一種霧化空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧化空氣凈化系統(tǒng)，至少包括：霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體；凝聚部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒；冷凝部，用于將所述含塵霧粒液化；除霧部，用于除去所述含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體。本發(fā)明先將霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒，再將含塵霧粒液化，接著除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體，實(shí)現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設(shè)備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設(shè)備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
【專利說明】
一種霧化空氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣治理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化空氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵污染作為空氣污染的首要組成部分，直接影響人體的健康?？晌腩w粒是指通過鼻或嘴進(jìn)入人體呼吸道的顆粒的總稱，用PMiq表示。其中，PM2.5被稱為超細(xì)顆粒。顆粒粒徑越小，對人體危害越大。因此，控制粉塵污染問題具有重要意義。
[0003]目前市場上的空氣凈化設(shè)備大多數(shù)采用的是干式多層過濾吸附方法(如HEPA過濾、活性炭吸附、靜電吸附等)。該類技術(shù)存在一定缺陷，特別是高效過濾器因堵塞問題而導(dǎo)致工作壽命較短，容易造成二次污染。而且凈化材料需頻繁更換，從而提高了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過提供一種霧化空氣凈化系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因堵塞而導(dǎo)致的工作壽命短和凈化材料更換頻繁的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了降低使用成本的技術(shù)效果。
[0005]本發(fā)明提供了一種霧化空氣凈化系統(tǒng)，至少包括:
[0006]霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體；
[0007]凝聚部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒；
[0008]冷凝部，用于將所述含塵霧粒液化；
[0009]除霧部，用于除去所述含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體。
[0010]進(jìn)一步地，所述霧化部至少包括:水箱和霧化部件;所述霧化部件設(shè)置在所述水箱中，產(chǎn)生所述霧化液體。
[0011]進(jìn)一步地，所述凝聚部為螺旋管。
[0012]進(jìn)一步地，所述螺旋管的介質(zhì)輸入端位于所述螺旋管的下端，所述螺旋管的介質(zhì)輸出端位于所述螺旋管的上端。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷凝部至少包括:冷凝折流翅片組和制冷部件;所述制冷部件的制冷端與所述冷凝折流翅片組相連;所述含塵霧粒通過所述冷凝折流翅片組，并被液化。
[0014]進(jìn)一步地，所述冷凝折流翅片組中的冷凝折流翅片交錯排列。
[0015]進(jìn)一步地，所述除霧部至少包括:
[0016]過濾網(wǎng)，用于對所述含塵霧粒進(jìn)行過濾，除去所述含塵霧粒中的霧粒，得到所述凈化后的氣體；
[0017]灑水部，用于保持所述過濾網(wǎng)的濕潤。
[0018]進(jìn)一步地，還至少包括:
[0019]升溫部，用于對所述得到的凈化后的氣體進(jìn)行升溫。
[0020]進(jìn)一步地，所述升溫部至少包括:散熱翅片組和加熱部件;所述加熱部件的加熱端與所述散熱翅片組相連;所述凈化后的氣體通過所述散熱翅片組，并被加熱升溫。
[0021]進(jìn)一步地，所述制冷部件和所述加熱部件為同一調(diào)溫設(shè)備或不為同一調(diào)溫設(shè)備。
[0022]本發(fā)明中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、先將霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒，再將含塵霧粒液化，接著除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體，實(shí)現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設(shè)備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設(shè)備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0024]2、本發(fā)明中的凝聚部為螺旋管，且螺旋管的介質(zhì)輸入端位于螺旋管的下端，螺旋管的介質(zhì)輸出端位于螺旋管的上端，延長了霧化液體與待凈化空氣在螺旋管中的凝聚時間，從而保證了霧化液體和待凈化空氣能夠充分凝聚，進(jìn)而保證了本發(fā)明的凈化效果。
[0025]3、本發(fā)明中的冷凝部的冷凝折流翅片組中的冷凝折流翅片交錯排列，從而強(qiáng)化了混合空氣的冷凝效果，進(jìn)而增強(qiáng)了本發(fā)明的凈化效果。
[0026]4、通過設(shè)置灑水部，實(shí)現(xiàn)了對過濾網(wǎng)的自清潔，從而避免了過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞。
[0027]5、通過設(shè)置升溫部，將冷凝后的低溫氣體的溫度升高，從而提高了本發(fā)明的實(shí)用性。
[0028]6、本發(fā)明中的制冷部件和加熱部件可以是同一調(diào)溫設(shè)備，從而提高了設(shè)備的利用率。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2中的沿A-A向剖面圖；
[0032]圖4為圖2中的沿B-B向剖面圖；
[0033]其中，1-霧化部，2-凝聚部，3-冷凝部，4-除霧部，5-水箱，6_霧化部件，7_冷凝折流翅片組，8-制冷部件，9-過濾網(wǎng)，10-升溫部，11-散熱翅片組，12-加熱部件，13-引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種霧化空氣凈化系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因堵塞而導(dǎo)致的工作壽命短和凈化材料更換頻繁的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了降低使用成本的技術(shù)效果。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0036]先將霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒，再將含塵霧粒液化，接著除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體，實(shí)現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設(shè)備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設(shè)備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0037]為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0038]參見圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化空氣凈化系統(tǒng)，至少包括:
[0039]霧化部I，用于產(chǎn)生霧化液體；
[0040]在本實(shí)施例中，霧化部I至少包括:水箱5和霧化部件6;霧化部件6設(shè)置在水箱5中，
產(chǎn)生霧化液體。
[0041 ]其中，霧化部件6可以是但不限于超聲霧化器。
[0042]凝聚部2，用于將霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒；
[0043]在本實(shí)施例中，凝聚部2為螺旋管。
[0044]為了延長霧化液體與待凈化空氣在螺旋管中的凝聚時間，從而保證霧化液體和待凈化空氣能夠充分凝聚，螺旋管的介質(zhì)輸入端位于螺旋管的下端，螺旋管的介質(zhì)輸出端位于螺旋管的上端。
[0045]冷凝部3，用于將含塵霧粒液化；
[0046]在本實(shí)施例中，冷凝部3至少包括:冷凝折流翅片組7和制冷部件8;制冷部件8的制冷端與冷凝折流翅片組7相連;含塵霧粒通過冷凝折流翅片組7，并被液化。
[0047]參見圖3，為了強(qiáng)化混合空氣的冷凝效果，冷凝折流翅片組7中的冷凝折流翅片交錯排列。
[0048]除霧部4，用于除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體。
[0049]在本實(shí)施例中，除霧部4至少包括:
[0050]過濾網(wǎng)9，用于對含塵霧粒進(jìn)行過濾，除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體；[0051 ] 在本實(shí)施例中，過濾網(wǎng)9為120目鋼絲網(wǎng)。
[0052]灑水部，用于保持過濾網(wǎng)9的濕潤。
[0053]為了將得到的低溫凈化后的氣體升溫到室溫，還至少包括:
[0054]升溫部10，用于對得到的凈化后的氣體進(jìn)行升溫。
[0055]參見圖4，在本實(shí)施例中，升溫部10至少包括:散熱翅片組11和加熱部件12;加熱部件12的加熱端與散熱翅片組11相連;凈化后的氣體通過散熱翅片組11，并被加熱升溫。
[0056]需要說明的是，制冷部件8和加熱部件12為同一調(diào)溫設(shè)備或不為同一調(diào)溫設(shè)備。
[0057]當(dāng)制冷部件8和加熱部件12為同一調(diào)溫設(shè)備時，制冷部件8和加熱部件12可以是但不限于半導(dǎo)體制冷片。
[0058]本發(fā)明實(shí)施例的工作原理如下:
[0059]由超聲霧化器所產(chǎn)生的ΙΟμπι霧化粒子與5μπι以下的呼吸性粉塵在螺旋管充分混合、相互碰撞、捕獲凝聚成較大顆粒進(jìn)入冷凝部3。半導(dǎo)體制冷片通過冷凝折流翅片將冷凝部3的溫度降低至液化溫度以下，大顆粒霧粒經(jīng)過冷凝折流翅片組7，被液化。剩余空氣與少部分霧粒進(jìn)入除霧部4。120目鋼絲網(wǎng)分解氣泡以增大氣泡與水的接觸面積，吸收剩余霧粒。經(jīng)過除霧部4之后，剩余氣體為低溫潔凈空氣，其通過與散熱翅片進(jìn)行對流換熱，溫度升高至常溫并由引風(fēng)機(jī)13引出。
[0060]【技術(shù)效果】
[0061]1、先將霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒，再將含塵霧粒液化，接著除去含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體，實(shí)現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設(shè)備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設(shè)備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0062]2、本發(fā)明實(shí)施例中的凝聚部2為螺旋管，且螺旋管的介質(zhì)輸入端位于螺旋管的下端，螺旋管的介質(zhì)輸出端位于螺旋管的上端，延長了霧化液體與待凈化空氣在螺旋管中的凝聚時間，從而保證了霧化液體和待凈化空氣能夠充分凝聚，進(jìn)而保證了本發(fā)明實(shí)施例的凈化效果。
[0063]3、本發(fā)明實(shí)施例中的冷凝部3的冷凝折流翅片組7中的冷凝折流翅片交錯排列，從而強(qiáng)化了混合空氣的冷凝效果，進(jìn)而增強(qiáng)了本發(fā)明實(shí)施例的凈化效果。
[0064]4、本發(fā)明實(shí)施例中的過濾網(wǎng)9為120目鋼絲網(wǎng)，其作用是將冷凝氣體產(chǎn)生的氣泡分解成小氣泡，從而有利于冷凝氣中剩余霧粒與水充分接觸，進(jìn)而清除掉剩余霧粒和凝聚顆粒，強(qiáng)化了本發(fā)明實(shí)施例的凈化功能。
[0065]5、通過設(shè)置灑水部，實(shí)現(xiàn)了對過濾網(wǎng)9的自清潔，從而避免了過濾網(wǎng)9發(fā)生堵塞。
[0066]6、通過設(shè)置升溫部10，將冷凝后的低溫氣體的溫度升高，從而提高了本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)用性。
[0067]7、本發(fā)明實(shí)施例中的制冷部件8和加熱部件12可以是同一調(diào)溫設(shè)備，從而提高了設(shè)備的利用率。
[0068]本發(fā)明實(shí)施例的顆粒處理效果好，當(dāng)霧粒直徑之比在1.25〈k〈5內(nèi)時，捕獲效率可達(dá)82%-91%。本發(fā)明實(shí)施例使傳統(tǒng)的空氣凈化設(shè)備在新技術(shù)上有了新的擴(kuò)展，從干式過濾式、低效率高耗水的濕式凈化器擴(kuò)展到高效超聲霧化凝聚技術(shù)。
[0069]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0070]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種霧化空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，至少包括: 霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體； 凝聚部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進(jìn)行凝聚，形成含塵霧粒； 冷凝部，用于將所述含塵霧粒液化； 除霧部，用于除去所述含塵霧粒中的霧粒，得到凈化后的氣體。2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化部至少包括:水箱和霧化部件;所述霧化部件設(shè)置在所述水箱中，產(chǎn)生所述霧化液體。3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述凝聚部為螺旋管。4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋管的介質(zhì)輸入端位于所述螺旋管的下端，所述螺旋管的介質(zhì)輸出端位于所述螺旋管的上端。5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝部至少包括:冷凝折流翅片組和制冷部件;所述制冷部件的制冷端與所述冷凝折流翅片組相連;所述含塵霧粒通過所述冷凝折流翅片組，并被液化。6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝折流翅片組中的冷凝折流翅片交錯排列。7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧部至少包括: 過濾網(wǎng)，用于對所述含塵霧粒進(jìn)行過濾，除去所述含塵霧粒中的霧粒，得到所述凈化后的氣體； 灑水部，用于保持所述過濾網(wǎng)的濕潤。8.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，還至少包括: 升溫部，用于對所述得到的凈化后的氣體進(jìn)行升溫。9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述升溫部至少包括:散熱翅片組和加熱部件;所述加熱部件的加熱端與所述散熱翅片組相連;所述凈化后的氣體通過所述散熱翅片組，并被加熱升溫。10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷部件和所述加熱部件為同一調(diào)溫設(shè)備或不為同一調(diào)溫設(shè)備。
【文檔編號】B01D51/10GK106076052SQ201610573191
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】王成剛, 何凡, 孫寶坤, 晏芙蓉, 游應(yīng)強(qiáng), 曲令帥
【申請人】武漢工程大學(xué)