一種鎂合金粉塵過(guò)濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉塵過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂合金粉塵過(guò)濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒(méi)有明顯的界限。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μπι的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過(guò)多或過(guò)少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。
[0003]鎂具有非?；顫姷幕瘜W(xué)性質(zhì)，鎂粉\鎂肩又極具易燃、易爆性，這是安全生產(chǎn)和防范的關(guān)鍵。在鎂合金生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中如不重視安全生產(chǎn)，將會(huì)釀成毀滅性的災(zāi)難。鎂與水中的反應(yīng)作用，產(chǎn)生氫氣釋放和產(chǎn)生放熱反應(yīng)，熱量的聚集和釋放出來(lái)的易燃?xì)錃猓鹑紵捅??；瘜W(xué)反應(yīng):Mg+H20=Mg0+H2丨，Mg+2H20=Mg(0H)2+H2丨。鎂的粉塵、碎肩、輕薄料的確也存在一定的燃燒、爆炸危害性。一般認(rèn)為:當(dāng)空氣中鎂粉塵濃度達(dá)到20mg/L時(shí)就可能引起爆炸；直接對(duì)鎂粉塵加熱到340— 560°C也可能引起鎂粉塵的燃燒。
[0004]對(duì)鎂粉的清除一般采除塵設(shè)備，把抽風(fēng)機(jī)放置在室外，通過(guò)氣管把粉塵抽到室外進(jìn)行過(guò)濾處理。該方式現(xiàn)實(shí)是，當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)停止工作后，不可避免地在風(fēng)管和過(guò)濾裝置內(nèi)部粘附較多的鎂粉，當(dāng)下雨天氣時(shí)，風(fēng)管和過(guò)濾裝置不可避免地滲入水分，鎂粉則會(huì)和水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并可能造成燃燒爆炸?，F(xiàn)實(shí)中有不少除塵風(fēng)管進(jìn)水而引起鎂粉爆炸的實(shí)例。因此，設(shè)計(jì)一種保證通風(fēng)管路和除塵設(shè)備內(nèi)部都沒(méi)有鎂粉的除塵設(shè)備具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鎂合金粉塵過(guò)濾設(shè)備，本實(shí)用新型粉塵過(guò)濾器的內(nèi)腔設(shè)置有多個(gè)沉降區(qū)，對(duì)粉塵進(jìn)行多重過(guò)濾，防止粉塵防止粉塵進(jìn)入管路和抽風(fēng)裝置，而且粉塵與水反應(yīng)生產(chǎn)的氫氣也能夠合理的排除，造成事故。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鎂合金粉塵過(guò)濾設(shè)備，包括盛有水液體的粉塵過(guò)濾器，所述粉塵過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板將粉塵過(guò)濾器的內(nèi)腔分成三個(gè)區(qū)域，分別為第一沉降區(qū)、第二沉降區(qū)和第三沉降區(qū)，所述第二沉降區(qū)分別與第一沉降區(qū)、第三沉降區(qū)連通，所述第一沉降區(qū)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述第二沉降區(qū)設(shè)置有連通氣管，所述第三沉降區(qū)設(shè)置有精密濾芯過(guò)濾器，所述精密濾芯過(guò)濾器設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有抽風(fēng)裝置，出風(fēng)口通過(guò)氣管與抽風(fēng)裝置連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有噴霧器，所述粉塵過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的出水口與噴霧器的進(jìn)水口連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述粉塵過(guò)濾器設(shè)置有排液口，所述粉塵過(guò)濾器的排液口連接有裝水容器，所述粉塵過(guò)濾器的排液口與裝水容器的進(jìn)水口連通，所述粉塵過(guò)濾器的排液口設(shè)置有第一電磁氣動(dòng)控制閥，所述粉塵過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有第一液位感應(yīng)器，所述第一液位感應(yīng)器與第一電磁氣動(dòng)控制閥電連接。
[0009]作為優(yōu)選，裝水容器的進(jìn)水口設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述裝水容器設(shè)置有補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口設(shè)置第二電磁氣動(dòng)控制閥，所述裝水容器內(nèi)設(shè)置第二液位感應(yīng)器，所述第二液位感應(yīng)器與第二電磁氣動(dòng)控制閥電連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述粉塵過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有第三液位感應(yīng)器，所述裝水容器內(nèi)還設(shè)置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的出水口通過(guò)水管與粉塵過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，所述第三液位感應(yīng)器與第二抽水泵電連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述連通氣管為L(zhǎng)形管，所述連通氣管的粉塵出口與第三沉降區(qū)連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述精密濾芯過(guò)濾器的出風(fēng)口處設(shè)置有三通電磁氣動(dòng)控制閥，所述三通電磁氣動(dòng)控制閥設(shè)置有三個(gè)接口，包括第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口與粉塵過(guò)濾器連通，所述第二接口與出風(fēng)口連通，所述第三接口外接有壓縮空氣。
[0013]作為優(yōu)選，所述粉塵過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有氫氣濃度感應(yīng)器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:1.粉塵過(guò)濾器的內(nèi)腔設(shè)置有多個(gè)沉降區(qū)，對(duì)粉塵進(jìn)行多重沉降過(guò)濾，防止粉塵進(jìn)入管路和抽風(fēng)裝置內(nèi)部；2.粉塵與水過(guò)濾生產(chǎn)的氫氣也能夠合理的排除，避免遇到明火或高溫物體產(chǎn)生爆炸，造成事故；3.與粉塵反應(yīng)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后能夠循環(huán)使用，節(jié)省資源；4.進(jìn)風(fēng)口可以連接一臺(tái)或者多臺(tái)工作臺(tái)進(jìn)行粉塵收集，再集合到一起進(jìn)行粉塵過(guò)濾，操作方便、效率高、節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型裝水容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記為:
[0018]I—粉塵過(guò)濾器11 一第一沉降區(qū)
[0019]12—第二沉降區(qū)13—第三沉降區(qū)
[0020]14 一第一抽水泵15—排液口
[0021]151一第一電磁氣動(dòng)控制閥16—第一液位感應(yīng)器
[0022]17—第三液位感應(yīng)器2—進(jìn)風(fēng)口
[0023]3—連通氣管4 一精密濾芯過(guò)濾器
[0024]41 一出風(fēng)口42—抽風(fēng)裝置
[0025]44 一三通電磁氣動(dòng)控制閥
[0026]5—噴霧器6—裝水容器
[0027]61 —過(guò)濾網(wǎng)62—補(bǔ)水口
[0028]63—第二電磁氣動(dòng)控制閥64—第二液位感應(yīng)器
[0029]65—第二抽水泵651—水管
[0030]7一氫氣濃度感應(yīng)器8—第一擋板
[0031]9一第二擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0033]如圖1至圖2所示，一種鎂合金粉塵過(guò)濾設(shè)備，包括盛有水液體的粉塵過(guò)濾器I，所述粉塵過(guò)濾器I內(nèi)設(shè)置有第一擋板8和第二擋板9，所述第一擋板8和第二擋板9將粉塵過(guò)濾器I的內(nèi)腔分成三個(gè)區(qū)域，分別為第一沉降區(qū)11、第二沉降區(qū)12和第三沉降區(qū)13，所述第二沉降區(qū)12分別與第一沉降區(qū)11、第三沉降區(qū)13連通，所述第一沉降區(qū)11設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 2，所述第二沉降區(qū)12設(shè)置有連通氣管3，所述第三沉降區(qū)13設(shè)置有精密濾芯過(guò)濾器4，所述精密濾芯過(guò)濾器4設(shè)置有出風(fēng)口 41，所述出風(fēng)口 41處設(shè)置有抽風(fēng)裝置42，所述出風(fēng)口41通過(guò)氣管與抽風(fēng)裝置42連通。
[0034]本實(shí)施例所述的粉塵過(guò)濾器I內(nèi)設(shè)置有三個(gè)沉降區(qū)，第一擋板8側(cè)邊和頂部均過(guò)濾殼體密封，下部和液面保持有20~30_的縫隙，該縫隙連通第一沉降區(qū)11和第二沉降區(qū)12，第二擋板9側(cè)邊和頂部均過(guò)濾殼體密封，下部伸至液面以下，即四邊均密封，第一沉降區(qū)11、第二沉降區(qū)12和第三沉降區(qū)13內(nèi)的空間設(shè)計(jì)為進(jìn)風(fēng)口 2及出風(fēng)口 41的管徑相比大百倍以上，以致從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)來(lái)含有粉塵的空氣在三個(gè)沉降區(qū)的流速非常緩慢。當(dāng)含有鎂合金粉塵的空氣從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入經(jīng)過(guò)第一沉降區(qū)11過(guò)濾后，流速非常緩慢，相當(dāng)于懸浮在第一沉降區(qū)11內(nèi)部，相對(duì)大粒徑的粉塵顆粒受重力影響下沉至粉塵過(guò)濾器I底部的水液體中，同時(shí)大量的粉塵顆粒受到噴霧器5噴出來(lái)的水霧淋灑，粉塵顆粒和水霧顆粒充分接觸變成較重的濕粉塵，并快速沉降到水液體中。只有少量沒(méi)有和水霧顆粒接觸的小粒徑粉塵顆粒隨著空氣進(jìn)入第一擋板8和水液面之間的縫隙進(jìn)入第二沉降區(qū)12。連通第二沉降區(qū)12和第三沉降區(qū)13的連通氣管3，直徑大于入風(fēng)口 2和出風(fēng)口 41的直徑，并設(shè)計(jì)在第二沉降區(qū)12的入口離粉塵過(guò)濾器I頂部保持20~30mm距離。進(jìn)入第二沉降區(qū)12的粉塵顆粒在第二沉降區(qū)12內(nèi)由下往上緩慢向連通氣管3的入口流動(dòng)，由于重力作用，相對(duì)粒徑較大的粉塵顆粒下沉并最終落至粉塵過(guò)濾器I底部的水液體中，只有其中少部分粉塵顆粒進(jìn)入連通氣管3流入第三沉降區(qū)13。經(jīng)過(guò)兩次沉降后，只有極少部分粒徑相對(duì)極為細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)入第三沉降區(qū)13，并由下向上往精密濾芯過(guò)濾器4緩慢流動(dòng)，同樣是由于重力作用，懸浮在第三沉降區(qū)13空間中的大部分粉塵顆粒下沉到水液體中，只有非常微量的粉塵顆粒能向上流到精密濾芯過(guò)濾器4并被隔離，防止粉塵顆粒進(jìn)入和抽風(fēng)機(jī)裝置42連通的空氣管路。精密濾芯過(guò)濾器4為濾芯過(guò)濾器，內(nèi)裝防靜電精密濾芯，氣體由外向里流過(guò)，粉塵顆粒則被隔離在濾芯外表。
[0035]鎂合金粉塵顆粒在水中和水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣和氫氧化鎂、氫氧化鋁，其中氫氣和空氣充合被抽出室外排至空中，而氫氧化鎂和氫氧化鋁則沉在水的底部。
[0036]本實(shí)用新型的有益效果在于:粉塵過(guò)濾器I的內(nèi)腔設(shè)置有多個(gè)沉降區(qū)