一種新型反應(yīng)型熱熔膠供膠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型反應(yīng)型熱熔膠供膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上的反應(yīng)型熱熔膠機(jī)可分為兩大類，第一大類是采用壓盤式，即將加熱的圓盤插入到打開的包裝桶中，圓盤的外緣密封圈與包裝桶的內(nèi)壁之間形成密封，阻絕濕空氣與包裝桶內(nèi)的膠水接觸，設(shè)定圓盤的溫度使其加熱，圓盤的熱量使得與其接觸部分的膠水融化，安裝在圓盤上方的泵再將這些融化的膠水按所需的速度泵出。這種形式的反應(yīng)型熱熔膠機(jī)存在以下缺點(diǎn):(1)換膠時(shí)需要停機(jī):當(dāng)壓盤下壓到包裝桶的底部后，必須停下膠機(jī)甚至包括其供膠的整條生產(chǎn)線，然后升起壓盤，將新一桶膠打開包裝后，放入升起的壓盤下方，壓盤再下壓、密封，加熱到設(shè)定溫度后，才能繼續(xù)工作，這耗費(fèi)了較長(zhǎng)的工時(shí)，并且增加了因開停機(jī)產(chǎn)生的不良品；(2)膠水浪費(fèi)較多:由于壓盤上必須設(shè)計(jì)便于膠水流動(dòng)的通道或?yàn)樘岣呷勰z速率而設(shè)置的翅片，因此壓盤下壓至與包裝桶的底部接觸時(shí)二者之間尚存留有約0.3-1.5 Kg的膠水，這部分膠水難以泵出，通常也難以轉(zhuǎn)移到下一包裝桶中使用，加上反應(yīng)型熱熔膠的單價(jià)通常較高，因此累計(jì)浪費(fèi)膠水的價(jià)值較高；(3)通用性不好:對(duì)包裝桶的要求較高，通常有兩種標(biāo)準(zhǔn)的，即內(nèi)徑為280mm的歐標(biāo)桶和內(nèi)徑為286mm的美標(biāo)桶，適應(yīng)歐標(biāo)桶的壓盤在使用美標(biāo)桶時(shí)會(huì)造成邊緣膠水泄漏，而適應(yīng)美標(biāo)桶的壓盤難以插入到歐標(biāo)桶中，這會(huì)對(duì)使用反應(yīng)型熱熔膠的廠家選擇膠水品種時(shí)造成限制；(4)對(duì)膠水的包裝要求高；第二大類膠機(jī)是箱式熔膠機(jī)，或者稱之為袋式熔膠機(jī)，是直接將反應(yīng)型熱熔膠連同其鋁箔包裝袋一起投入到膠缸中，將蓋子封住，有部分箱式膠機(jī)還會(huì)充入氮?dú)饣蚋稍锟諝獾狡渲?，然后加熱膠水到設(shè)定溫度后泵出；也有部分袋式熔膠機(jī)設(shè)有緩沖熔膠缸，可以解決換膠時(shí)停機(jī)的問題。此類反應(yīng)型熱熔膠機(jī)的缺點(diǎn)在于:(1)隔絕濕空氣的能力較差，造成反應(yīng)型膠水在膠機(jī)中的有效存放時(shí)間較短。(2 )清洗較難，維護(hù)保養(yǎng)工作較多，尤其是膠水在膠缸內(nèi)發(fā)生反應(yīng)固化后；(3)較難控制熔膠的量:對(duì)于沒裝緩沖罐的這類膠機(jī)，加熱時(shí)會(huì)將整個(gè)膠缸內(nèi)的膠加熱，而泵膠出外的速度通常較慢，造成整桶膠被長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易出現(xiàn)膠的碳化、粘度上升、分子鏈降解等負(fù)面狀況；對(duì)于裝有緩沖罐的此類膠機(jī)，其緩沖罐內(nèi)的液位傳感器可能由于高溫、壓強(qiáng)波動(dòng)、膠水粘附等原因?qū)е虏荒苷７€(wěn)定工作，進(jìn)而導(dǎo)致熔膠過(guò)多，也出現(xiàn)膠被長(zhǎng)時(shí)間加熱發(fā)生碳化、粘度上升、分子鏈降解、清潔困難等問題。
[0003]對(duì)于現(xiàn)有的這兩類膠機(jī)都還有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，那就是對(duì)于膠路堵塞的判斷和報(bào)警不夠全面，僅能對(duì)計(jì)量泵后的出膠膠路進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不能對(duì)計(jì)量泵前的進(jìn)膠膠路進(jìn)行監(jiān)測(cè)，因此當(dāng)進(jìn)膠膠路發(fā)生堵塞時(shí)設(shè)備不能作出判斷和報(bào)警，從而可能給膠機(jī)的使用者造成批量性廢品O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上兩種膠機(jī)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種新型反應(yīng)型熱熔膠供膠設(shè)備，以解決壓盤式熱熔膠機(jī)需停機(jī)換膠、浪費(fèi)多、通用性不高以及對(duì)包裝要求高，解決箱式(或袋式)熔膠機(jī)密封性不好、膠水存放時(shí)間短、熔膠量控制難，解決現(xiàn)有膠機(jī)對(duì)進(jìn)膠膠路無(wú)法監(jiān)控等問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型反應(yīng)型熱熔膠供膠設(shè)備，其特征在于，包括熔膠裝置、緩沖罐裝置、抽真空裝置、液位控制裝置、溫控裝置、氣路控制裝置、壓強(qiáng)控制裝置和PLC控制裝置，所述液位控制裝置設(shè)置于所述緩沖罐裝置內(nèi)，包括液位傳感器，所述液位傳感器設(shè)有上方熱電偶、中間熱電偶和下方熱電偶，所述熔膠裝置內(nèi)設(shè)有加熱板，所述中間熱電偶處于液位平衡位置，并可通過(guò)探測(cè)溫度變化來(lái)控制所述加熱板的溫度，所述上方熱電偶處于上極限液位，所述下方熱電偶處于下極限液位。
[0007]工作時(shí)，緩沖罐的溫控裝置可控制緩沖罐內(nèi)的溫度一直處于設(shè)定值，其內(nèi)的膠水處于高溫液態(tài)，但其上方的氣體(氮?dú)?由于有循環(huán)冷卻而處于相對(duì)較低溫度，如果膠水的液位低于中間熱電偶，則該熱電偶會(huì)探測(cè)到溫度發(fā)生顯著降低，PLC控制裝置收到該信號(hào)變化后則立即讓上方的加熱板升高溫度進(jìn)行熔膠，熔融的膠水順著加熱板的小孔流入到下方的緩沖罐中，膠水液位隨之升高，當(dāng)液位升高到超過(guò)中間熱電偶時(shí)，PLC控制裝置讓加熱板停止加熱，熔膠暫停；隨著用膠的進(jìn)行，液位下降低過(guò)中間熱電偶時(shí)，加熱板又開始下一輪加熱；由此，實(shí)現(xiàn)控制緩沖罐內(nèi)的膠水液位在合適內(nèi)范圍內(nèi)波動(dòng)。緩沖罐內(nèi)下方的熱電偶主要用于監(jiān)測(cè)膠水的溫度，同時(shí)兼作液位下極限位傳感器；緩沖罐內(nèi)上方的熱電偶主要用于檢測(cè)氣體的溫度，同時(shí)兼作為液位上極限位傳感器。
[0008]PLC控制裝置上設(shè)有觸摸屏，根據(jù)觸摸屏的設(shè)定值和收到的上位機(jī)信號(hào)進(jìn)行判斷和計(jì)算，然后給出指令給伺服電機(jī)確定啟停的時(shí)機(jī)和轉(zhuǎn)速，從而驅(qū)動(dòng)計(jì)量齒輪泵按所需時(shí)機(jī)和流速供給熔融膠水給用膠裝置如膠槍、模具、涂膠輥輪等。
[0009]進(jìn)一步，所述熔膠裝置包括熔膠桶、設(shè)置于所述熔膠桶外層的密封桶、安裝在所述密封桶的桶蓋上由氣缸驅(qū)動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的壓盤和固定安裝在所述熔膠桶底部加熱板，所述緩沖罐裝置設(shè)在所述加熱板的下方，所述緩沖罐裝置底部與用膠裝置連接，所述密封桶與上方的桶蓋和下方的緩沖罐裝置將外界與桶內(nèi)隔開，所述加熱板上密集分布有小孔。
[0010]設(shè)于桶蓋上方的氣缸通過(guò)壓盤將固態(tài)反應(yīng)型熱熔膠壓向下方的加熱板上，加熱板可以加熱熔融其上的固態(tài)反應(yīng)型熱熔膠，熔融后的熱熔膠經(jīng)加熱板上的小孔滴落到下方的緩沖罐中。
[0011]進(jìn)一步，所述密封桶壁上設(shè)有四個(gè)通路:第一個(gè)通路安裝氣壓傳感器，用于檢測(cè)缸內(nèi)的氣壓；第二個(gè)通路通過(guò)充氮電磁閥連接氮?dú)庠?；第三個(gè)通路與真空泵、自動(dòng)排空電磁閥、真空電磁閥和鼓風(fēng)電磁閥相連；第四個(gè)通路為加熱電力電纜和傳感器信號(hào)線通道，此通路采用熱固性膠水灌注密封。
[0012]進(jìn)一步，所述緩沖罐裝置外壁設(shè)有電加熱套，所述電加熱套內(nèi)設(shè)有溫控裝置，用于控制緩沖罐內(nèi)的溫度，所述緩沖罐的上部側(cè)壁設(shè)有開孔，通過(guò)管道與所述鼓風(fēng)電磁閥相連。
[0013]進(jìn)一步，所述緩沖罐裝置與所述用膠裝置之間依次設(shè)有Y型過(guò)濾器和計(jì)量齒輪泵，所述緩沖罐裝置與所述Y型過(guò)濾器、所述Y型過(guò)濾器與所述計(jì)量齒輪泵之間通過(guò)管道連接，所述計(jì)量齒輪泵的外側(cè)設(shè)有加熱夾套，用于控制泵體溫度，所述計(jì)量齒輪泵的出口與一個(gè)三通接口相連，三通接口的其中一個(gè)接口上設(shè)有膠壓傳感器，用于監(jiān)測(cè)膠路的壓強(qiáng)，另一個(gè)接口通過(guò)輸送喉管與所述用膠裝置相連。
[0014]進(jìn)一步，所述輸送喉管上設(shè)有加熱管溫控裝置，所述輸送喉管與所述用膠裝置之間設(shè)有過(guò)濾器，所述輸送喉管內(nèi)設(shè)有溫控裝置，所述用膠裝置可以是噴槍，也可以是模具、涂布輥和灌膠機(jī)中的一種。
[0015]膠壓傳感器用于檢測(cè)膠路的壓強(qiáng)，PLC控制裝置中設(shè)有標(biāo)定程序和自檢程序，標(biāo)定程序用于記錄并存儲(chǔ)在標(biāo)準(zhǔn)正常工作狀態(tài)下膠路的壓強(qiáng)，自檢程序用于監(jiān)測(cè)實(shí)際工作狀態(tài)下膠路的壓強(qiáng)，并與標(biāo)定存儲(chǔ)的壓強(qiáng)值進(jìn)行比較。當(dāng)實(shí)際膠壓小于標(biāo)定壓強(qiáng)的下限，則可判定計(jì)量齒輪泵的進(jìn)料口方向堵塞，PLC通過(guò)觸摸屏和報(bào)警裝置通知操作工清理計(jì)量齒輪泵與緩沖罐之間的Y型過(guò)濾器；當(dāng)實(shí)際膠壓高于標(biāo)定壓強(qiáng)的上限，則可判定計(jì)量齒輪泵的出口方向堵塞，PLC通過(guò)觸摸屏和報(bào)警裝置通知操作工清理計(jì)量齒輪泵與涂膠裝置之間的膠路。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)膠路(包括進(jìn)膠膠路和出膠膠路)的通暢與否進(jìn)行全方位監(jiān)控。
[0016]進(jìn)一步，所述計(jì)量齒輪泵采用伺服馬達(dá)通過(guò)行星齒輪減速器減速后驅(qū)動(dòng)，所述計(jì)量齒輪泵、所述行星齒輪減速器和所述伺服馬達(dá)固定在同一張基板上。
[0017]進(jìn)一步，所述熔膠桶與加熱板之間采用螺絲緊固，其間采用氟橡膠隔熱及密封；所述密封桶下方與所述緩沖罐裝置通過(guò)螺絲鎖緊，其間采用氟橡膠隔熱及密封。
[0018]進(jìn)一步，所述密封桶桶蓋上設(shè)有手動(dòng)排空閥和正負(fù)壓力表，用于必要時(shí)使桶內(nèi)與外界氣壓平衡，所述密封桶桶蓋氣缸上設(shè)有氣缸電磁閥。
[0019]采用以上方案后，本專利具有如下有益效果:
[0020](I)通過(guò)密封桶與上方的桶蓋和下方的緩沖罐裝置將外界與桶內(nèi)隔開，并通過(guò)程序控制抽真空和充氮?dú)獾姆绞奖苊饬送皟?nèi)的膠水與濕空氣的接觸，從而解決了箱式(或袋式)熔膠機(jī)密封性不好、膠水存放時(shí)間短、熔膠量控制難等缺點(diǎn)；
[0021](2)通過(guò)采用在熔膠桶下設(shè)緩沖罐，解決了壓盤式熱熔膠機(jī)需停機(jī)換膠、浪費(fèi)多、通用性不高以及對(duì)包裝要求高等缺點(diǎn)；
[0022](3)通過(guò)在緩沖罐中設(shè)有由三個(gè)熱電偶組成的液位傳感器，并通過(guò)循環(huán)流動(dòng)的方式降低其上方氣體的溫度使其與熔融膠水存在較高溫度差，從而控制緩沖罐內(nèi)的膠水液位在合適內(nèi)范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0023](4)齒輪泵的出口與輸送喉管之間設(shè)置的膠壓傳感器，解決了現(xiàn)有膠機(jī)對(duì)進(jìn)膠膠路無(wú)法監(jiān)控的問題；
[0024](5)由于反應(yīng)型熱熔膠具有不含有機(jī)溶劑、粘接力高、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，在很多領(lǐng)域具有取代現(xiàn)有溶劑型膠的潛力，本實(shí)用新型使得反應(yīng)型熱熔膠的使用更加穩(wěn)定、可靠和簡(jiǎn)便，有利于推進(jìn)環(huán)保事業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型較佳之立體圖一；
[0026]圖2為本實(shí)用新型較佳之立體圖二 ；
[0027]圖3為本實(shí)用新型較佳之供膠原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0030]如圖1和2所示為本實(shí)用新型較佳之立體圖，包括密封桶1、PLC控制電柜2、滾輪3和腳杯4，PLC控制電柜上設(shè)有觸摸屏21和各種控制鍵、顯示儀表，密封桶I上設(shè)有桶蓋11，桶蓋11上安裝有由氣缸12驅(qū)動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的壓盤13，密封桶I內(nèi)從上到下依次設(shè)有熔膠桶14、緩沖罐