提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)的時(shí)期，面臨著日益嚴(yán)峻的資源和環(huán)境壓力。隨著空氣環(huán)境的日益惡化，全國(guó)各地霧霾天的增多，環(huán)保部門對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更嚴(yán)格的要求。這些都使得鋼鐵產(chǎn)業(yè)必須走資源節(jié)約型、綠色環(huán)保型的可持續(xù)發(fā)展之路，因此，降低轉(zhuǎn)爐煙塵排放對(duì)于減輕環(huán)境污染，改善空氣質(zhì)量意義重大。
[0003]目前，轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)主要有濕法除塵(OG法除塵)、干法除塵、半干法除塵等除塵系統(tǒng)。我國(guó)絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，而新興企業(yè)則部分采用干法除塵。
[0004]就干法除塵而言，除塵效果好，能夠滿足現(xiàn)在國(guó)家要求(排放煙塵凈化含塵量50mg/Nm3以下)然而一次性投資太大，并且在日常維修和保養(yǎng)方面有著更高的要求。干法除塵系統(tǒng)設(shè)備維修量特別大、降低了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，主要是電除塵器結(jié)垢、腐蝕；蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢等，有的廠甚至被迫采用備用整套除塵設(shè)備的方法來(lái)保證其能夠正常運(yùn)行。
[0005]傳統(tǒng)濕法除塵大部分為改革開放初期投資建廠時(shí)沿用技術(shù)，煙塵排放量超標(biāo)，大部分排放煙塵凈化含塵量在140mg/Nm3左右。后期經(jīng)過(guò)優(yōu)化的排放量也難以降到100mg/Nm3以下，用傳統(tǒng)濕法除塵工藝已經(jīng)滿足不了當(dāng)今環(huán)保要求。然而由于設(shè)計(jì)上的不同、廠房結(jié)構(gòu)的差異、配套設(shè)施的改造等諸多因素的影響，現(xiàn)存濕法除塵系統(tǒng)向干法除塵系統(tǒng)改造更是困難重重。
[0006]針對(duì)現(xiàn)狀，在濕法除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，如何利用好目前設(shè)備潛能，改進(jìn)除塵工藝，使煙氣排放達(dá)標(biāo)，成了設(shè)備管理人員新的課題。
[0007]目前有些改造方案是在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處增設(shè)除塵設(shè)施。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是可使風(fēng)機(jī)壽命延長(zhǎng)，同時(shí)可提高風(fēng)機(jī)的利用率；但缺點(diǎn)是進(jìn)口增設(shè)除塵設(shè)施，勢(shì)必增加進(jìn)口系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致進(jìn)口負(fù)壓降低，轉(zhuǎn)爐爐口會(huì)有部分煙氣外溢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的濕法除塵后煙氣不能達(dá)到排放煙塵凈化含塵量在50mg/Nm3以下國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型提供的提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置，包括:
[0010]除塵脫水罐體；
[0011]所述除塵脫水罐體入口前方連接的入口管道以及出口后方連接的出口管道；所述除塵脫水裝置還包括:
[0012]布置在所述入口管道內(nèi)的一口徑漸縮的筒狀結(jié)構(gòu)；所述筒狀結(jié)構(gòu)的大口徑一側(cè)為入口側(cè)，其形狀與入口管道的內(nèi)截面形狀相同；
[0013]布置在所述入口管道內(nèi)、筒狀結(jié)構(gòu)的入口前方的2-4組汽霧噴槍，以及筒狀結(jié)構(gòu)的出口后方的0-2組汽霧噴槍；
[0014]由下至上布置在除塵脫水罐體內(nèi)的旋流通道、折流板以及過(guò)濾除塵裝置；
[0015]所述旋流通道為同心環(huán)式的多個(gè)，各旋流通道的頂部分別開口，且各旋流通道從內(nèi)到外逐漸增高；
[0016]所述折流板為傾斜交錯(cuò)排列在除塵脫水罐體兩側(cè)內(nèi)壁上的多個(gè)，各折流板的下表面兩端分別設(shè)置一個(gè)提高攔截能力的凸槽；
[0017]所述除塵脫水罐體從入口到出口的阻力為1500_1800Pa。
[0018]進(jìn)一步的，所述除塵脫水罐體的入口管道截面為圓形，內(nèi)徑為11 OOmm-1300mm。
[0019]進(jìn)一步的，所述筒狀結(jié)構(gòu)為圓錐筒，其小口徑一側(cè)的開口直徑為700_-900_。
[0020]進(jìn)一步的，所述除塵脫水罐體的出口管道截面為圓形，其內(nèi)徑為1100_-1300_。
[0021]進(jìn)一步的，所述筒狀結(jié)構(gòu)的入口側(cè)前方設(shè)置2組汽霧噴槍，且汽霧噴槍的噴射方向?yàn)檠毓艿垒S向朝向筒狀結(jié)構(gòu)方向；
[0022]所述筒狀結(jié)構(gòu)的出口側(cè)后方設(shè)置I組汽霧噴槍，且汽霧噴槍的噴射方向?yàn)檠毓艿垒S向朝向筒狀結(jié)構(gòu)方向。
[0023]進(jìn)一步的，所述筒狀結(jié)構(gòu)的出口后方的第一組汽霧噴槍與筒狀結(jié)構(gòu)的出口間距范圍為 lm-1.5mο
[0024]進(jìn)一步的，所述各旋流通道為四分之三的圓環(huán)形狀，各旋流通道的入口與除塵脫水罐體入口正對(duì)。
[0025]進(jìn)一步的，所述旋流通道的寬度為350mm-450mm，相鄰兩個(gè)旋流通道的高度差為280mm-550mmo
[0026]進(jìn)一步的，所述折流板的傾斜角度為15° -25。;兩側(cè)的折流板在除塵脫水罐體的中心位置有一段水平寬度在200mm-400mm的重合區(qū)域。
[0027]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾除塵裝置為絲網(wǎng)、濾布組合除塵結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0029](I)本實(shí)用新型延用濕法除塵技術(shù)，對(duì)于80T的轉(zhuǎn)爐設(shè)備，此項(xiàng)投入所需資金不到60萬(wàn)，可使煙塵凈化含塵量由原來(lái)100-150mg/Nm3降至30mg/Nm3以下，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；相較于干法除塵，其節(jié)約的資金數(shù)額和帶來(lái)的環(huán)保效益非?？捎^。特別是對(duì)于建廠較早，濕法改干法除塵困難的企業(yè)，有著指導(dǎo)性的意義。
[0030](2)設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)、日常維護(hù)簡(jiǎn)便、可操作性強(qiáng)，可廣泛推廣。以改造后的80T的轉(zhuǎn)爐設(shè)備為例，定修周期為3個(gè)月，每次檢修時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，且不需要更換備件，僅對(duì)其進(jìn)行清洗即可。
[0031](3)利用變細(xì)的煙氣管道，將煙氣提速聚集，有利于對(duì)煙塵顆粒的捕捉；煙氣進(jìn)入大口徑的除塵脫水罐體，降低了煙塵流速，有利于水珠包裹的煙塵顆粒沉降。
[0032](4)旋流通道使風(fēng)速衰減加快，旋流的塵水混合物中心部分的流速較低，邊緣區(qū)域流速較高，因此將旋流通道設(shè)計(jì)為階梯狀，可以將各區(qū)域的塵水混合物在通過(guò)旋流裝置時(shí)被攔截下來(lái)形成泥水，凈化后的煙塵繼續(xù)往上走，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵氣流的除塵凈化。
[0033](5)折流通道可以增加煙氣湍動(dòng)，促進(jìn)煙塵與水汽的混合。在氣流運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，細(xì)小的凝結(jié)水滴不斷的碰撞擋板而集聚長(zhǎng)大，又由于運(yùn)動(dòng)方向的反復(fù)改變而產(chǎn)生離心效應(yīng)。水珠包裹著煙塵顆粒在重力和慣性的雙重作用下得以與空氣分離。降低煙塵壓力與流速，這樣煙塵氣體在經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)后排入空氣中的煙塵顆粒將會(huì)大大減少。
[0034](6)除塵脫水罐體頂部的絲網(wǎng)、濾布組合設(shè)計(jì)與絲網(wǎng)塔工藝相似，進(jìn)一步的阻止顆粒物排出。
[0035](7)除塵脫水罐體從入口到出口的阻力為1500_1800Pa，煙塵捕集概率可達(dá)99.5%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置與濕法除塵系統(tǒng)連接后的主視圖；
[0038]圖2為所述的除塵脫水罐體的半剖圖；
[0039]圖3為旋流器的俯視圖。
[0040]附圖標(biāo)記:
[0041]1-轉(zhuǎn)爐；2-汽化冷卻煙道；
[0042]3- 一級(jí)溢流文氏管；4- 二級(jí)溢流文氏管；
[0043]5-絲網(wǎng)脫水洗滌塔；6-煙囪；
[0044]7-脫水罐水封裝置；8-除塵脫水罐體；
[0045]801-除塵脫水罐體入口 ； 802-旋流器；
[0046]803-折流板；804-絲網(wǎng)；
[0047]805-除塵脫水罐體出口 ； 806-泥水收集部分；
[0048]807-泥水排出管道；9-除塵風(fēng)機(jī)；
[0049]10-重力脫水器；11-第一汽霧噴槍；
[0050]12-第二汽霧噴槍；13-第三汽霧噴槍；
[0051]14-圓錐筒。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0053]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0054]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0055]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置與OG濕法除塵系統(tǒng)連接后的主視圖；圖2為所述的除塵脫水罐體的半剖圖；圖3為旋流器的俯視圖。
[0056]如圖1所示的除塵系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、一級(jí)溢流文氏管3、二級(jí)溢流文氏管4、絲網(wǎng)脫水洗滌塔5、煙囪6、脫水罐水封裝置7、除塵脫水罐體8、除塵風(fēng)機(jī)9、重力脫水器10、第一汽霧噴槍11、第二汽霧噴槍12、第三汽霧噴槍13及圓錐筒14。
[0057]如圖2所示的除塵脫水罐體以及圖3所示的旋流器，包括除塵脫水罐體入口 801、旋流器802、折流板803、絲網(wǎng)804、除塵脫水罐體出口 805、泥水收集部分806及泥水排出管道 807。
[0058]本實(shí)施例以某廠的40T轉(zhuǎn)爐的一次濕法除塵系統(tǒng)為例。該系統(tǒng)是2006年按照40T轉(zhuǎn)爐通用配置，以排放煙塵凈化含塵量為150mg/Nm3、溫度< 65°C的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。除塵風(fēng)機(jī)9的全壓為29Kpa，風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓