催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及催化劑制備領域，具體地，涉及一種催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]浸潰和干燥是催化劑的制備過程中常有的兩個工序。傳統(tǒng)中，催化劑的浸潰和干燥分別在浸潰機和干燥機上完成，中間需要催化劑轉(zhuǎn)運工序，導致工人勞動強度較高，且浪費工時。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)化與自動化。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述裝置包括鏈斗輸送機、浸潰裝置和干燥裝置，所述浸潰裝置和干燥裝置沿輸送方向依次布置在所述鏈斗輸送機上；所述鏈斗輸送機包括裝載有催化劑物料的料斗，在所述鏈斗輸送機的輸送下，裝載有催化劑物料的所述料斗依次穿過所述浸潰裝置和干燥裝置以完成浸潰工序和干燥工序。
[0005]優(yōu)選地，所述鏈斗輸送機包括沿輸送方向依次排列的多個料斗以及布置在該多個料斗兩側的鏈條，任意相鄰的兩個所述料斗之間通過鉸鏈連接，所述鉸鏈包括第一鉸鏈套筒部、第二鉸鏈套筒部以及鉸鏈銷軸，所述第一鉸鏈套筒部形成在相鄰的兩個所述料斗的其中一者的連接側上，所述第二鉸鏈套筒部形成在相鄰的兩個所述料斗中的另一者的連接側上，所述鉸鏈銷軸穿過所述第一鉸鏈套筒部和所述第二鉸鏈套筒部并且兩端向外穿出；并且，所述鏈條包括與多個所述料斗一一對應的多個鏈條節(jié)，所述鉸鏈銷軸的穿出端穿入相鄰的兩個所述鏈條節(jié)的連接銷孔中。
[0006]優(yōu)選地，所述鏈斗輸送機還包括主動鏈輪、從動鏈輪、驅(qū)動裝置和張緊裝置，所述鏈斗輸送機的鏈條布置在所述主動鏈輪與所述從動鏈輪之間并通過所述張緊裝置張緊，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述主動鏈輪旋轉(zhuǎn)以帶動所述鏈條循環(huán)輸送。
[0007]優(yōu)選地，所述主動鏈輪與所述從動鏈輪之間的所述鏈條依次包括進料段、設置有浸潰裝置的浸潰段、設置有干燥裝置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸潰段，且所述干燥段和所述浸潰段之間連接有傾斜過渡段。
[0008]優(yōu)選地，所述浸潰段與所述傾斜過渡段之間以及所述傾斜過渡段與所述干燥段之間均形成為平滑過渡的弧形狀。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的兩個所述料斗的所述連接側的側壁之間形成有避讓夾角。
[0010]優(yōu)選地，任意相鄰的兩個所述料斗之間形成有所述催化劑物料無法穿過的縫隙。
[0011]優(yōu)選地，所述催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置還包括浸潰液調(diào)配罐和浸潰液輸送泵，所述浸潰液輸送泵用于將所述浸潰液調(diào)配罐的浸潰液泵入所述浸潰裝置中。
[0012]優(yōu)選地，所述浸潰液調(diào)配罐包括位于所述浸潰液調(diào)配罐的底部的出液口和位于所述浸潰液調(diào)配罐的頂部的回液口，所述浸潰裝置包括頂部液口和底部液口，所述浸潰液調(diào)配罐的出液口與所述浸潰裝置的頂部液口管路連通，所述浸潰液調(diào)配罐的回液口與所述浸潰裝置的底部液口管路連通。
[0013]優(yōu)選地，所述浸潰液調(diào)配罐還包括調(diào)配口，所述浸潰液調(diào)配罐的調(diào)配口與所述浸潰液輸送泵的泵口之間連接有調(diào)配管路，該調(diào)配管路中設有調(diào)配閥。
[0014]通過上述技術方案，可實現(xiàn)催化劑生產(chǎn)過程中的浸潰工序和干燥工序的連續(xù)化，且上述催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置操作簡便，催化劑浸潰工序和干燥工序之間無需轉(zhuǎn)運催化劑，降低工人的勞動強度，且提高催化劑制備的自動化水平，進而提高生產(chǎn)效率。
[0015]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0019]圖3是圖1中的B-B剖視圖；
[0020]圖4是圖1所示的催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置的鏈斗輸送機中料斗連接的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I 驅(qū)動裝置21 主動鏈輪
[0023]22 從動鏈輪3 張緊裝置
[0024]4 出料口5 支架
[0025]6 浸潰液調(diào)配罐61 回液口
[0026]62 出液口63 第一閥
[0027]64 第二閥65 調(diào)配閥
[0028]66 第三閥67 調(diào)配口
[0029]68 第四閥7 浸潰液輸送泵
[0030]8 浸潰段支柱9 進料段支柱
[0031]10 進料口11 浸潰裝置
[0032]12 防塵殼13 料斗
[0033]131第一鉸鏈套筒部 132第二鉸鏈套筒部
[0034]133鉸鏈銷軸14 干燥裝置
[0035]15 鏈條16 鏈盒
[0036]17 催化劑物料
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0038]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、”通常是指所述催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置在使用狀態(tài)時沿豎直方向的上、下。
[0039]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，所述裝置包括鏈斗輸送機、浸潰裝置11和干燥裝置14，所述浸潰裝置11和干燥裝置14沿輸送方向依次布置在所述鏈斗輸送機上；所述鏈斗輸送機包括裝載有催化劑物料17的料斗13，在所述鏈斗輸送機的輸送下，裝載有催化劑物料17的所述料斗13依次穿過所述浸潰裝置11和干燥裝置14以完成浸潰工序和干燥工序。
[0040]上述催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置可實現(xiàn)催化劑生產(chǎn)過程中的浸潰工序和干燥工序的連續(xù)化，且上述催化劑浸潰干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置操作簡便，催化劑浸潰工序和干燥工序之間無需轉(zhuǎn)運催化劑，降低工人的勞動強度，且提高催化劑制備的自動化水平，進而提高生產(chǎn)效率。
[0041]干燥裝置14可根據(jù)實際需要選擇適當?shù)念愋停?，蒸汽干燥或者熱風干燥。
[0042]優(yōu)選地，所述鏈斗輸送機包括沿輸送方向依次排列的多個料斗13以及布置在該多個料斗13兩側的鏈條15，任意相鄰的兩個所述料斗13之間通過鉸鏈連接，所述鉸鏈包括第一鉸鏈套筒部131、第二鉸鏈套筒部132以及鉸鏈銷軸133，所述第一鉸鏈套筒部131形成在相鄰的兩個所述料斗13的其中一者的連接側上，所述第二鉸鏈套筒部132形成在相鄰的兩個所述料斗13中的另一者的連接側上，所述鉸鏈銷軸133穿過所述第一鉸鏈套筒部131和所述第二鉸鏈套筒部132并且兩端向外穿出；所述鏈條15包括與多個所述料斗13一一對應的多個鏈條節(jié)151，所述鉸鏈銷軸133的穿出端穿入相鄰的兩個所述鏈條節(jié)151的連接銷孔中。
[0043]參見圖3和圖4，其中，鉸鏈銷軸133的兩端按照鏈條15的連接銷孔的孔徑加工，以實現(xiàn)鉸鏈銷軸133與連接銷孔的配合。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，以非限定的方式，鏈條15為平行的兩條傳動用雙節(jié)距精密滾子鏈。
[0044]其中，任意相鄰的兩個所述料斗13之間無縫連接或者形成有所述催化劑物料17無法穿過的縫隙，避免催化劑物料17由相鄰料斗13之間漏出。
[0045]通過鉸鏈銷軸133穿過相鄰的料斗13上的第一鉸鏈連接套筒部131和第二鉸鏈連接套筒部132并且兩端向外穿出，即相鄰的料斗13通過鉸鏈的方式實現(xiàn)了相鄰料斗13之間的近距離連接或者無縫連接，尤其是在料斗13在鏈輪上回轉(zhuǎn)時，使得始終保持近距離連接或者無縫連接，避免了催化劑物料17在輸送過程中的泄漏；在沿輸送方向依次排列的多個料斗13的兩側平行設置有鏈條，再通過鉸鏈銷軸133向外穿出的兩端穿過鏈條15的連接銷孔，代替鏈條15上原有的連接銷軸，使得兩列平行的鏈條15通過鉸鏈銷軸133連接在一起，料斗13則通過鉸鏈銷軸133沿輸送方向串聯(lián)，又由于鏈條15具有多個料斗13 —一對應的多個鏈條節(jié)，從而使得串聯(lián)的料斗13與鏈條15 —起運動，因而簡化了鏈斗輸送機的結構，實現(xiàn)了相鄰料斗13之間的轉(zhuǎn)動靈活的近距離連接或者無縫連接，避免了催化劑物料17在輸送過程中的泄漏。
[0046]優(yōu)選地，所述鏈斗輸送機還包括主動鏈輪21、從動鏈輪22、驅(qū)動裝置I和張緊裝置3，所述鏈斗輸送機的鏈條15布置在所述主動鏈輪21與所述從動鏈輪22之間并通過所述張緊裝置3張緊，所述驅(qū)動裝置I驅(qū)動所述主動鏈輪21旋轉(zhuǎn)以帶動所述鏈條15循環(huán)輸送。
[0047]其中，布置在主動鏈輪21與從動鏈輪22之間的鏈條15為閉合的滾子鏈，并且其能夠與主動鏈輪21與從動鏈輪22嚙合配合，通過驅(qū)動裝置I驅(qū)動主動鏈輪21旋轉(zhuǎn)，使得主動鏈輪21與鏈條15嚙合傳動，從而帶動從動鏈輪22旋轉(zhuǎn)，以完成料斗13沿輸送方向運動。當鏈斗輸送機工作較長時間后，鏈條15產(chǎn)生松弛,使得鏈斗輸送機的傳動力減小,并且鏈條15在主動鏈輪21與從動鏈輪22之間晃動，影響鏈斗輸送機的正常運行，通過張緊裝置3移動主動鏈輪21的位置，使得鏈條15重新繃緊，確保了鏈斗輸送機的高效的運行。
[0048]優(yōu)選地,所述主動鏈輪21與所述從動鏈輪22之間的所述鏈條15依次包括進料段、設置有浸潰裝置的浸潰段、設置有干燥裝置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸潰段，且所述干燥段和所述浸潰段之間連接有傾斜過渡段。
[0049]參見圖1，由于催化劑物料17的浸潰需要穿過浸潰裝置11中的浸潰液進行浸潰，而現(xiàn)有常用的浸潰裝置11大多為上方開口的浸潰槽，將干燥段設置在浸潰段的上側使得鏈條15由浸潰槽的一側向下進入浸潰槽中，然后由另一側直接向上運