一種油墨攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，特別是指一種油墨攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，是由樹脂、顏料、填充料及其它輔助成份混合而形成的粘稠體，其混合主要通過攪拌分散完成。傳統(tǒng)的攪拌器主要由機(jī)座、架設(shè)于機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)及與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)連接的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的攪拌槳。通常將裝有需要進(jìn)行混合原料的料筒移動(dòng)至機(jī)座處，并將攪拌軸延伸至料筒內(nèi)對(duì)料筒內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌。傳統(tǒng)的料筒為開口狀料筒，在攪拌過程中容易進(jìn)入雜質(zhì)造成污染；且在攪拌過程中因攪拌而導(dǎo)致油墨溫度升高，導(dǎo)致油墨品質(zhì)異常；為使油墨原料充分分散，需上下移動(dòng)攪拌軸，易使油墨從料筒溢出，造成油墨的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可對(duì)油墨進(jìn)行分層攪拌、攪拌同時(shí)冷卻的油墨攪拌裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種油墨攪拌裝置，其包括電機(jī)、機(jī)座、料筒、攪拌軸、若干個(gè)攪拌圓盤，所述電機(jī)和攪拌軸固定于機(jī)座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內(nèi)置于料筒中，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌圓盤帶動(dòng)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌。
[0005]優(yōu)選地，所述料筒包括內(nèi)料筒和外料筒，內(nèi)料筒中裝入油墨，所述內(nèi)料筒和外料筒之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入冷卻介質(zhì)，以對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行即時(shí)冷卻。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌圓盤包括圓盤主體和攪拌葉片，所述攪拌葉片分布于圓盤主體的外周，通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)油墨進(jìn)行均勻攪拌。
[0007]優(yōu)選地，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的不同角度延伸。
[0008]優(yōu)選地，所述攪拌葉片與圓盤主體相垂直，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的反向延伸。
[0009]優(yōu)選地，所述外料筒上開設(shè)有入水口和出水口，冷卻介質(zhì)從入水口引入，出水口引出，以對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行冷卻。
[0010]優(yōu)選地，所述入水口設(shè)置于外料筒的下端，出水口設(shè)置于外料筒的上端，冷卻介質(zhì)至下而上導(dǎo)入內(nèi)料筒與外料筒之間的冷卻腔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種油墨攪拌裝置，采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設(shè)于攪拌軸上，分層對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設(shè)置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對(duì)攪拌圓盤上下的油墨進(jìn)行均一攪動(dòng)，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產(chǎn)質(zhì)量。另外，內(nèi)料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質(zhì)，對(duì)內(nèi)料筒中攪拌的油墨進(jìn)行冷卻降溫，無(wú)需放置于外部冷卻，節(jié)約了油墨生產(chǎn)時(shí)間。在內(nèi)料筒的開口處增設(shè)壓蓋，可避免油墨在攪拌過程中被污染，進(jìn)一步提高油墨的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型油墨攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型油墨攪拌裝置的攪拌圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型提供了一種油墨攪拌裝置，其包括電機(jī)1、機(jī)座2、料筒
3、攪拌軸4、若干個(gè)攪拌圓盤5，所述電機(jī)I和攪拌軸4固定于機(jī)座2上，所述攪拌圓盤5套在攪拌軸4上，內(nèi)置于料筒3中，通過電機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌圓盤5帶動(dòng)料筒3中的油墨進(jìn)行攪拌。
[0015]優(yōu)選地，所述料筒3包括內(nèi)料筒30和外料筒32，內(nèi)料筒30中裝入油墨，所述內(nèi)料筒30和外料筒32之間形成冷卻腔34，冷卻腔34夾在內(nèi)料筒30和外料筒32之間，在冷卻腔34中通入冷卻介質(zhì)，以對(duì)內(nèi)料筒30中的油墨進(jìn)行即時(shí)冷卻。通過對(duì)攪拌中的油墨進(jìn)行冷卻，無(wú)需放置于外部進(jìn)行冷卻，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。
[0016]優(yōu)選地，所述攪拌圓盤5包括圓盤主體50和攪拌葉片51，所述攪拌葉片51分布于圓盤主體50的外周，通過攪拌軸4帶動(dòng)攪拌圓盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片51對(duì)油墨進(jìn)行均勻攪拌。所述攪拌圓盤5的中部開設(shè)有插孔，所述攪拌軸4 一端固定于機(jī)座2上，另一端垂直插入內(nèi)料筒30中，帶動(dòng)攪拌圓盤5轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌。若干塊攪拌葉片51從圓盤主體50的邊緣伸出。所述攪拌葉片51相互交錯(cuò)，相鄰的攪拌葉片51沿圓盤主體50邊緣的不同角度延伸，從不同角度對(duì)油墨進(jìn)行切割攪拌。優(yōu)選地，所述攪拌葉片51與圓盤主體50相垂直，相鄰的攪拌葉片51沿圓盤主體50邊緣的反向延伸，即相鄰的攪拌葉片51中的一片攪拌葉片朝上，另一片攪拌葉片朝下，通過相間交替反向分布的攪拌葉片51對(duì)油墨進(jìn)行均勻攪拌，使得攪拌圓盤上下的油墨均可均勻地?cái)嚢?，提高了攪拌的效率。另外，所述攪拌圓盤5套設(shè)于攪拌軸4上，分為上層、中層和下層，三層攪拌圓盤5無(wú)需人為地升降攪拌軸，可使得油墨充分分散，使得油墨混合得更加均勾，提尚油墨的質(zhì)量。
[0017]優(yōu)選地，所述外料筒32上開設(shè)有入水口 320和出水口 322，冷卻介質(zhì)從入水口 320引入，出水口 322引出，以對(duì)內(nèi)料筒30中的油墨進(jìn)行冷卻。所述入水口 320設(shè)置于外料筒32的下端，出水口 322設(shè)置于外料筒32的上端，冷卻介質(zhì)至下而上導(dǎo)入內(nèi)料筒30與外料筒32之間的冷卻腔34。通過在料筒的外料筒32和內(nèi)料筒30之間的冷卻空間填充冷卻介質(zhì)，使得油墨在攪拌過程中同時(shí)冷卻，無(wú)需放置于外部冷卻，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
[0018]優(yōu)選地，在內(nèi)料筒30的開口處增設(shè)有可張合的壓蓋36，所述壓蓋36可封閉或開啟所述內(nèi)料筒30的出口，以避免在攪拌過程中雜質(zhì)落入內(nèi)料筒30中，避免油墨在攪拌過程中被污染，進(jìn)一步提尚油墨的加工質(zhì)量。
[0019]本實(shí)用新型一種油墨攪拌裝置，采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設(shè)于攪拌軸上，分層對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設(shè)置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對(duì)攪拌圓盤上下的油墨進(jìn)行均一攪動(dòng)，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產(chǎn)質(zhì)量。另外，內(nèi)料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質(zhì)，對(duì)內(nèi)料筒中攪拌的油墨進(jìn)行冷卻降溫，無(wú)需放置于外部冷卻，節(jié)約了油墨生產(chǎn)時(shí)間。在內(nèi)料筒的開口處增設(shè)壓蓋，可避免油墨在攪拌過程中被污染，進(jìn)一步提高油墨的加工質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油墨攪拌裝置，其包括電機(jī)、機(jī)座、料筒、攪拌軸、若干個(gè)攪拌圓盤，其特征在于:所述電機(jī)和攪拌軸固定于機(jī)座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內(nèi)置于料筒中，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌圓盤帶動(dòng)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述料筒包括內(nèi)料筒和外料筒，內(nèi)料筒中裝入油墨，所述內(nèi)料筒和外料筒之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入冷卻介質(zhì)，以對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行即時(shí)冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌圓盤包括圓盤主體和攪拌葉片，所述攪拌葉片分布于圓盤主體的外周，通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)油墨進(jìn)行均勻攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的不同角度延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉片與圓盤主體相垂直，相鄰的攪拌葉片沿圓盤主體邊緣的反向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述外料筒上開設(shè)有入水口和出水口，冷卻介質(zhì)從入水口引入，出水口引出，以對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行冷卻。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:所述入水口設(shè)置于外料筒的下端，出水口設(shè)置于外料筒的上端，冷卻介質(zhì)至下而上導(dǎo)入內(nèi)料筒與外料筒之間的冷卻腔。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨攪拌裝置，其特征在于:在內(nèi)料筒的開口處增設(shè)壓蓋，可對(duì)開口進(jìn)行開啟或閉合。
【專利摘要】一種油墨攪拌裝置，其包括電機(jī)、機(jī)座、料筒、攪拌軸、若干個(gè)攪拌圓盤，所述電機(jī)和攪拌軸固定于機(jī)座上，所述攪拌圓盤套在攪拌軸上，內(nèi)置于料筒中，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌圓盤帶動(dòng)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌。采用多層攪拌圓盤相互間隔地套設(shè)于攪拌軸上，分層對(duì)內(nèi)料筒中的油墨進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率；通過攪拌圓盤上設(shè)置有沿不同方向延伸的攪拌葉片，以對(duì)攪拌圓盤上下的油墨進(jìn)行均一攪動(dòng)，提高攪拌的效率，使得油墨攪拌更為均勻，油墨充分分散，提高油墨生產(chǎn)質(zhì)量。內(nèi)料筒和外料筒之間相互間隙中通入冷卻介質(zhì)，對(duì)內(nèi)料筒中攪拌的油墨進(jìn)行冷卻降溫，無(wú)需放置于外部冷卻，節(jié)約了油墨生產(chǎn)時(shí)間。
【IPC分類】B01F7/26, B01F15/06
【公開號(hào)】CN204710203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305572
【發(fā)明人】魏任山, 劉軍
【申請(qǐng)人】深圳市海中輝油墨制品有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日