一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，包括以下步驟：將橋梁接觸網(wǎng)鋼板層疊成高度與寬度相接近的堆垛打包成捆，放入共滲爐中加入共滲劑制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；將橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆疊起來，用一個(gè)底部設(shè)置有擋塊的串聯(lián)桿將堆疊起來的橋梁接觸網(wǎng)鋼板由中央圓形通孔串起來，浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，通過旋轉(zhuǎn)使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸；旋轉(zhuǎn)瀝干后送入烘干設(shè)備中加熱烘干達(dá)克羅防腐涂層；浸沒到封閉液中，旋轉(zhuǎn)使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與封閉液充分接觸；旋轉(zhuǎn)瀝干送入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面封閉液中的有機(jī)溶液，然后常溫放置24小時(shí)即可。
【專利說明】
一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的橋梁其預(yù)埋件，由于長期面對冰凍破壞、化學(xué)腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應(yīng)等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進(jìn)而破壞橋梁的混凝土結(jié)構(gòu);特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會(huì)引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質(zhì)的作用會(huì)進(jìn)一步加劇橋梁預(yù)埋件的銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。
[0003]多元合金共滲是新型的金屬防腐技術(shù)，其主要通過在真空條件下進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而在金屬表面形成一個(gè)厚度均勻的、表面硬度高的防腐蝕保護(hù)層;多元合金共滲對于鹽霧氣體的抗蝕能力不足。達(dá)克羅又稱為達(dá)克銹、高克銹、鋅鉻膜等，是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的液體狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜;其存在的不足在于表面硬度不足。金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復(fù)合涂層，傳統(tǒng)的封閉層是將環(huán)氧樹脂參入鋅或鋁泊經(jīng)200°C 燒結(jié)的一層致密和堅(jiān)硬的保護(hù)層，其最大特點(diǎn)是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度；因此在達(dá)克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅(jiān)硬的封閉層，可以保護(hù)達(dá)克羅防腐涂層不受破壞。
[0004]橋梁接觸網(wǎng)鋼板為一種鐵路橋梁預(yù)埋鋼質(zhì)板材，其結(jié)構(gòu)主要包括一個(gè)中央圓形通孔和設(shè)置在中央圓形通孔周圍的若干個(gè)安裝螺孔?，F(xiàn)有技術(shù)中的橋梁接觸網(wǎng)鋼板進(jìn)行防腐處理時(shí)，通常是將橋梁接觸網(wǎng)鋼板一塊一塊地浸沒到防腐涂液中，然后再一塊一塊地取出瀝干，上述作業(yè)方式工作效率較低但能夠保障防腐涂液的涂布均勻性和充分性;如果將橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆碼后整體投放入防腐涂液中，則相鄰橋梁接觸網(wǎng)鋼板之間的間隙則難以充分接觸防腐涂液，從而容易導(dǎo)致涂層防腐處理不充分，使橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的防腐涂層不均勻。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工〇
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網(wǎng)鋼板加工好進(jìn)行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁接觸網(wǎng)鋼板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁接觸網(wǎng)鋼板打包成捆；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網(wǎng)鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進(jìn)行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆疊起來，用一個(gè)底部設(shè)置有擋塊的串聯(lián)桿將堆疊起來的橋梁接觸網(wǎng)鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯(lián)桿固定安裝在旋轉(zhuǎn)裝置底部， 且使得串聯(lián)桿相對于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，且串聯(lián)桿上端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水平距離大于串聯(lián)桿下端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)，使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸；步驟五、將步驟四中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的達(dá)克羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板連同串聯(lián)桿一起從旋轉(zhuǎn)裝置上取下并送入烘干設(shè)備中加熱烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)， 使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與封閉液充分接觸；步驟八、將步驟七中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板保持旋轉(zhuǎn)送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面封閉液中的有機(jī)溶液，然后將橋梁用接觸網(wǎng)鋼板從串聯(lián)桿上取下常溫放置24小時(shí)即可。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟一中，共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料: 鋅粉100份、錯(cuò)粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150 ?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；在步驟二中，共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟四中，達(dá)克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液；在步驟六中，烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟七中，封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得;前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份， 體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為〇.54?0.56當(dāng)量/100克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频谩?br>[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，通過將橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆碼后用底部設(shè)置有擋塊的串聯(lián)桿串起來后，整體投放入防腐涂液中，通過旋轉(zhuǎn)離心力使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)，使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板相鄰的縫隙增大從而可以與防腐涂液充分接觸，使橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的防腐涂層均勻，且作業(yè)效率尚?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0012]本實(shí)施例所提供的一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網(wǎng)鋼板加工好進(jìn)行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的橋梁接觸網(wǎng)鋼板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁接觸網(wǎng)鋼板打包成捆;共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、 氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘 ?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網(wǎng)鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆疊起來，用一個(gè)底部設(shè)置有擋塊的串聯(lián)桿將堆疊起來的橋梁接觸網(wǎng)鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯(lián)桿固定安裝在旋轉(zhuǎn)裝置底部， 且使得串聯(lián)桿相對于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，且串聯(lián)桿上端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水平距離大于串聯(lián)桿下端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)，使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸;達(dá)克羅防腐涂液包括A 組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份； 脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫 0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比例混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液；步驟五、將步驟四中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的達(dá)克羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板連同串聯(lián)桿一起從旋轉(zhuǎn)裝置上取下并送入烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)，固化橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)， 使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與封閉液充分接觸;封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得;前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷 〇.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為〇.54?0.56當(dāng)量/100克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频?；步驟八、將步驟七中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板保持旋轉(zhuǎn)送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面封閉液中的有機(jī)溶液，然后將橋梁用接觸網(wǎng)鋼板從串聯(lián)桿上取下常溫放置24小時(shí)即可。
[0013]經(jīng)過上述處理的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為 2000小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑，復(fù)合防腐層的維氏硬度值為300HV以上。
[0014]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、將橋梁接觸網(wǎng)鋼板加工好進(jìn)行表面清理，層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且 相鄰的橋梁接觸網(wǎng)鋼板之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成 堆垛的橋梁接觸網(wǎng)鋼板打包成捆；步驟二、將步驟一打包成捆的橋梁接觸網(wǎng)鋼板放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲 劑，然后通過共滲爐加熱進(jìn)行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層；步驟三、將步驟二處理的橋梁接觸網(wǎng)鋼板堆疊起來，用一個(gè)底部設(shè)置有擋塊的串聯(lián)桿 將堆疊起來的橋梁接觸網(wǎng)鋼板由中央圓形通孔串起來，串聯(lián)桿固定安裝在旋轉(zhuǎn)裝置底部， 且使得串聯(lián)桿相對于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，且串聯(lián)桿上端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水 平距離大于串聯(lián)桿下端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸的水平距離；步驟四、將步驟三中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到達(dá)克羅防腐涂液中，然后通 過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向 上運(yùn)動(dòng)，使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸；步驟五、將步驟四中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上 方，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的達(dá)克 羅防腐涂液瀝干；步驟六、將步驟五處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板連同串聯(lián)桿一起從旋轉(zhuǎn)裝置上 取下并送入烘干設(shè)備中加熱烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層；步驟七、將步驟六中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板浸沒到封閉液中，然后通過旋轉(zhuǎn)裝 置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板在離心力作用下克服自身重力向上運(yùn)動(dòng)， 使串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板與封閉液充分接觸；步驟八、將步驟七中的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板提升至封閉液的液面上方，繼續(xù)通 過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)串聯(lián)桿旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下將橋梁接觸網(wǎng)鋼板上過量的封閉液瀝干； 步驟九、將步驟八處理后的串聯(lián)桿上的橋梁接觸網(wǎng)鋼板保持旋轉(zhuǎn)送入隧道式烘箱中， 在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面封閉液中的有機(jī)溶液，然后將橋梁用接 觸網(wǎng)鋼板從串聯(lián)桿上取下常溫放置24小時(shí)即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟一中，共滲劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、 鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份;且共滲劑預(yù)處理方法為:將稱量的鋅粉、鋁粉、 氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷 卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；在步驟二中，共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下多元合金共滲處 理2?3小時(shí)，制備獲得多元合金共滲防護(hù)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟四中，達(dá)克羅防腐涂液包括A組分和B組分，A組分包括:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1;去離子水50份;脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份;B組分包括:無定型復(fù)合鉬 酸鹽化合物10份;鋇酸鹽8份;過氧化氫0.5份;聚乙二醇2份;將A組分和B組分按照1:18的比 例混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5即制得達(dá)克羅防腐涂液； 在步驟六中，烘干橋梁接觸網(wǎng)鋼板表面的達(dá)克羅防腐涂層的具體條件為:烘干設(shè)備逐漸升溫至300°C，高溫烘烤2小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁接觸網(wǎng)鋼板復(fù)合防腐處理工藝，其特征在于:在步驟七中，封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得；前置預(yù) 配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙 三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;固化 反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100 克；常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝 為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后 保溫?cái)嚢柚频谩?br>【文檔編號(hào)】C23C10/52GK106000811SQ201610401651
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司