一種工業(yè)用錯(cuò)流型旋轉(zhuǎn)填料床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液接觸傳質(zhì)設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床裝置，可廣泛用于化工、制藥、冶金、輕工等行業(yè)的精餾、吸收等過程。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)填料床作為新型的氣液接觸設(shè)備，相比傳統(tǒng)的塔設(shè)備具有傳質(zhì)系數(shù)高、設(shè)備體積小、停留時(shí)間短的特點(diǎn)，被譽(yù)為化工設(shè)備的“晶體管”。自八十年代開始國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)行了大量的研宄，目前公布的旋轉(zhuǎn)填料床設(shè)備按氣液接觸形式分為逆流式和錯(cuò)流式，根據(jù)目前的研宄看，錯(cuò)流式旋轉(zhuǎn)填料床更適合工業(yè)化放大。中國(guó)專利CN1036766C、CN100586525C、CN101721829B、CN101721830B、CN103789000A、CN102240461A 均公布了錯(cuò)流式旋轉(zhuǎn)填料床，這些專利公開的設(shè)備使用軸承支撐結(jié)構(gòu)支撐轉(zhuǎn)子的重量，當(dāng)設(shè)備工業(yè)化放大時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的直徑大、重量大，對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸承支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和加工精度有較高要求，不能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)傳統(tǒng)錯(cuò)流型旋轉(zhuǎn)填料床工業(yè)化放大時(shí)不能平穩(wěn)運(yùn)行的不足，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，具有處理量大、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床包括殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、填料轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支架、滾動(dòng)裝置、液體分布器。所述填料轉(zhuǎn)子位于殼體內(nèi)，下端通過滾動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)子支架支撐，上端通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連接。所述液體分布器位于填料轉(zhuǎn)子中心。所述殼體上端設(shè)有氣體出口管，下端設(shè)有氣體進(jìn)口管和液體出口管，側(cè)面下端設(shè)有液體進(jìn)口管。
[0005]所述填料轉(zhuǎn)子為筒狀結(jié)構(gòu)，下端由4-16根支撐筋板支撐，上端由4-16根緊固筋板固定，支撐筋板和緊固筋板的外緣通過緊固螺柱緊固。
[0006]所述殼體內(nèi)部下方設(shè)置靜止的轉(zhuǎn)子支架以支撐轉(zhuǎn)子重量，所述轉(zhuǎn)子支架為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以焊接的方式或螺栓緊固的方式固定在殼體下部。
[0007]所述滾動(dòng)裝置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌靜盤、導(dǎo)軌動(dòng)盤和滾動(dòng)體，所述導(dǎo)軌靜盤以焊接的方式固定在轉(zhuǎn)子支架上端面，所述導(dǎo)軌動(dòng)盤以焊接的方式固定在支撐筋板下端面，所述導(dǎo)軌靜盤和導(dǎo)軌動(dòng)盤上均開設(shè)凹槽，所述滾動(dòng)體位于導(dǎo)軌動(dòng)盤和導(dǎo)軌靜盤之間的凹槽內(nèi)，所述滾動(dòng)體可為若干個(gè)均布的滾珠、滾柱或一個(gè)大軸承。
[0008]所述填料轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子支架位于同一軸線。
[0009]所述液體分布器為一端封堵側(cè)面開孔的管狀結(jié)構(gòu)，位于填料轉(zhuǎn)子的中心，所述液體分布器的下端與液體進(jìn)口相連接，以焊接的形式固定在轉(zhuǎn)子支架和殼體上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1、填料轉(zhuǎn)子上下兩端均有支撐，適用于轉(zhuǎn)子的直徑大、重量大的情況，在達(dá)到大處理量要求的同時(shí)保證了設(shè)備的平穩(wěn)安全運(yùn)行；
[0012]2、轉(zhuǎn)軸只傳遞轉(zhuǎn)矩不支撐軸向重量，大大減小了轉(zhuǎn)軸的直徑；
[0013]3、不需要機(jī)械密封。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0016]圖3是圖1的B局部放大圖。
[0017]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1_電機(jī)，2-轉(zhuǎn)軸，3-氣體出口管，4-緊固筋板，5-殼體，6-填料轉(zhuǎn)子，7-滾動(dòng)裝置，8-液體進(jìn)口管，9-液體出口管，10-氣體進(jìn)口管，11-轉(zhuǎn)子支架，12-支撐筋板，13-緊固螺柱，14-液體分布器，15-軸承，16-導(dǎo)軌動(dòng)盤，17-導(dǎo)軌靜盤，18-轉(zhuǎn)動(dòng)體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，包括殼體5、電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2、填料轉(zhuǎn)子6、轉(zhuǎn)子支架11、滾動(dòng)裝置
7、液體分布器14。填料轉(zhuǎn)子6位于殼體5內(nèi)，下端通過滾動(dòng)裝置7由轉(zhuǎn)子支架11支撐，上端通過轉(zhuǎn)軸2與電機(jī)I相連接。液體分布器14位于填料轉(zhuǎn)子6中心，殼體5上端設(shè)有氣體出口管3，殼體5下端設(shè)有氣體進(jìn)口管10和液體出口管9，殼體5側(cè)面下端設(shè)有液體進(jìn)口管8。
[0019]填料轉(zhuǎn)子6為筒狀結(jié)構(gòu)，下端由4-16根支撐筋板12支撐，上端由4_16根緊固筋板4固定，支撐筋板12和緊固筋板4的外緣通過緊固螺柱13緊固。填料轉(zhuǎn)子6上端通過轉(zhuǎn)軸2與電機(jī)I相連接，下端通過滾動(dòng)裝置7與轉(zhuǎn)子支架11相連接。殼體5內(nèi)部下方設(shè)靜止的轉(zhuǎn)子支架11支撐填料轉(zhuǎn)子重量，轉(zhuǎn)子支架11以焊接的方式或螺栓緊固的方式固定在殼體5下部。滾動(dòng)裝置7包括導(dǎo)軌靜盤17、導(dǎo)軌動(dòng)盤16和滾動(dòng)體18，導(dǎo)軌靜盤17以焊接的方式固定在轉(zhuǎn)子支架11上端面，導(dǎo)軌動(dòng)盤16以焊接的方式固定在支撐筋板12下端面，導(dǎo)軌靜盤17和導(dǎo)軌動(dòng)盤16上均開設(shè)凹槽，滾動(dòng)體18位于導(dǎo)軌動(dòng)盤16和導(dǎo)軌靜盤17之間的凹槽內(nèi)，填料轉(zhuǎn)子6、滾動(dòng)裝置7、轉(zhuǎn)子支架11位于同一軸線。滾動(dòng)體18可為若干個(gè)均布的滾珠、滾柱或一個(gè)大軸承。
[0020]本實(shí)用新型工作原理為:氣相介質(zhì)由底部的氣體進(jìn)口管10進(jìn)入殼體5內(nèi)部，由殼體5下部向上部運(yùn)動(dòng)，另一方面，液相介質(zhì)由液體進(jìn)口管8通入到固定不動(dòng)的液體分布器14中，均勻的噴淋到填料內(nèi)層，液相介質(zhì)在離心力作用下向填料轉(zhuǎn)子6外緣運(yùn)動(dòng)，這樣由下而上運(yùn)動(dòng)的氣相介質(zhì)與填料上的液相介質(zhì)錯(cuò)流接觸，填料轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，液相介質(zhì)在填料內(nèi)形成極薄的液膜、液絲，液相界面更新速度極快，大大的強(qiáng)化了傳質(zhì)效率。反應(yīng)后的氣相介質(zhì)由氣體出口管3排出，液相介質(zhì)由液體出口管9排出。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，填料轉(zhuǎn)子下端由轉(zhuǎn)子支架支撐，上端轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在殼體上，保證了填料轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)行，非常適用于轉(zhuǎn)子的直徑大、重量大的情況，在達(dá)到大處理量要求的同時(shí)保證了設(shè)備的平穩(wěn)安全運(yùn)行。此外轉(zhuǎn)軸只傳遞轉(zhuǎn)矩不支撐軸向重量，大大減小了轉(zhuǎn)軸的直徑，降低了對(duì)轉(zhuǎn)軸加工安裝要求。由于驅(qū)動(dòng)軸位于殼體上端，相比于傳統(tǒng)貫穿殼體的通軸結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不需要機(jī)械密封，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于，包括殼體(5)、電機(jī)(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、填料轉(zhuǎn)子(6)、轉(zhuǎn)子支架(11)、滾動(dòng)裝置(7)、液體分布器(14);所述填料轉(zhuǎn)子(6)位于殼體(5)內(nèi)，下端通過滾動(dòng)裝置(7)由轉(zhuǎn)子支架(11)支撐，上端通過轉(zhuǎn)軸(2)與電機(jī)(I)相連接；所述液體分布器(14)位于填料轉(zhuǎn)子￠)中心；所述殼體(5)上端設(shè)有氣體出口管(3)，下端設(shè)有氣體進(jìn)口管(10)和液體出口管(9)，側(cè)面下端設(shè)有液體進(jìn)口管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于，所述填料轉(zhuǎn)子(6)為筒狀結(jié)構(gòu)，下端由4-16根支撐筋板(12)支撐，上端由4-16根緊固筋板(4)固定，支撐筋板(12)和緊固筋板⑷的外緣通過緊固螺柱(13)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于，所述殼體(5)內(nèi)部下方設(shè)置靜止的轉(zhuǎn)子支架(11)支撐填料轉(zhuǎn)子(6)重量，所述轉(zhuǎn)子支架(11)以焊接的方式或螺栓緊固的方式固定在殼體(5)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于，所述滾動(dòng)裝置(7)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)軌靜盤(17)、導(dǎo)軌動(dòng)盤(16)和滾動(dòng)體(18);所述導(dǎo)軌靜盤(17)以焊接的方式固定在轉(zhuǎn)子支架(11)上端面，所述導(dǎo)軌動(dòng)盤(16)以焊接的方式固定在支撐筋板(12)下端面，所述導(dǎo)軌靜盤(17)和導(dǎo)軌動(dòng)盤(16)上均開設(shè)凹槽，所述滾動(dòng)體(18)位于導(dǎo)軌動(dòng)盤(16)和導(dǎo)軌靜盤(17)之間的凹槽內(nèi)；所述填料轉(zhuǎn)子￠)、滾動(dòng)裝置(7)、轉(zhuǎn)子支架(11)位于同一軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，其特征在于，所述滾動(dòng)體(18)可為若干個(gè)均布的滾珠、滾柱或一個(gè)大軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床，包括殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、填料轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支架、滾動(dòng)裝置、液體分布器；所述填料轉(zhuǎn)子位于殼體內(nèi)，下端通過滾動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)子支架支撐，上端通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連接；所述液體分布器位于所述填料轉(zhuǎn)子中心；所述殼體上端設(shè)有氣體出口管，所述殼體下端設(shè)有氣體進(jìn)口管和液體出口管，所述殼體側(cè)面下端設(shè)有液體進(jìn)口管。本旋轉(zhuǎn)填料床具有處理量大、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，適合工業(yè)化放大。
【IPC分類】B01D53-18, B01J10-00, B01D3-30, B01J19-18
【公開號(hào)】CN204522360
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520042848
【發(fā)明人】胡德棟, 周雨行
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日