一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，更具體地說，尤其涉及一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國家對(duì)二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，一些行業(yè)尾氣中未經(jīng)處理的二氧化硫排放濃度常臨界于標(biāo)準(zhǔn)值，不能滿足法律政策的要求。我國現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備投資成本高，運(yùn)行管理不便；脫硫劑成本高，消耗大，副產(chǎn)物多，管路易堵塞，使運(yùn)行成本隨之增大。國內(nèi)現(xiàn)有的中小型感應(yīng)電爐尾氣處理中，大部分企業(yè)仍以處理煙塵為主，而忽略了對(duì)尾氣中所含二氧化硫的治理。感應(yīng)電爐尾氣量大，煙塵量高，二氧化硫濃度不高，去除困難。因此需要找到一種工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡便，投資低，去除效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本低，無二次污染，不影響除塵效率的脫硫技術(shù)來滿足中小型感應(yīng)電爐尾氣脫硫要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，包括配藥箱、霧化泵、噴嘴、連接管和除塵管道，所述霧化泵設(shè)置在配藥箱頂蓋上，霧化泵進(jìn)水端伸入配藥箱中部，霧化泵出水端與連接管連接；連接管的另一端形成若干分支并延伸至除塵管道內(nèi)部；噴嘴均布在各個(gè)分支上，除塵管道一端與尾氣產(chǎn)生點(diǎn)的集氣罩連接，另一端連通有沉降室；在沉降室側(cè)邊設(shè)有布袋除塵室，布袋除塵室的進(jìn)風(fēng)口與沉降室出風(fēng)口連通；在布袋除塵室凈化氣體出口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。
[0005]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，配藥箱和除塵管道均設(shè)置在沉降室的上側(cè)；沉降室內(nèi)沿含塵氣體的流動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流室，相鄰導(dǎo)流室之間沿豎直方向設(shè)有若干百葉窗板，在百葉窗板上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板呈交錯(cuò)分布。
[0006]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，除塵管道與沉降室布風(fēng)室相連，百葉窗板與導(dǎo)流板配合使含塵氣體沿S型路線流動(dòng)。
[0007]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，各分支均與除塵管道管壁垂直，相鄰的兩個(gè)分支沿除塵管道方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100° 。
[0008]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，所述噴嘴為平面扇形噴嘴，各噴嘴出口均與氣流方向相同。
[0009]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，在配藥箱內(nèi)部進(jìn)料端上設(shè)有液位控制浮球閥。
[0010]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，在配藥箱內(nèi)部設(shè)有pH探測器。
[0011]上述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置中，在連接管外壁上套設(shè)有保護(hù)層。
[0012]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過將吸收劑霧化后，在除塵管道內(nèi)與二氧化硫快速接觸反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物部分沉降于沉降室底部，定期清理去除，未沉降部分隨氣流進(jìn)入布袋除塵室經(jīng)布袋攔截后落入灰斗去除。沉降室作為二氧化硫吸收反應(yīng)室的同時(shí)，還能沉降尾氣中大顆粒煙塵污染物，降低后續(xù)除塵處理設(shè)備負(fù)荷；除塵布袋能夠?qū)⑽闯两档姆磻?yīng)產(chǎn)物和塵粒攔截，無需額外增加除霧設(shè)備，達(dá)到高效濾除的效果。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是霧化泵和除塵管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3中沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:配藥箱1、霧化泵2、噴嘴3、連接管4、除塵管道5、分支6、沉降室7、布袋除塵室8、抽風(fēng)機(jī)9、百葉窗板10、導(dǎo)流板11、液位控制浮球閥12、pH探測器13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，包括配藥箱1、霧化泵2、噴嘴3、連接管4和除塵管道5，所述霧化泵2設(shè)置在配藥箱I頂蓋上，霧化泵2進(jìn)水端伸入配藥箱I中部，霧化泵2出水端與連接管4連接；優(yōu)選的，霧化泵2為柱塞泵，霧化泵2可以設(shè)置有兩臺(tái)或者多臺(tái)，作為備用。優(yōu)選的，在連接管4外壁上套設(shè)有保護(hù)層。該連接管4為塑料軟管，保護(hù)層為隔熱層外加錫紙，保護(hù)層能夠有效地保護(hù)連接管4不受高溫?zé)煔庥绊憽?br>[0020]連接管4的另一端形成若干分支6并延伸至除塵管道5內(nèi)部；噴嘴3均布在各個(gè)分支6上，除塵管道5 —端與尾氣產(chǎn)生點(diǎn)的集氣罩連接，另一端連通有沉降室7 ;為了增大霧化的吸收劑與尾氣的接觸面積，各分支6均與除塵管道5管壁垂直，相鄰的兩個(gè)分支6沿除塵管道5方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100°。所述噴嘴3為平面扇形噴嘴，各噴嘴3出口均與氣流方向相同。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑽談╈F化，達(dá)到促進(jìn)反應(yīng)的效果。
[0021]在沉降室7側(cè)邊設(shè)有布袋除塵室8，布袋除塵室8的進(jìn)風(fēng)口與沉降室7出風(fēng)口連通；在布袋除塵室8凈化氣體出口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)9。在本實(shí)施例中，沉降室7內(nèi)沿含塵氣體的流動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流室，相鄰導(dǎo)流室之間沿豎直方向設(shè)有若干百葉窗板10，在百葉窗板10上設(shè)有導(dǎo)流板11，所述導(dǎo)流板11呈交錯(cuò)分布。優(yōu)選的，除塵管道5與沉降室7布風(fēng)室相連，百葉窗板10與導(dǎo)流板11配合使含塵氣體沿S型路線流動(dòng)。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠增加氣流與吸收劑的接觸時(shí)間，使吸收反應(yīng)更加充分、徹底。
[0022]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化添加吸收劑，在配藥箱I內(nèi)部進(jìn)料端上設(shè)有液位控制浮球閥12。液位控制浮球閥12為塑料浮球閥，用于控制自動(dòng)控制液位高度。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測吸收劑pH情況，在配藥箱I內(nèi)部設(shè)有pH探測器13。
[0024]使用時(shí)，先打開霧化泵2，當(dāng)除塵管道5內(nèi)分布有適量的吸收劑后，將外部尾氣導(dǎo)入到除塵管道5內(nèi)，尾氣與吸收劑發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，進(jìn)入到沉降室7內(nèi)，并在抽風(fēng)機(jī)9的作用下，在沉降室7內(nèi)進(jìn)行沉降，未沉降部分進(jìn)入布袋除塵室8內(nèi)進(jìn)行過濾，最后從布袋除塵室8出風(fēng)口處得到凈化的氣體，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送到高空達(dá)標(biāo)排放。
[0025]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，包括配藥箱(1)、霧化泵(2)、噴嘴(3)、連接管(4)和除塵管道(5)，所述霧化泵(2)設(shè)置在配藥箱(I)頂蓋上，霧化泵(2)進(jìn)水端伸入配藥箱(I)中部，霧化泵(2)出水端與連接管(4)連接；連接管(4)的另一端形成若干分支(6)并延伸至除塵管道(5)內(nèi)部；噴嘴(3)均布在各個(gè)分支(6)上，其特征在于，除塵管道(5) —端與尾氣產(chǎn)生點(diǎn)的集氣罩連接，另一端連通有沉降室(7);在沉降室(7)側(cè)邊設(shè)有布袋除塵室(8)，布袋除塵室(8)的進(jìn)風(fēng)口與沉降室(7)出風(fēng)口連通；在布袋除塵室(8)凈化氣體出口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，配藥箱(I)和除塵管道(5)均設(shè)置在沉降室(7)的上側(cè)；沉降室(7)內(nèi)沿含塵氣體的流動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流室，相鄰導(dǎo)流室之間沿豎直方向設(shè)有若干百葉窗板(10)，在百葉窗板(10)上設(shè)有導(dǎo)流板(11)，所述導(dǎo)流板(11)呈交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，除塵管道(5)與沉降室(7)布風(fēng)室相連，百葉窗板(10)與導(dǎo)流板(11)配合使含塵氣體沿S型路線流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，各分支(6)均與除塵管道(5)管壁垂直，相鄰的兩個(gè)分支(6)沿除塵管道(5)方向的投影呈交叉分布，交叉的角度α為80-100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，所述噴嘴(3)為平面扇形噴嘴，各噴嘴(3)出口均與氣流方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，在配藥箱(I)內(nèi)部進(jìn)料端上設(shè)有液位控制浮球閥(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，在配藥箱(I)內(nèi)部設(shè)有pH探測器(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置，其特征在于，在連接管(4)外壁上套設(shè)有保護(hù)層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置；屬于尾氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括配藥箱、霧化泵、噴嘴、連接管和除塵管道，所述霧化泵設(shè)置在配藥箱頂蓋上，霧化泵進(jìn)水端伸入配藥箱中部，霧化泵出水端與連接管連接；連接管的另一端形成若干分支并延伸至除塵管道內(nèi)部；噴嘴均布在各個(gè)分支上，除塵管道一端與尾氣產(chǎn)生點(diǎn)的集氣罩連接，另一端連通有沉降室；在沉降室側(cè)邊設(shè)有布袋除塵室，布袋除塵室的進(jìn)風(fēng)口與沉降室出風(fēng)口連通；在布袋除塵室凈化氣體出口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型旨在提供一種使用方便、效果良好的吸收劑霧化系統(tǒng)與吸收沉降室聯(lián)合脫硫裝置；用于脫硫。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-50, B01D53-78
【公開號(hào)】CN204543969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520235760
【發(fā)明人】李秀芳, 賴雙苑, 鐘新平, 劉人源
【申請(qǐng)人】梅州環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日