氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，特別涉及一種氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)級間和天然氣集輸過程中，由于壓力和溫度等因素的變化，部分過飽和組分會因壓力的提高或溫度的降低而析出，如不及時予以分離將嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的正常工作或天然氣管的輸送能力，因此常常使用分離器實現(xiàn)氣液分離。
[0003]然而，現(xiàn)有的分離器大都極為復(fù)雜，且大多是針對氣固分離，與氣液分離存在著較大差別。并且現(xiàn)有的用于實現(xiàn)氣液分離的分離器下部大都采用錐體段設(shè)計，加工難度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)氣液分離的分離器下部大都采用錐體段設(shè)計，加工難度大的缺陷。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種降低加工難度，并最大程度地分離氣體中夾帶的液體的氣液分離器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣液分離器，包括:腔體，呈柱狀，其上分別設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和排液口，進(jìn)氣口和排氣口在所述排液口的上方；旋風(fēng)器，其內(nèi)置于所述腔體中，包括筒體、檔板和凸出設(shè)置在所述筒體外壁的旋風(fēng)葉，且所述筒體開設(shè)出氣口與所述排氣口連通，所述檔板設(shè)置于所述筒體頂部，所述筒體的底部開口，所述檔板與所述開口相對設(shè)置；隔板，其內(nèi)置于所述腔體中并位于所述旋風(fēng)器的下方，且隔板與所述旋風(fēng)器底部的開口相對，所述隔板的周緣開設(shè)下液槽，使所述腔體中隔板上方的空間通過下液槽與所述隔板下方的空間連通。
[0008]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)葉的數(shù)量為多個，且分別呈螺旋狀固定在筒體的外壁上，所述旋風(fēng)葉位于所述腔體的進(jìn)氣口下方。
[0009]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)器還包括設(shè)置在所述筒體底部開口位置的導(dǎo)流管和固定板，所述導(dǎo)流管通過所述固定板固定在所述筒體的內(nèi)壁，并向下伸出所述筒體。
[0010]優(yōu)選的，所述隔板與所述導(dǎo)流管之間具有間隔。
[0011]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)器還包括排氣管，所述排氣管設(shè)置于所述出氣口中并與所述排氣口連通。
[0012]優(yōu)選的，所述隔板設(shè)置于所述腔體中部，并與所述腔體的下部形成儲液腔。
[0013]優(yōu)選的，所述隔板與所述旋風(fēng)器底部開口相對的端面為凸球面。
[0014]優(yōu)選的，所述檔板為固設(shè)于所述筒體頂部的平板。
[0015]優(yōu)選的，所述檔板封閉所述筒體的頂部。
[0016]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)葉與所述腔體內(nèi)壁抵接。
[0017]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)葉遠(yuǎn)離所述筒體的外端上翹，使其與所述筒體外壁的夾角為銳角。
[0018]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:
[0019]本實用新型中，氣液分離器包括了腔體、旋風(fēng)器和隔板，腔體呈柱狀，以降低加工難度，腔體上分別設(shè)置了進(jìn)氣口、排氣口和排液口，進(jìn)氣口和排氣口在排液口的上方，以方便分離后氣體和液體的排出，旋風(fēng)器內(nèi)置于腔體中，包括了筒體、檔板和凸出設(shè)置在筒體外壁的旋風(fēng)葉，且筒體中開設(shè)了出氣口與排氣口連通，檔板設(shè)置于筒體頂部，筒體底部開口中，檔板與開口相對設(shè)置，由此通過腔體內(nèi)壁和筒體之間的間隙為夾帶液體的氣體提供了狹窄通道，并由這一狹窄通道快速流入，并在旋風(fēng)葉的引流作用下向下運(yùn)動，使得氣體中夾帶的液體在離心作用下在到腔體的內(nèi)壁，進(jìn)而沿壁面通過隔板中開設(shè)的下液槽流至隔板下方的空間，而與液體分離的氣體則在遇到隔板后改變方向向上運(yùn)動，從而使得更小的液滴得以沉降分離，徹底分離的氣體則上升至排氣口排出，進(jìn)而最大程度地分離了氣體中夾帶的液體。
【附圖說明】
[0020]圖1是一個實施例中氣液分離器的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是圖1中氣液分離器的俯視圖；
[0022]圖3是一個實施例中旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中隔板的側(cè)面視圖；
[0024]圖5為圖3中隔板的俯視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明如下:10、腔體；30、旋風(fēng)器；50、隔板；110、進(jìn)氣口 ；130、排氣口 ；150、排液口 ；310、筒體；330、檔板；350、旋風(fēng)葉；510、下液槽；311、出氣口 ；370、導(dǎo)流管；380、排氣管；390、固定板。
【具體實施方式】
[0026]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0027]如圖1和圖2所不，在一個實施例中，一種氣液分離器，包括腔體10、旋風(fēng)器30以及隔板50。
[0028]腔體10呈柱狀，其上分別設(shè)置了進(jìn)氣口 110、排氣口 130和排液口 150，其中，腔體10為帶液體的氣體提供了氣液分離空間，進(jìn)氣口 110用于將夾帶了液體的氣體引入腔體10，排氣口 130將排出經(jīng)過氣液分離的氣體，排液口 150則是將由氣體中分離出來的液體排出腔體10，并且由于夾帶了液體的氣體在完成氣液分離之后液體將在重力作用下沉降分離，因此，進(jìn)氣口 110和排氣口 130在排液口 150的上方。柱狀的腔體10—方面利于成型，另一方面也將利于設(shè)置下部支撐且便于安裝。
[0029]請結(jié)合參閱圖3，旋風(fēng)器30內(nèi)置于腔體10中，其包括了筒體310、檔板330和旋風(fēng)葉350。旋風(fēng)葉350凸出設(shè)置在筒體310外壁，由此使得筒體310外壁與腔體10內(nèi)壁之間形成狹窄的氣體流入通道，使夾帶了液體的氣體進(jìn)入這一氣體流入通道時速度得以迅速加快，并沿旋風(fēng)葉350迅速向下運(yùn)動，在離心作用下打到腔體10內(nèi)壁上。
[0030]此時，夾帶于氣體中的液體將被打到腔體10內(nèi)壁之后，在表面張力的作用下附著在腔體10的內(nèi)壁上，不斷聚集形成較大液滴后將在重力作用下沿腔體10內(nèi)壁流下。
[0031]請結(jié)合參閱圖4和圖5，隔板50內(nèi)置于腔體10中，并位于旋風(fēng)器30的下方，且隔板50與旋風(fēng)器30底部的開口相對，以使得在重力作用下沿腔體10的內(nèi)壁流下的較大液滴流至隔板50上，隔板50的周緣開設(shè)下液槽510，腔體10中隔板50上方的空間通過下液槽510與隔板50下方的空間連通，流至隔板50的較大液滴經(jīng)由下液槽510進(jìn)入隔板50下方的空間，以將液體由氣體中分離出來。
[0032]而已經(jīng)與液體分離的氣體則在遇到隔板50后速度迅速降低至零，并在壓差的作用下改變方向向上運(yùn)動，在此過程中，更小的液滴也得以沉降分離，實現(xiàn)了氣體中液體的二次沉降，以對氣體中夾帶的液體進(jìn)行最大程度的分離。