雙罐式鈉離子交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種交換器，具體涉及一種在軟化水質(zhì)時使用的雙罐式鈉離子交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]離子交換器主要用于純水和高純水的制備，在醫(yī)藥、化工、電子、涂裝、飲料及中高壓鍋爐給水等諸多工領(lǐng)域中已有十分廣泛的應(yīng)用。用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業(yè)生產(chǎn)所需進(jìn)行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，離子交換器主要為單罐，其處理量較小效率較低，當(dāng)需要進(jìn)行大量處理時只能架設(shè)多臺設(shè)備進(jìn)行處理，極大的占用了生產(chǎn)空間，不利于企業(yè)的發(fā)展。而現(xiàn)有的雙罐式的離子交換器上均是采用多組閥門對各個管道進(jìn)行控制，閥門通道復(fù)雜，管路較為凌亂，同時其故障率較高，檢修的難度大，導(dǎo)致了其使用效率的低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙罐式鈉離子交換器，解決現(xiàn)有的單管式離子交換器處理效率低、占用空間大以及雙罐式離子交換器管道布置復(fù)雜凌亂、故障率高的問題，降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的維護(hù)效率以及使用效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]雙罐式鈉離子交換器，包括兩個并排設(shè)置的交換罐，兩個交換罐上均設(shè)置有帶出入罐管道結(jié)構(gòu)的入罐管與出罐管，在兩個交換罐之間還設(shè)置有一塊連接板，在連接板上設(shè)置有一個多路閥，該多路閥與入罐管以及出罐管的出入罐管道結(jié)構(gòu)相連接，在該多路閥上還設(shè)置有驅(qū)動裝置、鹽液進(jìn)出管與液體進(jìn)出口，在入罐管與出罐管上還設(shè)置有管道連接裝置。
[0007]進(jìn)一步的，上述管道連接裝置主要由上活法蘭與下活法蘭組成，在下活法蘭上與上活法蘭相接觸的位置處設(shè)置有凹槽，在該凹槽中設(shè)置有密封圈，上活法蘭與下活法蘭之間通過連接螺栓固定在一起。
[0008]作為優(yōu)選，所述鹽液進(jìn)出管中包括兩根鹽液進(jìn)出管道。
[0009]再進(jìn)一步的，上述多路閥主要由依次連接的下閥蓋、下閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯以及上閥體組成，在旋轉(zhuǎn)閥芯外還設(shè)置有閥圈，兩個液體進(jìn)出口均設(shè)置在下閥蓋上且分別連接有一根液體出入管，在下閥蓋上還連接有兩根鹽液進(jìn)出管道，在上閥體上還設(shè)置有四個圓心與上閥體的圓心連線將上閥體均分的通孔，每個通孔上連接有一個出入罐管道接頭，同時驅(qū)動裝置設(shè)置在上閥體上。
[0010]作為優(yōu)選，所述兩個并排設(shè)置的出入罐管道接頭上連接入罐管，另外兩個并排設(shè)置的出入罐管道接頭上連接出罐管。
[0011]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)底座與減速機(jī)，減速機(jī)底座設(shè)置在上閥體上，減速機(jī)固定在減速機(jī)底座上。
[0012]作為優(yōu)選，所述上閥體上設(shè)置有四個通孔，四個通孔的中心軸與上閥體的中心軸連線將上閥體均分，每個通孔上分別固定有一個出入罐管道接頭，在下閥體上靠近旋轉(zhuǎn)閥芯一側(cè)設(shè)置有四個與上閥體上通孔位置相對應(yīng)的孔，下閥體的左側(cè)兩個以及右側(cè)兩個的孔分別通過通道連通，且在該通道的中心位置處還設(shè)置有一個開在下閥體另一側(cè)的孔。
[0013]更進(jìn)一步的，上述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有泄壓孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔，其中泄壓孔與出水孔的數(shù)量均為六個，清洗孔、再生孔以及松床孔的數(shù)量均為兩個，泄壓孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔均以旋轉(zhuǎn)閥芯的中心軸為中心對稱設(shè)置，其中六個出水孔、兩個清洗孔、兩個再生孔以及兩個松床孔與旋轉(zhuǎn)閥芯的中心軸連線將旋轉(zhuǎn)閥芯均分，在旋轉(zhuǎn)閥芯的一側(cè)順時針依次設(shè)置松床孔、再生孔、清洗孔以及三個出水孔，泄壓孔設(shè)置在在兩個相鄰出水孔之間以及出水孔與清洗孔之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述泄壓孔、出水孔與松床孔貫穿旋轉(zhuǎn)閥芯，且泄壓孔、出水孔與松床孔的設(shè)置位置與液體進(jìn)出管道以及出入罐管道接頭的位置相同，清洗孔與再生孔面向上閥體一側(cè)的設(shè)置位置與出入罐管道接頭相匹配，清洗孔與再生孔面向下閥體一側(cè)的設(shè)置位置與鹽液進(jìn)出管道相匹配，在清洗孔與再生孔的兩個口之間設(shè)置有連接槽，在該連接槽上還設(shè)置有槽蓋板。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型設(shè)置有管道連接裝置，密封圈設(shè)置在下活法蘭的凹槽中，能夠很好的對上活法蘭與下活法蘭的接觸位置進(jìn)行密封，同時也大大降低了密封結(jié)構(gòu)受到的沖擊，進(jìn)一步提高了密封圈的使用壽命；另外，通過設(shè)置有密封圈的兩個活法蘭相互固定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中通過法蘭盤連接而導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)過大的缺陷，降低了管道連接裝置的體積，更好的降低了空間的占用面積，節(jié)省了設(shè)備上的空間；
[0017](2)本實(shí)用新型設(shè)置有多路閥，通過多路閥實(shí)現(xiàn)各個管道之間的互通與切換，避免了使用閥門組帶來的高故障率，降低了檢修的難度，提高了檢修的效率，還簡化了使用的過程，大大加強(qiáng)了使用效果；
[0018](3)本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)閥芯的轉(zhuǎn)動就可以完成各個管道之間的連接關(guān)系的變化，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的產(chǎn)水、松床、再生、置換以及清洗的過程，提高了設(shè)備的使用效率，簡化了設(shè)備的使用過程；
[0019](4)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有泄壓孔，能夠在產(chǎn)品的運(yùn)行過程中對交換罐進(jìn)行泄壓，很好的降低了交換罐的罐體所需要承受的壓力，進(jìn)而降低了對交換罐罐體材料的要求，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)與使用所需投入的成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，同時還能避免產(chǎn)品使用過程中發(fā)生爆炸，很好的提高了產(chǎn)品的安全性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的多路閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的上閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的管道連接裝置的剖面圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:1、交換罐；2、入罐管；3、出罐管；4、多路閥；5、驅(qū)動裝置；6、鹽液進(jìn)出管；7、液體進(jìn)出口 ；8、管道連接裝置；41、下閥蓋；42、下閥體；43、閥圈；44、旋轉(zhuǎn)閥芯；45、上閥體；46、減速機(jī)底座；47、減速機(jī)；48、出入罐管道接頭；49、液體進(jìn)出管道；410、鹽液進(jìn)出管道；441、泄壓孔；442、出水孔；443、清洗孔；444、再生孔；445、松床孔；446、槽蓋板；81、上活法蘭；82、下活法蘭；83、密封圈；84、連接螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0027]如圖1-5所示，雙罐式鈉離子交換器，包括兩個并排設(shè)置的交換罐1，兩個交換罐I上均設(shè)置有帶出入罐管道結(jié)構(gòu)48的入罐管2與出罐管3，在兩個交換罐I之間還設(shè)置有一塊連接板，在連接板上設(shè)置有一個多路閥4，該多路閥4與入罐管2以及出罐管3的出入罐管道結(jié)構(gòu)48相連接，在該多路閥4上還設(shè)置有驅(qū)動裝置5、鹽液進(jìn)出管6與液體進(jìn)出口 7，在入罐管2與出罐管3上還設(shè)置有管道連接裝置8。
[0028]上述管道連接裝置8主要由上活法蘭81與下活法蘭82組成，在下活法蘭上82與上活法蘭81相接觸的位置處設(shè)置有凹槽，在該凹槽中設(shè)置有密封圈83，上活法蘭81與下活法蘭82之間通過連接螺栓84固定在一起。密封圈設(shè)置在下活法蘭的凹槽中，能夠很好的對上活法蘭與下活法蘭的接觸位置進(jìn)行密封，同時也大大降低了密封結(jié)構(gòu)受到的沖擊，進(jìn)一步提高了密封圈的使用壽命；另外，通過設(shè)置有密封圈的兩個活法蘭相互固定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中通過法蘭盤連接而導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)過大的缺陷，降低了管道連接裝置的體積，更好的降低了空間的占用面積，節(jié)省了設(shè)備上的空間。
[0029]所述鹽液進(jìn)出管6中包括兩根鹽液進(jìn)出管道410。
[0030]上述多路閥4主要由依次連接的下閥蓋41、下閥體42、旋轉(zhuǎn)閥芯44以及上閥體45組成，在旋轉(zhuǎn)閥芯44外還設(shè)置有閥圈43，兩個液體進(jìn)出口 7均設(shè)置在下閥蓋41上且分別連接有一根液體出入管49，在下閥蓋41上還連接有兩根鹽液進(jìn)出管道410，在上閥體45上還設(shè)置有四個圓心與上閥體45的圓心連線將上閥體45均分的通孔，每個通孔上連接有一個出入罐管道接頭48，同時驅(qū)動裝置5設(shè)置在上閥體45上。本申請通過多路閥實(shí)現(xiàn)各個管道之間的互通與切換，避免了使用閥門組帶來的高故障率，降低了檢修的難度，提高了檢修的效率，還簡化了使用的過程，大大加強(qiáng)了使用效果。
[0031]所述兩個并排設(shè)置的出入罐管道接頭48上連接入罐管2，另外兩個并排設(shè)置的出入罐管道接頭48上連接出罐管3。
[0032]所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)底座46與減速機(jī)47，減速機(jī)底座46設(shè)置在上閥體45上，減速機(jī)47固定在減速機(jī)底座46上。
[0033]所述上閥體45上設(shè)置有四個通孔，四個通孔的中心軸與上閥體45的中心軸連線將上閥體45均分