一種攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天車鋼絲繩的潤滑油是使用齒輪油和極壓鋰基脂進行調(diào)和而成的，其調(diào)和比例為1: 1，將調(diào)和后的潤滑油涂抹到鋼絲繩表面，從而起到潤滑作用。
[0003]當(dāng)前，在實際潤滑油配比調(diào)和過程中，主要是操作人員使用棍子在攪拌桶中進行攪拌，攪拌潤滑油的攪拌時間長(約為15min左右)，攪拌費時費力且攪拌不均勻。
[0004]也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中攪拌潤滑油，存在攪拌耗時長，且攪拌不均勻的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型通過提供一種攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌潤滑油，存在攪拌耗時長，且攪拌不均勻的技術(shù)問題。
[0006]本申請實施例提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種攪拌裝置，包括:
[0008]攪拌桶；
[0009]固定架，所述固定架包括上固定架和下固定架；所述下固定架的尺寸與所述攪拌桶桶底的尺寸匹配；所述上固定架的尺寸大于所述下固定架的尺寸；所述下固定架上，在所述下固定架中心軸的位置開設(shè)有下通孔；所述上固定架上，在所述上固定架中心軸的位置開設(shè)有上通孔；
[0010]攪拌桿，所述攪拌桿可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于所述下通孔和所述上通孔中；所述攪拌桿上固定有手柄、上攪拌齒和下攪拌齒；所述上攪拌齒位于所述上固定架和所述下固定架之間；所述下攪拌齒與所述上攪拌齒位于所述下固定架的兩側(cè)；所述手柄與所述上攪拌齒位于所述上固定架的兩側(cè)；
[0011 ] 其中，當(dāng)所述固定架放置于所述攪拌桶內(nèi)，并轉(zhuǎn)動所述手柄時，所述上攪拌齒和所述下攪拌齒隨所述手柄轉(zhuǎn)動，以攪拌所述攪拌桶中的容置物。
[0012]可選的，所述裝置還包括:外固定架，所述外固定架包括底板和與所述底板固定連接的支架，所述支架的尺寸與所述攪拌桶的尺寸匹配，以使得當(dāng)所述攪拌桶放置于所述支架內(nèi)時，通過所述底板和所述支架固定所述攪拌桶。
[0013]可選的，所述裝置還包括:桶蓋，所述桶蓋的尺寸與所述攪拌桶桶口的尺寸匹配；所述桶蓋的中心軸位置開設(shè)有第一通孔；所述桶蓋通過所述第一通孔套設(shè)在所述攪拌桿上；所述桶蓋位于所述上固定架和所述手柄之間。
[0014]可選的，所述裝置還包括:配比標(biāo)尺，所述配比標(biāo)尺固定于所述攪拌桶外，以標(biāo)示需裝入所述攪拌桶的所述容置物的體積。
[0015]可選的，所述上固定架的中心軸的位置和所述下固定架的中心軸的位置均固定有螺母，所述上通孔和所述下通孔均為所述螺母的螺孔。
[0016]可選的，所述裝置包括N條上攪拌齒，N為正整數(shù)，所述N條上攪拌齒中的任一上攪拌齒包括:弧形條柱和直條柱，所述弧形條柱的兩端固定在所述攪拌桿上；所述直條柱的一端固定在所述攪拌桿上，另一端固定在所述弧形條柱上。
[0017]可選的，所述裝置包括M條下攪拌齒，M為正整數(shù)，所述M條下攪拌齒中的任一下攪拌齒包括:直條柱，所述直條柱的一端固定在所述攪拌桿上。
[0018]可選的，所述攪拌桿上固定有4個定位螺栓，所述4個定位螺栓分別接觸所述上固定架的兩側(cè)和所述下固定架的兩側(cè)，以止位固定所述上固定架和所述下固定架。
[0019]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0020]1、本申請實施例提供的攪拌裝置，將固定架放置在攪拌桶中后，通過轉(zhuǎn)動手柄來帶動上攪拌齒和下攪拌齒轉(zhuǎn)動，能同時攪拌攪拌桶中不同位置的容置物，縮短攪拌時間，且由于上攪拌齒和下攪拌齒能對不同位置的容置物進行攪拌，提高了攪拌的均勻性。
[0021]2、本申請實施例提供的攪拌裝置，設(shè)置外固定架來支撐固定攪拌桶，能避免攪拌桶在攪拌過程中晃動，減小攪拌需要耗費的力氣，并避免了容置物灑出。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請實施例中攪拌裝置的示意圖；
[0024]圖2為本申請實施例中固定架的俯視圖；
[0025]圖3為本申請實施例中攪拌齒的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本申請實施例通過提供一種攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌潤滑油，存在的攪拌耗時長，且攪拌不均勻的技術(shù)問題。實現(xiàn)了縮短攪拌時間和提高攪拌的均勻性的技術(shù)效果O
[0027]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0028]本申請?zhí)峁┮环N攪拌裝置，包括:
[0029]攪拌桶；
[0030]固定架，所述固定架包括上固定架和下固定架；所述下固定架的尺寸與所述攪拌桶桶底的尺寸匹配；所述上固定架的尺寸大于所述下固定架的尺寸；所述下固定架上，在所述下固定架中心軸的位置開設(shè)有下通孔；所述上固定架上，在所述上固定架中心軸的位置開設(shè)有上通孔；
[0031]攪拌桿，所述攪拌桿可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于所述下通孔和所述上通孔中；所述攪拌桿上固定有手柄、上攪拌齒和下攪拌齒；所述上攪拌齒位于所述上固定架和所述下固定架之間；所述下攪拌齒與所述上攪拌齒位于所述下固定架的兩側(cè)；所述手柄與所述上攪拌齒位于所述上固定架的兩側(cè)；
[0032]其中，當(dāng)所述固定架放置于所述攪拌桶內(nèi)，并轉(zhuǎn)動所述手柄時，所述上攪拌齒和所述下攪拌齒隨所述手柄轉(zhuǎn)動，以攪拌所述攪拌桶中的容置物。
[0033]通過上述內(nèi)容可以看出，將固定架放置在攪拌桶中后，通過轉(zhuǎn)動手柄來帶動上攪拌齒和下攪拌齒轉(zhuǎn)動，能同時攪拌攪拌桶中不同位置的容置物，縮短攪拌時間，且由于上攪拌齒和下攪拌齒能對不同位置的容置物進行攪拌，提高了攪拌的均勻性。
[0034]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0035]在本實施例中，提供了一種攪拌裝置，請參考圖1，圖1為本申請實施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置包括:
[0036]攪拌桶I ;
[0037]固定架2，所述固定架2包括上固定架21和下固定架22 ;所述下固定架22的尺寸與所述攪拌桶I桶底的尺寸匹配；所述上固定架21的尺寸大于所述下固定架22的尺寸；所述下固定架22上，在所述下固定架22中心軸的位置開設(shè)有下通孔23 ;所述上固定架21上，在所述上固定架21中心軸的位置開設(shè)有上通孔24 ;
[0038]攪拌桿3，所述攪拌桿3可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于所述下通孔23和所述上通孔24中；所述攪拌桿3上固定有手柄31、上攪拌齒32和下攪拌齒33 ;所述上攪拌齒32位于所述上固定架21和所述下固定架22之間；所述下攪拌齒33與所述上攪拌齒32位于所述下固定架22的兩側(cè)；所述手柄31與所述上攪拌齒32位于所述上固定架21的兩側(cè)；
[0039]其中，當(dāng)所述固定架22放置于所述攪拌桶I內(nèi)，并轉(zhuǎn)動所述手柄31時，所述上攪拌齒32和所述下攪拌齒33隨所述手柄31轉(zhuǎn)動，以攪拌所述攪拌桶I中的容置物。
[0040]下面分別介紹所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)和所述攪拌裝置的使用方法。
[0041]首先，介紹所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)。
[0042]在本申請實施例中，如圖2所示所述上固定架21的中心軸的位置和所述下固定架22的中心軸的位置均固定有螺母201，所述上通孔24和所述下通孔23均為所述螺母的螺孔。
[0043]具體來講，如圖2所示，所述上固定架21和所述下固定架22均包括:螺母201、圓形支架和多個直條支架，所述多個直條支架的長度相等，所述多個直條支架中的每個直條支架的一端焊接在螺母外表面，另一端焊接在圓形支架的內(nèi)表面。所述螺母的螺孔為所述上通孔24和所述下通孔23。
[0044]當(dāng)然，在具體實施過程中，所述上固定架21或所述下固定架22也可以為一體成型的支架，在支架中心開設(shè)通孔，在本實施例中不作限制。
[0045]在本申請實施例中