硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，裝置工作之前工作人員將成品料箱放置于排料管的正下方，隨后破碎電機(jī)啟動(dòng)，通過減速器驅(qū)動(dòng)三角塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三角塊則驅(qū)動(dòng)擠壓破碎機(jī)構(gòu)動(dòng)作，與此同時(shí)滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，破碎輪轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員則將硫化鈉的生產(chǎn)原料：芒硝和原煤填入破碎料筒中，在擠壓破碎機(jī)構(gòu)的作用下芒硝和原煤被擊碎以及混合，隨后流經(jīng)排料管落入成品料箱中，至此裝置完成了其功能動(dòng)作。本裝置可以安全可靠地將原煤和芒硝粉碎以及混合，兩道工序同時(shí)進(jìn)行，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環(huán)境，減少操作人員的體力付出。
【專利說明】
硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及硫化鈉的生產(chǎn)前原料的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002 ]硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機(jī)化合物，純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末;吸潮性強(qiáng)，易溶于水;水溶液呈強(qiáng)堿性反應(yīng);觸及皮膚和毛發(fā)時(shí)會(huì)造成灼傷;故硫
化鈉俗稱硫化堿。
[0003]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硫化鈉主要有以下幾種方法:①煤粉還原芒硝法;②氫氧化鈉吸收硫化氫法;③硫酸鈉與硫化鋇復(fù)分解法;④氫氣還原硫酸鈉法。吸收法雖然在耗能和C02排放量方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但是原料來源有限，只能作為相關(guān)化工企業(yè)的副產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，難以滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)硫化鈉的需求量;硫酸鋇法同樣原料受到很大限制;氣體還原法可以制得優(yōu)質(zhì)硫化鈉，但其生產(chǎn)成本高，在能耗和碳排放上不占優(yōu)勢(shì);煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉成本低，原料來源廣泛，可以進(jìn)行大量生產(chǎn)，但資源利用率較低，能耗也較高。因此，目前大多數(shù)企業(yè)仍然采用煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉。
[0004]現(xiàn)有的煤粉還原法的操作方式是將芒硝與煤粉按100:21?22.5(重量比)配比混
合，于800?1100°C高溫下煅燒還原，生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置澄清后，
把上部濃堿液進(jìn)行濃縮，即得固體硫化鈉，經(jīng)中轉(zhuǎn)槽、制片(或造粒)制得片(或粒)狀硫化鈉產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)方法有以下缺點(diǎn):一、直接購(gòu)買煤粉的成本較高;二、現(xiàn)有的芒硝與煤粉混合僅為簡(jiǎn)單混合，且芒硝通常為不規(guī)則的片狀或顆粒，簡(jiǎn)單混合，其接觸面積小，因此，加熱還原時(shí)，易造成芒硝、煤粉反應(yīng)不完整，煤粉煅燒不完全，產(chǎn)生大量的廢氣，且導(dǎo)致生產(chǎn)的硫化鈉產(chǎn)量低。
[0005]因此，例如專利文獻(xiàn)I專利第2669757號(hào)公報(bào)公開這樣一種粉碎機(jī):在接近箱體的內(nèi)壁面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的粉碎刃具的外周面，開設(shè)有貫通粉碎刃具向箱體的內(nèi)壁面方向噴射壓縮空氣的噴射孔，在粉碎刃具的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)形成向噴射孔供給壓縮空氣的壓縮空氣通路，由此，能夠在向箱體的內(nèi)壁面噴射壓縮空氣的同時(shí)，一邊使粉碎刃具旋轉(zhuǎn)一邊從粉碎刃具的外周面噴射壓縮空氣，從而在短時(shí)間內(nèi)將殘留在粉碎機(jī)內(nèi)的殘留物除去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，可以安全可靠地將硫化鈉原料進(jìn)行粉碎，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環(huán)境，減少操作人員的體力付出。
[0007]—種硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，支撐腳固定于地面上，臺(tái)面固定在支撐腳的上端，上層支架則以支撐腳為基礎(chǔ)進(jìn)行安裝，在所述臺(tái)面與上層支架之間為破碎電機(jī)、減速器以及排料管，所述排料管穿過臺(tái)面之后伸入成品料箱內(nèi)部，減速器與破碎電機(jī)連接，減速器的輸出端則直接驅(qū)動(dòng)三角塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三角塊的三個(gè)面上則安裝擠壓破碎機(jī)構(gòu)，擠壓破碎機(jī)構(gòu)與破碎料筒內(nèi)壁共同形成擠壓空間，破碎料筒則固定在上層支架的中間位置。
[0008]所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)包括滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑槽架體、定位螺釘和擠壓輥以及破碎輪，滑槽架體固定在三角塊的一側(cè)，擠壓輥的一側(cè)與三角塊鉸接，另一側(cè)在滑槽架體的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并且確定好位置之后通過定位螺釘固定，所述擠壓輥的頂面安裝滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎輪旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述排料管為月牙形，上端與破碎料筒的底面連接，并且靠近破碎料筒的外壁面固定。
[0010]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本發(fā)明為一簡(jiǎn)易的硫化鈉原料粉碎兼混合的破碎機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，同時(shí)機(jī)加工件形狀規(guī)則，多數(shù)構(gòu)件均可選擇標(biāo)準(zhǔn)件，可降低成本及縮短生產(chǎn)周期。
[0011]2、尤其突出的優(yōu)勢(shì)是本裝置設(shè)置了兩級(jí)破碎功能，且兩級(jí)功能之間還存在相互耦合，破碎輪自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)并存，同時(shí)聯(lián)合擠壓輥在離心載荷的作用下對(duì)破碎料筒內(nèi)部的原料進(jìn)行擠壓破碎，動(dòng)作過程平順，減少了人員的參與程度。
[0012]3、擠壓破碎機(jī)構(gòu)的位置可調(diào)，從而改變擠壓輥和破碎輪與破碎料筒之間的距離，進(jìn)而改變粉末的粒度，有利于提高本裝置的適用范圍。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中:1-支撐腳;2-臺(tái)面;3-破碎料筒;4-上層支架;5-破碎電機(jī);6-減速器;7-排料管;8-成品料箱;9-滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī);10-滑槽架體;11-定位螺釘；12-擠壓輥；13-破碎輪;14-三角塊;15-蓋板。
[0014]圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中B為擠壓破碎機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)，C為排料方向標(biāo)識(shí)。
[0015]圖3是本發(fā)明局部A處擠壓破碎機(jī)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)照?qǐng)D1至圖3進(jìn)行說明，在進(jìn)行粉碎作業(yè)時(shí)由于工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進(jìn)行工作之前應(yīng)該重點(diǎn)檢查破碎料筒3內(nèi)的擠壓破碎機(jī)構(gòu)中三角塊14與擠壓輥12之間的連接狀況，同時(shí)保證各零部件進(jìn)行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故，然后根據(jù)所需要的粉碎物的粒徑調(diào)節(jié)擠壓輥12在滑槽架體10中的位置，試運(yùn)行觀察機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否順暢，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。
[0017]裝置工作之前工作人員將成品料箱8放置于排料管7的正下方，隨后破碎電機(jī)3啟動(dòng)，通過減速器6驅(qū)動(dòng)三角塊14轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三角塊14則驅(qū)動(dòng)擠壓破碎機(jī)構(gòu)動(dòng)作，與此同時(shí)滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)9啟動(dòng)，于是破碎輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員則將硫化鈉的生產(chǎn)原料即芒硝和原煤填入破碎料筒3中，在擠壓破碎機(jī)構(gòu)的作用下芒硝和原煤被擊碎以及混合，隨后打開蓋板15后原料流經(jīng)排料管7落入成品料箱8中，至此裝置完成了其功能動(dòng)作。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，支撐腳(I)固定于地面上，臺(tái)面(2)固定在支撐腳(I)的上端，上層支架(4)則以支撐腳(I)為基礎(chǔ)進(jìn)行安裝，在所述臺(tái)面(2)與上層支架之間(4)為破碎電機(jī)(5)、減速器(6)以及排料管(7)，所述排料管(7)穿過臺(tái)面(2)之后伸入成品料箱(8 )內(nèi)部，減速器(6 )與破碎電機(jī)(5 )連接，減速器(6 )的輸出端則直接驅(qū)動(dòng)三角塊(14)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述三角塊(14)的三個(gè)面上安裝有擠壓破碎機(jī)構(gòu)，擠壓破碎機(jī)構(gòu)與破碎料筒(3)內(nèi)壁共同形成擠壓空間，破碎料筒(3)固定在上層支架(4)的中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，其特征在于:所述擠壓破碎機(jī)構(gòu)包括滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)、滑槽架體(10)、定位螺釘(I I)和擠壓輥(12)以及破碎輪(13)，滑槽架體(10)固定在三角塊(14)的一側(cè)，擠壓輥(12)的一側(cè)與三角塊(14)鉸接，另一側(cè)在滑槽架體(10)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并且確定好位置之后通過定位螺釘(11)固定，所述擠壓輥(12)的頂面安裝滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)破碎輪(13)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鈉原料前處理階段的粉碎裝置，其特征在于:所述排料管(7)為月牙形，上端與破碎料筒(3)的底面連接，并且靠近破碎料筒(3)的外壁面固定。
【文檔編號(hào)】B02C15/08GK106076504SQ201610722125
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月25日
【發(fā)明人】黎勤濤, 韋郁芬, 覃驛
【申請(qǐng)人】廣西聯(lián)壯科技股份有限公司