一種袋式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵?，F(xiàn)有袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0003]本申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的袋式除塵器存在如下的問題:
[0004]1、袋式除塵器中的各個倉室的進風(fēng)量不相等，各濾袋上所承受的載荷不均勻，導(dǎo)致部分濾袋載荷過大，壽命大打折扣。同時也導(dǎo)致各灰斗中的儲灰量不相等，容易導(dǎo)致設(shè)備重心偏移，發(fā)生倒坍等事故。也容易使下游灰料輸送設(shè)備的載荷不均。而發(fā)生載荷過大的倉室輸灰不及時，還易發(fā)生堵塞，需停機清堵，影響系統(tǒng)的正常作業(yè)。
[0005]2.含塵氣體由灰斗進入各倉室。由于含塵氣體的初始流速快，導(dǎo)致對濾袋底部沖刷現(xiàn)象嚴重。且由于氣體流向是由下至上，從濾袋上清理下的粉塵在向上氣流的作用下呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，被反復(fù)吸附在濾袋上難以落入灰斗，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，能耗加大。并迫使清灰系統(tǒng)(清灰系統(tǒng)工作會對濾袋壽命造成不利影響)高頻率工作，致使濾袋壽命降低。
[0006]3.圓形濾袋占用設(shè)備截面積大，且不利于濾袋間的氣體流動。運行過程中并不能保證同一倉室的濾袋載荷均勻，致使載荷過高的濾袋過早老化損壞。而低載荷區(qū)往往會因為氣流少而產(chǎn)生低溫，最終結(jié)露腐蝕。
[0007]因此，本申請人致力于開發(fā)一種能夠有效消除至少一個上述問題的袋式除塵器，提高設(shè)備的使用壽命和除灰效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的，就是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)運行過程中各倉室均勻進風(fēng)，載荷均勻，設(shè)備使用壽命較長，除塵效果較好的袋式除塵器。
[0009]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種袋式除塵器，包括機架、除塵倉室、進風(fēng)管道和出風(fēng)管道，所述除塵倉室設(shè)置在所述機架上，所述進風(fēng)管道和所述出風(fēng)管道均分別導(dǎo)通設(shè)置在所述除塵倉室上，含塵氣體由所述進風(fēng)管道進入所述除塵倉室中過濾灰塵后，由所述出風(fēng)管道對外輸出。
[0010]其中，多個所述除塵倉室分別導(dǎo)通連接在所述進風(fēng)管道上，所述進風(fēng)管道上形成有多個連接口，每一所述連接口對應(yīng)連接一個所述除塵倉室，且在每一所述連接口上設(shè)置有一用于實現(xiàn)各除塵倉室等風(fēng)量分配的配風(fēng)閥。
[0011]本實用新型通過以上技術(shù)方案夠?qū)崿F(xiàn)含塵氣體由進風(fēng)管道進行等風(fēng)量分配，并分別導(dǎo)入各除塵倉室內(nèi)進行處理，運行過程中各倉室進風(fēng)均勻，載荷均勻，從而有效的提高設(shè)備使用壽命較長和除塵效果。
[0012]較佳的，本實用新型所述除塵倉室包括倉體、進風(fēng)口、導(dǎo)流板、濾袋和灰斗，所述灰斗導(dǎo)通對接在所述倉體的底部，所述導(dǎo)流板豎向插設(shè)在所述倉體內(nèi)，將所述倉體分隔為導(dǎo)流沉降區(qū)和濾袋區(qū)，所述導(dǎo)流沉降區(qū)和所述濾袋區(qū)在所述倉體的上部位置相互導(dǎo)通，多個所述濾袋均安裝設(shè)置在所述濾袋區(qū)中，所述進風(fēng)口開設(shè)在所述倉體的所述導(dǎo)流沉降區(qū)的下部位置上，用于與所述連接口對接，由所述倉體的所述導(dǎo)流沉降區(qū)的下部位置處導(dǎo)入所述含塵氣體，所述含塵氣體進入所述導(dǎo)流沉降區(qū)流速下降，致使大部分粉塵直接落入所述灰斗中，其余粉塵隨低速氣流由所述導(dǎo)流板引向所述導(dǎo)流沉降區(qū)的上部，進入所述濾袋區(qū)，通過所述濾袋進行再次過濾。
[0013]本實用新型通過對所述除塵倉室的進一步改進，使得所述含塵氣體在剛進入所述除塵倉室時即受到導(dǎo)流板的作用，其流速大幅下降，致使大部分粉塵在導(dǎo)流沉降區(qū)就沉降直接落入灰斗中。通過導(dǎo)流板上端與下端開口大小的不同，使氣流通過下端的流動阻力大于通過上端流動阻力，從而調(diào)節(jié)氣流在導(dǎo)流沉降區(qū)的流動方向，使氣流方向由導(dǎo)流板下端向?qū)Я靼迳隙肆鲃?。而其余粉塵則隨低速氣流由所述導(dǎo)流板引向濾袋室上部，氣流由上至下緩慢而均勻擴散至整個濾袋室。本實用新型在所述導(dǎo)流板的保護下，降低了含塵氣體對濾袋的沖刷，延長濾袋使用壽命，并能降低流速降低阻力。
[0014]較佳的，所述濾袋采用橫截面為橢圓形的橢圓形濾袋，多個所述濾袋呈多排陣列對齊的布置在所述濾袋區(qū)中，且每一所述濾袋的橢圓形橫截面的長軸方向與含塵氣體的氣流方向平行布置。
[0015]本實用新型通過如上的濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局，使通過導(dǎo)流板的氣流沿橢圓形濾袋的長軸方向進入濾袋室，充分發(fā)揮迎風(fēng)面積減小的特點，增加濾袋間體流動性，使氣體能夠均勻的流到濾袋室的每個角落，使每條濾袋的負荷相等，通過良好的氣體流動保證箱體內(nèi)溫度高于露點溫度，避免結(jié)露腐蝕。
[0016]較佳的，所述進風(fēng)管道包括一根主管道和N根等口徑的連接管道，N為大于I的整數(shù)，全部所述連接管道均對接在所述主管道上，所述進風(fēng)管道通過每一所述連接管道形成一個所述連接口。
[0017]較佳的，所述主管道的橫截面為方形，所述連接管道的橫截面也為方形，每一所述連接管道與所述主管道的對接面均相等，且全部所述對接面的面積之和等于所述主管道的橫截面面積。
[0018]本實用新型通過如上的進風(fēng)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局，更進一步的實現(xiàn)對含塵氣體的等風(fēng)量分配，起到事半功倍的效果。
[0019]較佳的，所述除塵倉室還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)設(shè)置在所述倉體上，與所述濾袋連接，用于清除所述濾袋上積灰。
[0020]較佳的，所述除塵倉室還包括清潔氣體流動層，所述清潔氣體流動層設(shè)置在所述倉體頂部，所述含塵氣體通過所述除塵倉室過濾后，均匯入所述清潔氣體流動層，由所述清潔氣體流動層導(dǎo)通連接至所述出風(fēng)管道對外排出。
[0021]較佳的，所述除塵倉室的數(shù)量為6個，兩兩并排均勻布置在所述機架上。
[0022]綜上所述，本實用新型所述的袋式除塵器具有如下的有益效果:
[0023]1、本實用新型所述的袋式除塵器在運行過程中，通過配風(fēng)閥實現(xiàn)各除塵倉室均勻進風(fēng)，使得各除塵倉室承受均勻的載荷，均勻充分的對每個濾袋進行有效利用，提高濾袋的整體使用壽命。
[0024]2、本實用新型所述的袋式除塵器也能夠較好的控制各除塵倉室上灰斗的儲灰量，避免出現(xiàn)設(shè)置重心偏移，發(fā)生倒坍等事故。同時也可以有效避免出現(xiàn)由于下游灰料輸送設(shè)備的載荷不均，而發(fā)生載荷過大的倉室輸灰不及時，還易發(fā)生堵塞，需停機清堵，影響系統(tǒng)的正常作業(yè)等問題。
[0025]3、本實用新型所述的袋式除塵器所進一步采用的除塵倉室，利用導(dǎo)流板對初進入倉室中的含塵氣體進行減速和引流，避免了其原來直接快速沖刷濾袋底部以及造成的粉塵懸浮狀態(tài)的缺陷，有效實現(xiàn)了在所述含塵氣體進入導(dǎo)流沉降區(qū)時，先進行降速沉降一部分粉塵，同時向上引流擴散的進入濾袋區(qū)上部，形成二次過濾，從整體上既提高了過濾效果，也減少了直接吸附在濾袋上的粉塵量，從而提高了濾袋的使用壽命。
[0026]4、本實用新型所述的袋式除塵器所進一步采用的濾袋，其橫截面為橢圓形，且濾袋之間排列整齊，以其長軸方向與含塵氣體的氣流方向平行布置，有效的降低了氣流的流動阻力，同時也能進一步有效的提高同一倉室內(nèi)各濾袋的載荷均勻性，避免部分濾袋因為載荷過高的濾袋過早老化損壞，或因為載荷過低而產(chǎn)生低溫，最終結(jié)露腐蝕。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0028]圖1為具體實施例袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為除塵倉室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為進風(fēng)管道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為進風(fēng)管道的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為濾袋區(qū)的濾袋排列情況及氣流流動情況示意圖。
[0033]附圖標號說明:
[0034]機架100，除塵倉室200，倉體210，進風(fēng)口 220，導(dǎo)流板230，濾袋240，灰斗250，導(dǎo)流沉降區(qū)260，濾袋區(qū)270，清灰系統(tǒng)280，清潔氣體流動層290，進風(fēng)管道300，連接口 310，主管道320，連接管道330，出風(fēng)管道400，配風(fēng)閥500。
【具體實施方式】