袋式除塵器的導(dǎo)流裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，包括灰斗、箱體、布袋和n個(gè)導(dǎo)流板，灰斗設(shè)置在箱體的底板下方，布袋的口部設(shè)置在箱體的底板上，箱體的底板上設(shè)置有n+1組通風(fēng)孔，布袋的口部位置與通風(fēng)孔相對應(yīng)，通風(fēng)孔連通灰斗與布袋；導(dǎo)流板設(shè)置在灰斗的內(nèi)側(cè)壁上面，并且位于相鄰兩組通風(fēng)孔之間；導(dǎo)流板包括擋風(fēng)板與引風(fēng)板，引風(fēng)板位于擋風(fēng)板底部，并且與擋風(fēng)板的夾角為120°～150°，與引風(fēng)板相鄰擋風(fēng)板兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板；灰斗的壁面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，擋風(fēng)板的板面與進(jìn)風(fēng)口相對，擋風(fēng)板的板面上面設(shè)置有交錯(cuò)排列的凸起，n為大于或等于1的自然數(shù)。該導(dǎo)流裝置可改善除塵器氣流分布均勻性，減少灰斗中二次揚(yáng)塵，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，同時(shí)延長布袋的使用壽命。
【專利說明】
袋式除塵器的導(dǎo)流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器因其除塵效率高、運(yùn)行性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。通過袋式除塵器的大量使用，人們發(fā)現(xiàn)降低氣流流通阻力及延長濾袋的使用壽命，減少振動(dòng)和噪音，是袋式除塵器現(xiàn)今急需要解決的問題。
[0003]袋室是袋式除塵器的執(zhí)行部分，袋室內(nèi)的氣流分布是決定除塵器工作性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。氣流不均易造成袋室內(nèi)某個(gè)位置的布袋或布袋的某個(gè)位置破損，而其他位置的布袋在除塵過程中所起的作用較小。袋式除塵器破損濾袋大部分集中在除塵器下游，這與箱體內(nèi)部氣流狀況密切相關(guān)。所以合理調(diào)整氣流分布可以降低運(yùn)行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少振動(dòng)和噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有布袋使用壽命短的問題，本發(fā)明提出一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置可改善除塵器氣流分布均勻性，減少灰斗中二次揚(yáng)塵，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，同時(shí)延長布袋的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，包括灰斗、箱體、布袋和η個(gè)導(dǎo)流板，所述灰斗設(shè)置在所述箱體的底板下方，所述布袋的口部設(shè)置在所述箱體的底板上，所述箱體的底板上設(shè)置有η+1組通風(fēng)孔，所述布袋的口部位置與所述通風(fēng)孔相對應(yīng)，所述通風(fēng)孔連通所述灰斗與所述布袋;所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述灰斗的內(nèi)側(cè)壁上面，并且位于相鄰兩組所述通風(fēng)孔之間；所述導(dǎo)流板包括擋風(fēng)板與引風(fēng)板，所述引風(fēng)板位于所述擋風(fēng)板底部，并且與所述擋風(fēng)板的夾角為120°?150°，與所述引風(fēng)板相鄰所述擋風(fēng)板兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板;所述灰斗的壁面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述擋風(fēng)板的板面與所述進(jìn)風(fēng)口相對，所述擋風(fēng)板的板面上面設(shè)置有交錯(cuò)排列的凸起，η為大于或等于I的自然數(shù)。
[0007]進(jìn)一步，所述凸起與所述擋風(fēng)板成30°?60°的夾角。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板的高度，沿著進(jìn)風(fēng)口中氣體進(jìn)入方向，依此增加，且離進(jìn)風(fēng)口最近的η-1個(gè)導(dǎo)流板的底端均位于進(jìn)風(fēng)口底端上方。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板中離所述進(jìn)風(fēng)口最遠(yuǎn)的導(dǎo)流板的底端，與進(jìn)風(fēng)口的底端在同一水平線上或者位于進(jìn)風(fēng)口的底端的下方。
[0010]進(jìn)一步，每個(gè)所述擋風(fēng)板與所述箱體底板之間的角度均為90°，這樣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流直接撞擊在擋風(fēng)板的板面上，形成很強(qiáng)的沖擊力，可以有效地將大顆?；覊m截流，從而降低對布袋的損害。
[0011]進(jìn)一步，每個(gè)所述導(dǎo)流板的頂端靠近相鄰兩組通風(fēng)孔中靠后的一組通風(fēng)孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、使得箱體內(nèi)氣流分布更加均勻。導(dǎo)流板用于分流氣體。通過在灰斗中設(shè)置導(dǎo)流板，針對袋式除塵器氣流不均勻分布的特點(diǎn)，對除塵器入口的氣流進(jìn)行改進(jìn)。通常的除塵器中未設(shè)置導(dǎo)流板，入口氣流由于風(fēng)速較大，在除塵器入口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的射流現(xiàn)象。氣流進(jìn)入灰斗中沖擊到除塵器的底板，一部分氣流沿著底板以較大的速度快速上升，對布袋形成橫向沖刷。而在本發(fā)明專利中，從進(jìn)風(fēng)口中通入的氣流通過一組不同高度的導(dǎo)流板后，氣流通過擋風(fēng)板之后順著引風(fēng)板分別進(jìn)入導(dǎo)流板和箱體底板之間的間隙中，在各自氣壓作用下，由于擋風(fēng)板設(shè)置有2個(gè)側(cè)板，這樣氣流進(jìn)入到兩個(gè)側(cè)板之間就會形成渦流，氣流在導(dǎo)流板和箱體底板之間的間隙中均勻的重新分配氣流，然后流入布袋中。這就使得進(jìn)入箱體內(nèi)氣流分布更加均勻，不會在除塵器入口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的射流現(xiàn)象。進(jìn)一步，由于擋風(fēng)板的板面上設(shè)置有凸起，使得進(jìn)入除塵器的粗大顆粒即刻捕集，減輕布袋的工作負(fù)荷。分流后，氣流速度相對較小，氣流在進(jìn)入除塵器后不會對箱體底板產(chǎn)生沖擊，減輕布袋的運(yùn)行負(fù)荷，延長裝置的使用壽命。
[0014]2、避免灰斗中的二次揚(yáng)塵。本發(fā)明的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置中，氣流通過導(dǎo)流板的分流作用，減弱了灰斗中出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，避免二次揚(yáng)塵。
[0015]3、提高除塵效果。本發(fā)明的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置中，氣流通過導(dǎo)流板分別進(jìn)入導(dǎo)流板和箱體底板之間的間隙中，在各自氣壓作用下，均勻的重新分配氣流，流入布袋中。氣流在除塵器內(nèi)部的流場更加均勻。這樣有利于提高除塵器的除塵效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明袋式除塵器的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)示:1、進(jìn)風(fēng)口，2、灰斗，3、箱體，4、布袋，5、導(dǎo)流板，6、通風(fēng)孔，501、擋風(fēng)板，502、引風(fēng)板，503、側(cè)板，504、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]參照圖1與圖2，一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，包括灰斗2、箱體3、布袋4和η個(gè)導(dǎo)流板5?；叶?設(shè)置在箱體3的底板下方，布袋4的口部設(shè)置在箱體3的底板上。箱體3的底板上設(shè)置有η+1組通風(fēng)孔6。布袋4的口部位置與通風(fēng)孔6相對應(yīng)，通風(fēng)孔6連通灰斗2與布袋4。導(dǎo)流板5設(shè)置在灰斗2的內(nèi)側(cè)壁上面，并且位于相鄰兩組通風(fēng)孔6之間。
[0022]導(dǎo)流板包括擋風(fēng)板501與引風(fēng)板502，引風(fēng)板502位于擋風(fēng)板501底部，并且與擋風(fēng)板501的夾角為120°?150°。與引風(fēng)板502相鄰擋風(fēng)板501兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板503。擋風(fēng)板501的板面上面設(shè)置有交錯(cuò)排列的凸起504，n為大于或等于I的自然數(shù)。凸起504與擋風(fēng)板501成30°?60°的夾角?；叶?的壁面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 I，擋風(fēng)板501的板面與進(jìn)風(fēng)口 I相對。
[0023]導(dǎo)流板5的高度，沿著進(jìn)風(fēng)口I中氣體進(jìn)入方向，依此增加，且離進(jìn)風(fēng)口 I最近的n-1個(gè)導(dǎo)流板5的底端均位于進(jìn)風(fēng)口 I底端上方。導(dǎo)流板5中離進(jìn)風(fēng)口 I最遠(yuǎn)的導(dǎo)流板5的底端，與進(jìn)風(fēng)口 I的底端在同一水平線上或者位于進(jìn)風(fēng)口 I的底端的下方。每個(gè)導(dǎo)流板5的頂端靠近相鄰兩組通風(fēng)孔中靠后的一組通風(fēng)孔6。每個(gè)擋風(fēng)板501與箱體3底板之間的角度均為90°，這樣從進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)入的氣流直接撞擊在擋風(fēng)板501的板面上，形成很強(qiáng)的沖擊力，可以有效地將大顆粒灰塵截流，從而降低對布袋的損害。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，包括灰斗、箱體、布袋和η個(gè)導(dǎo)流板，所述灰斗設(shè)置在所述箱體的底板下方，所述布袋的口部設(shè)置在所述箱體的底板上，所述箱體的底板上設(shè)置有η+1組通風(fēng)孔，所述布袋的口部位置與所述通風(fēng)孔相對應(yīng)，所述通風(fēng)孔連通所述灰斗與所述布袋;所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述灰斗的內(nèi)側(cè)壁上面，并且位于相鄰兩組所述通風(fēng)孔之間；所述導(dǎo)流板包括擋風(fēng)板與引風(fēng)板，所述引風(fēng)板位于所述擋風(fēng)板底部，并且與所述擋風(fēng)板的夾角為120°?150°，與所述引風(fēng)板相鄰所述擋風(fēng)板兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板;所述灰斗的壁面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述擋風(fēng)板的板面與所述進(jìn)風(fēng)口相對，所述擋風(fēng)板的板面上面設(shè)置有交錯(cuò)排列的凸起，η為大于或等于I的自然數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述凸起與所述擋風(fēng)板成30°?60°的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板的高度，沿著進(jìn)風(fēng)口中氣體進(jìn)入方向，依此增加，且離進(jìn)風(fēng)口最近的η-1個(gè)導(dǎo)流板的底端均位于進(jìn)風(fēng)口底端上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板中離所述進(jìn)風(fēng)口最遠(yuǎn)的導(dǎo)流板的底端，與進(jìn)風(fēng)口的底端在同一水平線上或者位于進(jìn)風(fēng)口的底端的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，每個(gè)所述擋風(fēng)板與所述箱體底板之間的角度均為90°。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，每個(gè)所述擋風(fēng)板與所述箱體底板之間的角度均為90°。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)流板的頂端靠近相鄰兩組通風(fēng)孔中靠后的一組通風(fēng)孔。
【文檔編號】B01D46/02GK105999889SQ201610506142
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周玉祥
【申請人】合肥天翔環(huán)境工程有限公司