一種高速降溫反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，更具體地說(shuō)，它涉及一種高速降溫反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器內(nèi)的攪拌器對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，加快液體的混合速度，實(shí)現(xiàn)高速的混配功能。
[0003]現(xiàn)有的一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上端連接有供流體進(jìn)入的入料口，釜體側(cè)面包裹有冷卻管道，冷卻管道內(nèi)通有冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜的溫度加以控制。但是現(xiàn)有的這種反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜加入攪拌的流體時(shí)，其流體從釜體上方端蓋的中部直接進(jìn)入釜體內(nèi)，而釜體的冷卻管道僅僅冷卻藎體外壁，流體在進(jìn)入藎體時(shí)，需要大量的時(shí)間進(jìn)行慢慢的冷卻，流體在進(jìn)入釜體初期冷卻速度較慢，冷卻效果較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速降溫反應(yīng)釜，在流體進(jìn)入Il體時(shí)，可對(duì)流體進(jìn)行快速冷卻或加熱。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高速降溫反應(yīng)釜，包括釜體、入料口和冷卻管道，所述釜體側(cè)面包裹有冷卻管道，所述釜體內(nèi)設(shè)有夾層，所述夾層與釜體側(cè)面的內(nèi)壁之間形成流體流動(dòng)的流通通道，所述夾層與釜體上端相連接，使流通通道上方封閉下方流通，所述流通通道與入料口相連通。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾層與釜體的側(cè)壁形成流通通道，使入料口內(nèi)的流體物料通過(guò)流通通道，沿著釜體側(cè)壁的內(nèi)壁流動(dòng)，而冷卻管道位于釜體側(cè)壁的外壁上，極大的提高了冷卻管道對(duì)流通通道冷卻效果，在流體進(jìn)入釜體時(shí)，可對(duì)流體進(jìn)行快速冷卻，使流體的溫度在進(jìn)入階段迅速降低，減少對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)的影響，而當(dāng)冷卻通道內(nèi)通熱氣時(shí)，可起到對(duì)流體快速升溫的目的。流通通道可以是單根或多根管道狀，也可以是環(huán)形通道或扇形通道。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾層與釜體側(cè)面內(nèi)壁等距設(shè)置，所述流通通道為環(huán)形的通道。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，流通通道環(huán)形設(shè)置，使流通通道的流動(dòng)面積最大化，并且流通通道與冷卻管道的接觸面積也最大化，提高冷卻或加熱效果。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻管道上方的流通通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)板，所述導(dǎo)流環(huán)板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流環(huán)板上的導(dǎo)流孔對(duì)入料口進(jìn)入的流體進(jìn)行導(dǎo)流，使之均勻的分布于環(huán)形的流通通道內(nèi)，避免入料口下方的流體過(guò)于集中的現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)流環(huán)板上遠(yuǎn)離入料口的導(dǎo)流孔相對(duì)靠近入料口的導(dǎo)流孔更密集。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，遠(yuǎn)離入料口的導(dǎo)流環(huán)板上的導(dǎo)流孔更集中，而靠近入料口的導(dǎo)流孔相對(duì)稀疏，使入料口附近的流體流通量降低，而遠(yuǎn)離入料口的導(dǎo)流環(huán)板上的流通量較大，通過(guò)導(dǎo)流孔密度使導(dǎo)流環(huán)板對(duì)流體進(jìn)行一定的疏導(dǎo)作用，使流通通道內(nèi)流體分布更為均勻。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻管道上方的流通通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)板，所述勻流環(huán)板上均勻排列有多個(gè)供流體流通的通孔。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，勻流環(huán)板上的通孔用于流體的通過(guò)，而通孔延勻流環(huán)板均勻排列，使流體的分布更為均勻。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述勻流環(huán)板位于導(dǎo)流環(huán)板與冷卻管道之間。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，勻流環(huán)板位于導(dǎo)流環(huán)板與冷卻管道，使流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)流環(huán)板的導(dǎo)流作用后，對(duì)流體在流通通道內(nèi)的分布進(jìn)一步的均勻化。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾層底端的水平高度低于冷卻管道的底端水平高度。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾層的底端高度低于冷卻管道的底端水平高度，則流體的流通通道延伸至冷卻管道的底端，使流通通道對(duì)冷卻管道進(jìn)行充分利用，使流體得到充分的冷卻。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾層底端位于釜體底部，夾層與釜體底部間隙設(shè)置。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾層底端位于釜體底部首先可以對(duì)冷卻通道進(jìn)行充分的利用，使流體得到充分冷卻；其次，夾層與釜體底部間隙設(shè)置，流體從間隙內(nèi)流出，則流體在流入釜體時(shí)，從下至上流動(dòng)，流體從下方涌入，降低噪音，降低揮發(fā)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型高速降溫反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型高速降溫反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型高速降溫反應(yīng)釜實(shí)施例的剖視圖；
[0024]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型勻流環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:1、藎體；11、冷卻管道；2、入料口 ；3、夾層；31、流通通道；4、導(dǎo)流環(huán)板；41、導(dǎo)流孔；5、勻流環(huán)板；51、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型高速降溫反應(yīng)釜實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]一種高速降溫反應(yīng)釜，包括釜體1、入料口 2和冷卻管道11，所述釜體I側(cè)面包裹有冷卻管道11，所述釜體I內(nèi)設(shè)有與釜體I側(cè)面內(nèi)壁等距設(shè)置的夾層3，所述夾層3與釜體I側(cè)面的內(nèi)壁之間形成流體流動(dòng)的環(huán)形流通通道31，所述夾層3與釜體I上端相連接，使流通通道31上方封閉下方流通，所述流通通道31與入料口 2相連通。
[0030]夾層3與釜體I的側(cè)壁形成流通通道31，使入料口 2內(nèi)的流體物料通過(guò)流通通道31，沿著釜體I側(cè)壁的內(nèi)壁的流動(dòng)，而冷卻管道11位于釜體I側(cè)壁的外壁上，極大的提高了冷卻管道11對(duì)流通通道31冷卻效果，在流體進(jìn)入釜體I時(shí)，可對(duì)流體進(jìn)行快速冷卻，使流體的溫度在進(jìn)入階段迅速降低，減少對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)的影響，而當(dāng)冷卻通道內(nèi)通熱氣時(shí)，可起到對(duì)流體快速升溫的目的。
[0031]流通通道31環(huán)形設(shè)置，使流通通道31的流動(dòng)面積最大化，并且流通通道31與冷卻管道11的接觸面積也最大化，提高冷卻或加熱效果。
[0032]其中，所述冷卻管道11上方的流通通道31內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)板4和勻流環(huán)板5，所述導(dǎo)流環(huán)板4上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔41，遠(yuǎn)離入料口 2的導(dǎo)流環(huán)板4上的導(dǎo)流孔41更集中，而靠近入料口 2的導(dǎo)流孔41相對(duì)稀疏，使入料口 2附近的流體流通量降低，而遠(yuǎn)離入料口 2的導(dǎo)流環(huán)板4上的流通量較大，當(dāng)入料口 2的流體大量涌入時(shí)，靠近入料口 2的導(dǎo)流孔41達(dá)到最大流通狀態(tài)，其余的流體難以通過(guò)靠近入料口 2的導(dǎo)流孔41通過(guò)，因此其余的流體想遠(yuǎn)離入料口 2的導(dǎo)流孔41移動(dòng)，并向下流通。通過(guò)導(dǎo)流孔41密度設(shè)置使導(dǎo)流環(huán)板4對(duì)流體進(jìn)行一定的疏導(dǎo)作用，使流通通道31內(nèi)流體分布更為均勻。勻流環(huán)板5位于導(dǎo)流環(huán)板4與冷卻管道11之間，所述勻流環(huán)板5上均勻排列有多個(gè)供流體流通的通孔51。使流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)流環(huán)板4的導(dǎo)流作用后，對(duì)流體在流通通道31內(nèi)的分布進(jìn)一步的均勻化，使流通通道31內(nèi)的流體分布更為均勻，使冷卻管道11的的冷卻/加熱效果利用更好。
[0033]其中，所述夾層3底端位于釜體I底部，夾層3與釜體I底部間隙設(shè)置。
[0034]夾層3底端位于釜體I底部首先可以對(duì)冷卻通道進(jìn)行充分的利用，使流體得到充分冷卻；其次，夾層3與釜體I底部間隙設(shè)置，流體從間隙內(nèi)流出，則流體在流入釜體I時(shí)，從下至上流動(dòng)，流體從下方涌入，降低噪音，降低揮發(fā)。相比流體直接從入料口 2進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)空氣，在撞擊釜體I內(nèi)的液面，揮發(fā)量大，若是像機(jī)油、汽油等極易產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體，同時(shí)撞擊液面是也會(huì)產(chǎn)生大量的噪音。
[0035]因此，當(dāng)流體經(jīng)過(guò)流通通道31的間隙從液面下方涌入反應(yīng)釜內(nèi)時(shí)，液面可以平穩(wěn)的抬高，避免了流體與空氣的接觸，降低噪音和流體揮發(fā)。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速降溫反應(yīng)釜，包括釜體、入料口和冷卻管道，所述釜體側(cè)面包裹有冷卻管道，其特征是:所述釜體內(nèi)設(shè)有夾層，所述夾層與釜體側(cè)面的內(nèi)壁之間形成流體流動(dòng)的流通通道，所述夾層與釜體上端相連接，流通通道上方封閉下方流通，所述流通通道與入料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述夾層與釜體側(cè)面內(nèi)壁等距設(shè)置，所述流通通道為環(huán)形的通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述冷卻管道上方的流通通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)板，所述導(dǎo)流環(huán)板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述導(dǎo)流環(huán)板上遠(yuǎn)離入料口的導(dǎo)流孔相對(duì)靠近入料口的導(dǎo)流孔更密集。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述冷卻管道上方的流通通道內(nèi)設(shè)有勻流環(huán)板，所述勻流環(huán)板上均勻排列有多個(gè)供流體流通的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述勻流環(huán)板位于導(dǎo)流環(huán)板與冷卻管道之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述夾層底端的水平高度低于冷卻管道的底端水平高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速降溫反應(yīng)釜，其特征是:所述夾層底端位于釜體底部，夾層與釜體底部間隙設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速降溫反應(yīng)釜，包括釜體、入料口和冷卻管道，所述釜體側(cè)面包裹有冷卻管道，所述釜體內(nèi)設(shè)有夾層，所述夾層與釜體側(cè)面的內(nèi)壁之間形成流體流動(dòng)的流通通道，所述夾層與釜體上端相連接，流通通道上方封閉下方流通，所述流通通道與入料口相連通。入料口內(nèi)的流體物料通過(guò)流通通道，沿著釜體側(cè)壁的內(nèi)壁流動(dòng)，而冷卻管道位于釜體側(cè)壁的外壁上，極大的提高了冷卻管道對(duì)流通通道冷卻效果，在流體進(jìn)入釜體時(shí)，可對(duì)流體進(jìn)行快速冷卻，使流體的溫度在進(jìn)入階段迅速降低，減少對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)的影響，而當(dāng)冷卻通道內(nèi)通熱氣時(shí)，可起到對(duì)流體快速升溫的目的。
【IPC分類】B01J19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204656516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520321982
【發(fā)明人】郭水忠
【申請(qǐng)人】杭州大地海洋環(huán)保有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月16日