一種介電電泳直列式膜過濾分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滲透膜過濾分離裝置，特別涉及一種介電電泳直列式膜過濾分離
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離是在20世紀(jì)初出現(xiàn)，20世紀(jì)60年代后迅速崛起的一門分離新技術(shù)。膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，已成為當(dāng)今分離科學(xué)中最重要的手段之一。
[0003]膜元件按形狀分為平板膜、管式膜、中空纖維膜和卷式膜，平板膜作為膜組件的一種形式，具有水力學(xué)條件易于控制、產(chǎn)水量大、抗污染能力強(qiáng)和清洗更換方便等特點(diǎn)，能夠在更穩(wěn)定運(yùn)行。但是目前平板膜元件多為浸沒式、負(fù)壓抽吸的工作形式，并且對于膜面污堵采取反沖洗、曝氣和化學(xué)清洗的辦法清洗，這樣有損膜面，且存在污染。因此，平板膜元件不能脫離水池、不能加正壓滲透以及膜面容易被污堵的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種介電電泳直列式膜過濾分離裝置，具有強(qiáng)化膜分離工藝效果，可脫離水池限制，并能夠在正壓下運(yùn)行。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種介電電泳直列式膜過濾分離裝置，其特征在于:主要由前端面壓板、后端面壓板、直列式膜板、過濾膜及電極構(gòu)成，在前端面壓板與后端面壓板之間并排壓裝一組直列式膜板并形成密封腔體，直列式膜板均為框形結(jié)構(gòu)，在各直列式膜板內(nèi)均橫向均勻安裝電極，在直列式膜板的兩側(cè)固裝過濾膜，直列式膜板兩側(cè)過濾膜之間形成產(chǎn)水腔，相鄰直列式膜板之間形成水流通道，各直列式膜板的下部制有與水流通道連通的進(jìn)水口，在直列式膜板的上部制有濃水出口和產(chǎn)水出口，濃水出口與水流通道連通，產(chǎn)水出口對應(yīng)與產(chǎn)水腔上部。
[0007]而且，所述的電極采用多對圓柱形叉指電極，每對圓柱形叉指電極的正極電極并聯(lián)后與正極接線柱連接，每對圓柱形叉指電極的負(fù)極電極并聯(lián)后與負(fù)極接線柱連接，該正極接線柱及負(fù)極接線柱設(shè)置于直列式膜板的底部。
[0008]而且，所述的直列式膜板的兩側(cè)框體制有電極卡槽，所述圓柱形叉指電極的兩端部嵌裝于該電極卡槽內(nèi)。
[0009]而且，電極采用不銹鋼冷拔鋼絲制成，外徑為I?5臟，較佳為2mm。
[0010]而且，所述的各直列式膜板之間均采用位于外周部的密封墊進(jìn)行密封。
[0011 ] 而且，所述的直列式膜板進(jìn)水口處制有水流分布流道，濃水出口出制有水流收集流道。
[0012]而且，直列式膜板的厚度為5?10mm，較佳為8mm。
[0013]而且，所述的過濾膜通過焊接方式固定在直列式膜板兩側(cè)，并形成密封結(jié)構(gòu)的產(chǎn)水腔。
[0014]而且，所述的電極緊密接觸安裝電極彈片，外界電源通過接線柱與電極彈片導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)電源連通電極。
[0015]而且，在前端面壓板與直列式膜片之間安裝前端面板，在后端面壓板與直列式膜片之間安裝后端面板。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型直列式膜組件，內(nèi)部自身形成水流通道和密閉空腔，使膜組件能夠在正壓條件下運(yùn)行，解決了平板膜組件只能進(jìn)行負(fù)壓抽吸運(yùn)行的難題。
[0018]2、本實(shí)用新型直列式膜組件，自身集成進(jìn)出水流道，集成化程度高，節(jié)約占地面積，有效增加膜元件的裝填密度。
[0019]3、本實(shí)用新型直列式膜組件，使用介電電泳技術(shù)，根據(jù)固體微粒與其所懸浮的液體的介電極化能力的不同，介電電泳力將固體微粒推離電極或者將固體微粒吸附在電極上，由此減緩甚至避免平板膜分離工藝中的濃差極化現(xiàn)象，以達(dá)到強(qiáng)化膜過濾工藝。
[0020]4、本實(shí)用新型直列式膜組件，施加介電電泳力于臨近平板膜表面的固體顆粒而將其移離膜表面從而達(dá)到防止膜污染和堵膜，提高膜透過量，減緩甚至避免濃差極化，以延長膜使用壽命和提高膜的工作效率及產(chǎn)水量。
[0021]5、本實(shí)用新型直列式膜組件，使用介電電泳技術(shù)，在電場作用下，固、液接觸時，固體微粒表面會產(chǎn)生電荷，這些表面電荷反過來影響溶液中的離子分布，形成雙電層，形成電滲效應(yīng)，增加膜透過量，以達(dá)到強(qiáng)化膜過濾工藝。
[0022]6、本實(shí)用新型直列式膜組件，的電極采用圓柱形叉指電極結(jié)構(gòu)，圓形表面使叉指電極強(qiáng)電場面最大化，使用最少材料，獲得更強(qiáng)的介電電泳力。
[0023]7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，將介電電泳技術(shù)與膜過濾技術(shù)相結(jié)合，具有強(qiáng)化膜分離工藝效果，可脫離水池限制，并能夠在正壓下運(yùn)行。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；
[0025]圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；
[0026]圖3為直列式膜板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0027]圖4為圖3的B部放大圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]1-后端面壓板、2-直列式膜板、3-前端面壓板、4-濃水出口、5-產(chǎn)水出口、6-電源插頭、7-進(jìn)水口、8_后端面板、9-前端面板、10-密封墊、11-過濾膜、12-電極、13-電極卡槽、14-電極彈片、15-拉桿、16-接線柱、17-水流分布流道、18-并聯(lián)線、19-水流收集流道、20-產(chǎn)水腔、21-水流通道。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]一種介電電泳直列式膜過濾分離裝置，其主要由前端面壓板3、后端面壓板1、直列式膜板2、過濾膜11及電極12構(gòu)成，在前端面壓板與后端面壓板之間并排壓裝一組直列式膜板并形成密封腔體，各直列式膜板之間均采用位于外周部的密封墊10進(jìn)行密封。在前端面壓板與直列式膜片之間安裝前端面板9，在后端面壓板與直列式膜片之間安裝后端面板8。前端面板、后端面板采用絕緣材料襯板。前端面壓板、前端面板、直列式膜板、后端面板、后端面壓板依次疊裝并采用拉桿15固定。
[0033]直列式膜板均為框形結(jié)構(gòu)，在各直列式膜板內(nèi)均橫向均勻安裝電極。在直列式膜板的兩側(cè)固裝過濾膜，過濾膜通過焊接方式固定在直列式膜板兩側(cè)，直列式膜板兩側(cè)過濾膜之間形成密封結(jié)構(gòu)的產(chǎn)水腔20，相鄰直列式膜板之間形成水流通道21，各直列式膜板的下部制有與水流通道連通的進(jìn)水口 7，在直列式膜板的上部制有濃水出口 4和產(chǎn)水出口 5，濃水出口與水流通道連通，產(chǎn)水出口對應(yīng)與產(chǎn)水腔上部。前端面壓板上制有電源插頭6以及與直列式膜板對應(yīng)的進(jìn)水口、濃水出口及產(chǎn)水出口。
[0034]電極采用多對圓柱形叉指電極，每對圓柱形叉指電極的正極電