平板式過濾膜元件檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種正壓檢測裝置，特別是涉及一種平板式過濾膜元件檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器(MBR)是把膜技術(shù)與污水處理中的生化反應(yīng)結(jié)合起來的一門新興技術(shù)，也稱作膜分離活性污泥法。最早出現(xiàn)在20世紀70年代，目前在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。其中，膜分離系統(tǒng)是本項新技術(shù)的核心裝置，而膜元件則是膜分離系統(tǒng)的關(guān)鍵元件。
[0003]目前國內(nèi)外常見的MBR膜元件有中空纖維簾式和平板式兩種。中空纖維簾式膜元件制作成本較低，但是存在易污堵、難清洗、容易斷絲等缺點。而相比中空纖維簾式膜元件，平板式過濾膜元件表面平整，膜片不易被污染，設(shè)備可長期運行，是目前國內(nèi)外大力開發(fā)的品種。
[0004]平板式過濾膜元件一般由塑料支撐導(dǎo)流板及粘結(jié)(粘結(jié)密封采用超聲波焊接或熱焊粘結(jié)法)在支撐板兩面的平板式過濾膜組成。膜元件周邊的密封部分必須完整無漏點，才能保證膜元件正常運行而不發(fā)生污泥混合液溝流現(xiàn)象。因此，必須采用檢測裝置對膜元件產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測。
[0005]由于平板式過濾膜元件膜表面面積大，達到1-1.5平方米，假若直接向膜片與支持板內(nèi)打入空氣后內(nèi)壓達到5-10KPa，就會在過濾膜元件內(nèi)部產(chǎn)生上千公斤的張力，使得元件變形甚至破裂。實用新型專利CN 201464116公開了一種平片式膜元件真空檢測器，雖然該通過該檢測器能判定膜元件存在泄漏的質(zhì)量問題，但是由于每批次膜產(chǎn)品的工藝參數(shù)不盡相同，膜孔徑也會有變化，造成每次測試的數(shù)值存在差異，同時該種方法不便于發(fā)現(xiàn)具體的泄漏點，這樣即使判定為次品，但是很難重加工補救。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對上述不足，提供一種能有助于準確判定產(chǎn)品泄漏點具體位置的平板式過濾膜元件檢測裝置。
[0007]提供一種平板式過濾膜元件檢測裝置，所述過濾膜元件包括過濾膜、支撐導(dǎo)流板和抽氣口，過濾膜與支撐導(dǎo)流板粘接形成的密封部分；所述檢測裝置包括通過管路連接的氣源、調(diào)壓閥、壓力表和固定所述過濾膜元件的夾緊裝置；所述管路的一端與氣源連通，另一端與所述抽氣口連通，所述夾緊裝置的形狀與所述過濾膜元件的形狀相適配。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)壓閥與所述抽氣口之間連接有截止閥。對過濾膜元件通氣前，利用調(diào)壓閥將氣壓調(diào)節(jié)到檢測所需氣壓范圍后，再緩慢打開截止閥對過濾膜元件內(nèi)通氣，利用此方法有利于防止過濾膜由于瞬間大氣流的沖擊而受到損壞。
[0009]優(yōu)選地，所述壓力表為數(shù)顯壓力表。數(shù)顯壓力表反應(yīng)迅速，精度高，能讓操作者盡快準確地讀取壓力數(shù)據(jù)。
[0010]優(yōu)選地，所述氣源與所述調(diào)壓閥之間連接有指針壓力表。在氣源的出口處連接指針壓力表，檢驗在對管路通氣前，從氣源出來的氣壓是否遠遠超過檢測所需氣壓，防止過大的氣壓對管路中的零部件造成沖擊損壞。
[0011]優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括支撐架、上壓板、下壓板和夾持所述過濾膜元件的定位塊，定位塊固定于支撐架上；上壓板與下壓板平行放置固定于支撐架，并形成狹縫，所述過濾膜元件放置于狹縫中。過濾膜元件放置于上壓板與下壓板形成的狹縫中，通過定位塊將過濾膜元件與支撐架固定。
[0012]優(yōu)選地，所述狹縫尺寸比所述過濾膜元件的厚度大4~8_。
[0013]更為優(yōu)選地，所述夾緊裝置的一側(cè)不設(shè)置定位塊，未設(shè)置定位塊的一側(cè)為所述過濾膜元件插入口。
[0014]更為優(yōu)選地，所述夾緊裝置的側(cè)面設(shè)置兩個定位塊。
[0015]更為優(yōu)選地，所述插入口處修圓角。
[0016]優(yōu)選地，所述上壓板或下壓板所含區(qū)域與所述密封部分向所述過濾膜元件中心方向所包絡(luò)區(qū)域相重合。本實用新型裝置是用來測量密封部分的氣密性，所以密封部分不能被擋住，同時未確保待測過濾膜元件的穩(wěn)固性，將上壓板或下壓板置于過濾膜元件的中心但不遮蔽密封部分的區(qū)域。
[0017]基于所述裝置，本實用新型可以便捷高效準確地測出密封部分具體的泄漏點，本實用新型最優(yōu)選檢測方法包括以下步驟:
[0018]S1.首先查看指針壓力表的數(shù)值是否遠大于過濾膜元件的測試壓力(測試正壓一般 0.02-0.05MPa)；
[0019]S2.將待測的平板式過濾膜元件緩慢置于夾緊裝置狹縫中，檢查過濾膜元件是否夾緊到位，采用一適合進行連接操作且規(guī)格合適的通氣管連通過濾膜元件抽氣口和氣源；
[0020]S3.關(guān)閉截止閥，打開調(diào)壓閥調(diào)整氣壓至數(shù)顯壓力表的數(shù)值顯示為0.02-0.05Mpa，然后緩慢打開截止閥，聽到壓縮氣體緩慢注入過濾膜與支撐導(dǎo)流板之間；
[0021]S4.用肥皂水涂抹在過濾膜元件正反兩面過濾膜與支撐導(dǎo)流板的四周粘接縫邊上(密封部分)，穩(wěn)定3min后檢查是否有氣泡產(chǎn)生，若無氣泡產(chǎn)生則可以表明該膜元件的粘接縫密封性好，若產(chǎn)生氣泡則在產(chǎn)生氣泡處用標簽筆標注；
[0022]S5.關(guān)閉截止閥，取出過濾膜元件進行下一過濾膜元件測試，若取出的過濾膜元件有氣泡產(chǎn)生的可以進行重新粘接。
[0023]本實用新型的有益效果如下:
[0024]本實用新型所述平板式過濾膜元件檢測裝置，解決了真空抽吸法只能判定是否泄露而不能準確判定泄漏點的問題，同時又可以解決平板過濾膜元件的完整性測試問題，從而實現(xiàn)了對過濾膜與中間支撐導(dǎo)流板的密封質(zhì)量檢驗及泄漏點位置的確認。該裝置包括氣源、調(diào)壓閥、壓力表和固定所述過濾膜元件的夾緊裝置；所述管路的一端與氣源連通，另一端與所述抽氣口連通；結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，在所述密封部分簡單地涂抹肥皂水，進行調(diào)壓通氣后，即可迅速檢測密封質(zhì)量及具體的泄漏點。進一步地，在通氣管路中設(shè)置指針壓力表和數(shù)顯壓力表，保證了檢測的高效安全。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例1主視圖示意圖。
[0026]圖2為本實用新型實施例1和實施例2夾持裝置俯視圖示意圖。
[0027]圖3為本實用新型實施例1和實施例2夾持裝置主視圖示意圖。
[0028]圖4為本實用新型實施例2主視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0030]實施例1
[0031]如附圖1~3所示，本實用新型提供一種平板式過濾膜元件檢測裝置，所述過濾膜元件I包括過濾膜14、支撐導(dǎo)流板7和抽氣口 4，過濾膜14與支撐導(dǎo)流板7通過焊接連接形成密封部分2 ;所述檢測裝置包括通過管路9連接的氣源12、調(diào)壓閥10、壓力表8和固定所述過濾膜元件I的夾緊裝置；所述管路9的一端與氣源12連通，另一端與所述抽氣口 4連通，所述夾緊裝置的形狀與所述過濾膜元件I的形狀相適配。
[0032]所述夾緊裝置包括支撐架5、上壓板13、下壓板和夾持所述過濾膜元件I的定位塊3，定位塊3固定于支撐架5上；上壓板13與下壓板平行放置固定于支撐架5，并形成狹縫15，如圖2所示；所述過濾膜元件