方便烷基化反應的混合反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及利用AlCl3作為催化劑的烷基化反應，尤其涉及一種方便烷基化反應的混合反應器。
【背景技術】
[0002]烷基化反應在用AlCl3作為催化劑的作用下，在反應釜釜體內(nèi)進行的間隙式反應，這種工藝耗能大，生產(chǎn)效率低，且最終得到的產(chǎn)品的質(zhì)量也不易控制；而連續(xù)烷基化反應解決了這些問題，但是連續(xù)烷基化的操作需要符合工藝要求的混合反應器。
[0003]市面上常用的混合器是筒狀的混合器，基本只適用于兩種原料的混合反應，而針對連續(xù)烷基化反應本身是三種原料同時進入混合器，三種原料的混合效果會影響烷基化反應的進行，同時反應的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，高溫會影響烷基化反應的進行，導致反應的效率降低，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種原料混合充分，反應效率高的方便烷基化反應的混合反應器。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種方便烷基化反應的混合反應器，所述的混合反應器為矩形的殼體，所述的殼體的兩端分別設有進料口和出料口，所述殼體的內(nèi)側(cè)的頂部和底部均勻分布有多道隔板，相鄰的兩道隔板分別安裝在殼體的頂部和底部，所述的殼體內(nèi)同一高度的隔板上設有催化劑儲層，所述的殼體的外側(cè)包裹有冷卻水夾套，所述的冷卻水進水口設置在進料口端的冷卻水夾套的底部，所述的冷卻水出水口設置在出料口端的冷卻水夾套的頂部。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的進料口上設有三個子進料口，所述的進料口與殼體之間設有預混槽；通過三個子進料口分別通入三種原料，進料操作簡單方便，通過預混槽在反應前將三種物料提前混合，進一步提高了原料的混合效果，提高整體反應的反應效率。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的隔板的高度為殼體高度的3/5?3/4，相鄰的兩道隔板之間的間距相同；通過隔板限制原料在殼體內(nèi)的流通，原料需要在隔板之間循環(huán)流動，增大了原料在殼體內(nèi)的停留時間，同時原料在流通的過程中，三種原料之間充分接觸，進一步的提高了原料之間的混合效果。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的催化劑儲層活動安裝在隔板上，所述的殼體的側(cè)方設有活動密封蓋；催化劑儲層主要用于存放催化劑，催化劑用于提高整體反應的反應效率，在催化劑長時間使用后發(fā)生失活后，通過催化劑儲層和活動密封蓋結(jié)構(gòu)可以方便對其進行更換，操作簡單方便，提高了裝置使用壽命。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的子進料口固定連接在預混槽上，所述的預混槽與殼體之間設有進料閥門；通過進料閥門控制經(jīng)過預混后的物料進入反應殼體，保證了三種原料經(jīng)過充分混合后進入反應殼體，提高裝置整體的反應效率。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:本裝置解決了三種原料在同時進料時在殼體內(nèi)混合不充分的問題，通過隔板限制原料在殼體內(nèi)的流通方向，增大了原料在殼體內(nèi)的停留時間，三種原料在流通過程中混合充分，反應效率高，同時通過冷卻水夾套保持裝置的反應溫度，操作簡單方便，裝置本身可以連續(xù)進料，方便企業(yè)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，實用效果好，提高了裝置的應用范圍。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖2為本實用新型側(cè)方結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]其中，I殼體，2隔板，3催化劑儲層，4冷卻水夾套，5進料口，6出料口，7冷卻水進水口，8冷卻水出水口，9子進料口，10預混槽，11活動密封蓋。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種方便烷基化反應的混合反應器，所述的混合反應器為矩形的殼體1，所述的殼體I的兩端分別設有進料口 5和出料口 6，所述殼體I的內(nèi)側(cè)的頂部和底部均勻分布有多道隔板2，相鄰的兩道隔板2分別安裝在殼體I的頂部和底部，所述的殼體I內(nèi)同一高度的隔板2上設有催化劑儲層3，所述的殼體I的外側(cè)包裹有冷卻水夾套4，所述的冷卻水進水口 7設置在進料口端的冷卻水夾套4的底部，所述的冷卻水出水口8設置在出料口端的冷卻水夾套4的頂部。
[0016]實施例2:如圖1和2所示，進料口 5上設有三個子進料口 9，所述的進料口 5與殼體I之間設有預混槽10 ;通過三個子進料口 9分別通入三種原料，進料操作簡單方便，通過預混槽10在反應前將三種物料提前混合，進一步提高了原料的混合效果，提高整體反應的反應效率。
[0017]實施例3:如圖1所示，隔板2的高度為殼體I高度的3/5?3/4，相鄰的兩道隔板2之間的間距相同；通過隔板2限制原料在殼體I內(nèi)的流通，原料需要在隔板2之間循環(huán)流動，增大了原料在殼體I內(nèi)的停留時間，同時原料在流通的過程中，三種原料之間充分接觸，進一步的提高了原料之間的混合效果。
[0018]實施例4:如圖1和2所示，催化劑儲層3活動安裝在隔板2上，所述的殼體I的側(cè)方設有活動密封蓋11 ;催化劑儲層3主要用于存放催化劑，催化劑用于提高整體反應的反應效率，在催化劑長時間使用后發(fā)生失活后，通過催化劑儲層3和活動密封蓋11可以方便對其進行更換，操作簡單方便，提高了裝置使用壽命。
[0019]實施例5:如圖1和2所示，子進料口 9固定連接在預混槽10上，所述的預混槽10與殼體I之間設有進料閥門；通過進料閥門控制經(jīng)過預混后的物料進入反應殼體1，保證了三種原料經(jīng)過充分混合后進入反應殼體1，提高裝置整體的反應效率。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種方便烷基化反應的混合反應器，所述的混合反應器為矩形的殼體，所述的殼體的兩端分別設有進料口和出料口，其特征在于，所述殼體的內(nèi)側(cè)的頂部和底部均勻分布有多道隔板，相鄰的兩道隔板分別安裝在殼體的頂部和底部，所述的殼體內(nèi)同一高度的隔板上設有催化劑儲層，所述的殼體的外側(cè)包裹有冷卻水夾套，所述的冷卻水進水口設置在進料口端的冷卻水夾套的底部，所述的冷卻水出水口設置在出料口端的冷卻水夾套的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的烷基化反應的混合反應器，其特征在于，所述的進料口上設有三個子進料口，所述的進料口與殼體之間設有預混槽。
3.如權(quán)利要求1所述的烷基化反應的混合反應器，其特征在于，所述的隔板的高度為殼體高度的3/5?3/4，相鄰的兩道隔板之間的間距相同。
4.如權(quán)利要求1所述的烷基化反應的混合反應器，其特征在于，所述的催化劑儲層活動安裝在隔板上，所述的殼體的側(cè)方設有活動密封蓋。
5.如權(quán)利要求2所述的烷基化反應的混合反應器，其特征在于，所述的子進料口固定連接在預混槽上，所述的預混槽與殼體之間設有進料閥門。
【專利摘要】本實用新型公開了一種方便烷基化反應的混合反應器，所述的混合反應器為矩形的殼體，殼體的內(nèi)側(cè)的頂部和底部均勻分布有多道隔板，相鄰的兩道隔板分別安裝在殼體的頂部和底部，殼體內(nèi)同一高度的隔板上設有催化劑儲層，殼體的外側(cè)包裹有冷卻水夾套；本裝置解決了三種原料在同時進料時在殼體內(nèi)混合不充分的問題，通過隔板限制原料在殼體內(nèi)的流通方向，三種原料在流通過程中混合充分，反應效率高，裝置通過冷卻水夾套保持裝置的反應溫度，裝置本身可以連續(xù)進料，方便企業(yè)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】B01J8-02, B01F5-06
【公開號】CN204447962
【申請?zhí)枴緾N201420863657
【發(fā)明人】李青
【申請人】江蘇棋成化工有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月31日