìn)行熱交換，節(jié)約了能耗，提高了資源利用率。
[0018]氫氣系統(tǒng)包括新氫單元和循環(huán)氫單元，新氫單元包括新氫入口總線7、新氫入口單向閥12、新氫入口總線壓力控制閥13、新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐18、新氫壓縮機(jī)19、新氫壓縮機(jī)返回線11和新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥10，新氫入口總線7依次經(jīng)新氫入口單向閥12、新氫入口總線壓力控制閥13、新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐18和新氫壓縮機(jī)19在換熱器3進(jìn)口前與原料進(jìn)料管線I相連；新氫壓縮機(jī)19出口處的新氫入口總線7和新氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐18進(jìn)口處的新氫入口總線7通過(guò)新氫壓縮機(jī)返回線11相連，新氫壓縮機(jī)返回線11上設(shè)有新氫壓縮機(jī)返回線減壓調(diào)節(jié)閥10。新氫入口總線7上設(shè)置新氫入口單向閥12和新氫入口總線壓力控制閥13，以便于調(diào)節(jié)新氫流量，并防止高壓氫氣串入低壓氫氣系統(tǒng)；新氫入口總線7在換熱器3進(jìn)口前與原料進(jìn)料管線I相連，使原料油和氫氣充分混合，再加熱，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行。
[0019]循環(huán)氫單元包括循環(huán)氫管線24、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐25、循環(huán)氫壓縮機(jī)20、循環(huán)氫放火炬管線14和循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥17，高壓氣液分離罐15的上部出口處設(shè)有循環(huán)氫管線24，循環(huán)氫管線24依次經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐25、循環(huán)氫壓縮機(jī)20在新氫入口總線7和原料進(jìn)料管線I相連之前與新氫入口總線7對(duì)接；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐25和高壓氣液分離罐15之間的循環(huán)氫管線24與循環(huán)氫放火炬管線14相連，循環(huán)氫放火炬管線14上設(shè)有循環(huán)氫放火炬調(diào)節(jié)閥17。循環(huán)氫管線24在新氫入口總線7和原料進(jìn)料管線I相連之前與新氫入口總線7對(duì)接，使新氫和循環(huán)氫充分混合，然后再與原料油混合，最后經(jīng)換熱器3、加熱爐4加熱，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行。
[0020]循環(huán)氫管線24與循環(huán)氫放火炬管線14