一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，包括：殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口；塵腔，設(shè)置于殼體內(nèi)部，其與廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)陶瓷過濾體；凈腔，設(shè)置于殼體內(nèi)部，其與塵腔之間安裝有腔體隔板，其與凈化氣出口的一端相連；除塵風(fēng)機(jī)，與凈化氣出口的另一端相連；壓縮空氣汽缸，通過管路與凈腔相連接，管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。本發(fā)明的除塵過濾裝置主體采用陶瓷過濾體進(jìn)行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度強(qiáng)，保證了過濾體不會(huì)產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷；由于采用脈沖反吹控制閥控制壓縮空氣從汽缸流出對(duì)陶瓷過濾體的灰塵進(jìn)行吹掃，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的灰塵擊落性能。
【專利說明】
一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及除塵裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫廢氣除塵過濾裝置最高使用溫度不超過260°C，近年來，為了對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行凈化處理，余熱利用以及從高溫氣體中回收有價(jià)成分，迫切需要除塵設(shè)備出口潔凈氣體溫度達(dá)到250°C以上甚至更高的溫度，如工業(yè)廢氣脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度一般為250°C-450°C，采用通常過濾材料的除塵設(shè)備，出口潔凈廢氣的溫度不能滿足其反應(yīng)要求，必須另外增設(shè)輔助加熱裝置才能滿足工藝要求，這樣既增加了設(shè)備投資，又增加了能源消耗。同時(shí)，對(duì)于狹小空間安裝要求，以及對(duì)阻燃、防靜電或高濕含塵廢氣過濾使用要求，也是采用通常過濾材料的除塵設(shè)備無法滿足的，因此，市場(chǎng)迫切需要研究一種能夠應(yīng)用于250°C以上高溫環(huán)境，并具有阻燃、防靜電和不吸水的除塵過濾裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，該除塵過濾裝置具有占地空間小、除塵效率高，使用溫度在250°C以上甚至更高，并具有阻燃、防靜電和不吸水的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，包括:殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口；塵腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)陶瓷過濾體;凈腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述塵腔之間安裝有腔體隔板，其與所述凈化氣出口的一端相連;除塵風(fēng)機(jī)，與所述凈化氣出口的另一端相連;壓縮空氣汽缸，通過管路與所述凈腔相連接，所述管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。
[0005]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述陶瓷過濾體包括:多個(gè)蜂窩陶瓷濾芯，其呈平行設(shè)置;氣體通道，其設(shè)置于所述蜂窩陶瓷濾芯內(nèi)；多個(gè)端部封堵部件，其分別分布于所述氣體通道內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的所述氣體通道內(nèi)的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替設(shè)置。
[0006]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述蜂窩陶瓷濾芯均呈豎直設(shè)置。
[0007]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述管路、所述脈沖反吹控制閥的數(shù)量分別與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0008]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述蜂窩陶瓷濾芯均呈水平設(shè)置，所述廢氣入口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面上端或者頂端，所述凈化氣出口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面下端或者底端。
[0009]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述管路包括至少一條支管路和與所述支管路相連的總管路，所述支管路的數(shù)量與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述總管路上設(shè)置有所述脈沖反吹控制閥。
[0010]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述除塵過濾裝置還包括支架，所述支架設(shè)置于所述殼體的下側(cè)，并與所述殼體固定連接。
[0011]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述除塵過濾裝置還包括設(shè)置于所述塵腔的下側(cè)的灰倉，其與所述塵腔相連通。
[0012]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，所述灰倉呈圓錐形。
[0013]如上所述，本發(fā)明的一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明將廢氣通過廢氣入口將廢氣收集送入塵腔，通過塵腔內(nèi)的陶瓷過濾體對(duì)廢氣進(jìn)行凈化過濾，由除塵風(fēng)機(jī)排出潔凈氣體;采用陶瓷過濾體進(jìn)行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度均高，保證了過濾體不會(huì)產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷，便于使用震動(dòng)、超高壓反吹以及超聲波等清灰裝置;通過脈沖反吹控制閥按照特定時(shí)序控制壓縮空氣從汽缸流出吹掃陶瓷過濾體，實(shí)現(xiàn)某一陶瓷過濾體清掃，并可以配合震動(dòng)、超聲等其它強(qiáng)力清灰裝置協(xié)同工作完成陶瓷過濾單元的清灰工作，本發(fā)明具有優(yōu)異的灰塵捕集和擊落性能。
[0015]本發(fā)明的灰塵的捕集時(shí)間較短，反吹頻率高，因此，不會(huì)發(fā)生堵塞、捕集效率降低等問題。同時(shí)，捕集的灰塵不會(huì)在過濾體表面形成粘連，容易擊落，因此系統(tǒng)壓力損失較小，與其他過濾器相比，相同比例的過濾面積下，氣體通過量大。
[0016]本發(fā)明采用壁流式蜂窩陶瓷過濾體，在相同氣體通過量下，能過獲得非常大的比表面積，進(jìn)而獲得較低的過濾風(fēng)速，從而保證了除塵過濾裝置的過濾精度。
[0017]本發(fā)明在不減少系統(tǒng)壓力的條件下，連續(xù)實(shí)現(xiàn)廢氣除塵凈化操作，由于陶瓷濾芯具有阻燃、抗靜電和表面不吸水等特性，非常適合高溫廢氣環(huán)境，以及存在易燃易爆氣體、煤塵等潛在爆炸性危險(xiǎn)條件下使用。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2顯示為本發(fā)明于另一實(shí)施例中的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3顯示為圖1中陶瓷過濾體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0022]I 殼體
[0023]11 廢氣入口
[0024]12 凈化氣出口
[0025]2塵腔
[0026]21 陶瓷過濾體
[0027]211 蜂窩陶瓷濾芯
[0028]212 氣體通路
[0029]213 端部封堵部件
[0030]22 陶瓷過濾體支架[0031 ]3凈腔
[0032]4腔體隔板
[0033]5 脈沖反吹控制閥
[0034]6壓縮空氣汽缸
[0035]7支架
[0036]8灰倉
[0037]91支管路
[0038]92總管路
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0040]請(qǐng)參閱圖1至圖3須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0041]本發(fā)明提供了一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，可廣泛的用于化工、鋼鐵、建材、工業(yè)、和醫(yī)用垃圾處理等各個(gè)領(lǐng)域，尤其是高溫廢氣處理，該除塵過濾裝置能夠適應(yīng)高溫環(huán)境，去除廢氣內(nèi)的灰塵。請(qǐng)參閱圖1，圖1顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括殼體1、塵腔2、凈腔3、腔體隔板4、脈沖反吹控制閥5、壓縮空氣汽缸6、支架7和灰倉8。
[0042]在本實(shí)施例中，殼體I下方設(shè)置有支架7，用于固定支撐殼體I。殼體I的一側(cè)設(shè)置有廢氣入口 11，廢氣入口 11與廢氣收集管道連接，用于接收廢氣。
[0043]在其它實(shí)施例中，殼體I上方設(shè)置有吊掛支架，殼體I與吊掛支架牢固相連形成牢固支撐。
[0044]在本實(shí)施例中，殼體I另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口12，用于排出凈化氣體;凈化氣出口 12的一端與凈腔3與相連，另一端通過氣體管道與除塵風(fēng)機(jī)相連。
[0045]在其它實(shí)施例中，在除塵風(fēng)機(jī)的排氣口處設(shè)置有消音器和防雨帽裝置，減少噪音污染，避免雨水流入。
[0046]在本實(shí)施例中，殼體I內(nèi)部通過腔體隔板4分割成塵腔2和凈腔3，塵腔2與廢氣入口11的一端相連，塵腔2內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)陶瓷過濾體21，陶瓷過濾體21壁流式蜂窩陶瓷過濾體，陶瓷過濾體21下側(cè)設(shè)置有陶瓷過濾體支架22，用于固定安裝陶瓷過濾體21。
[0047]在本實(shí)施例中，塵腔2下方設(shè)置帶有出灰裝置的灰倉8，而灰倉8設(shè)計(jì)為圓錐形結(jié)構(gòu)，有利于排出灰塵。
[0048]在本實(shí)施例中，壓縮空氣汽缸6通過管路與凈腔3相連接，管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥5。根據(jù)蜂窩陶瓷濾芯211的特性以及過濾風(fēng)速，確定相應(yīng)的吹掃時(shí)序，通過脈沖反吹控制閥5控制壓縮空氣從壓縮空氣汽缸6內(nèi)輸出，然后經(jīng)管路進(jìn)行導(dǎo)流，以極短的時(shí)間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰塵收集裝置中，實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷過濾體清灰操作。反吹和擊落灰塵的時(shí)間約需0.2-5秒的時(shí)間。
[0049]在其它實(shí)施例中，塵腔2內(nèi)壁或者外壁上設(shè)置有振動(dòng)器、超聲波振動(dòng)器等其它強(qiáng)力清灰裝置，與管路協(xié)同完成陶瓷過濾體的清灰過程。
[0050]請(qǐng)參閱圖3，圖3顯示為陶瓷過濾體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，陶瓷過濾體21包括:多個(gè)蜂窩陶瓷濾芯211、氣體通道212和端部封堵部件213，蜂窩陶瓷濾芯211呈平行設(shè)置;氣體通道212設(shè)置于蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)部;端部封堵部件213分別分布于氣體通道212內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的氣體通道212內(nèi)的端部封堵部件213呈上端部、下端部交替設(shè)置。從氣體通路212下方送入的氣體，通過氣體通路212的蜂窩陶瓷濾芯211后，從相鄰的氣體通路212上方排出潔凈氣體。由于蜂窩陶瓷濾芯211為微孔直徑的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此，廢氣中的灰塵在通過蜂窩陶瓷濾芯211時(shí)，被過濾捕集。
[0051]在實(shí)施例中，可通過蜂窩陶瓷濾芯211的節(jié)距、蜂窩陶瓷濾芯氣孔率、孔徑、厚度等性能指標(biāo)，來達(dá)到適應(yīng)各種灰塵捕集過濾的要求，考慮到耐熱沖擊性能、蓄熱能力、灰塵捕集性能以及壓力損失等，蜂窩陶瓷濾芯一般為堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷過濾體，其氣體通路節(jié)距為3?15mm，隔壁厚度為0.3?2mm，孔向長度為15?300mm，微孔尺寸為0.1?30um。
[0052]在實(shí)施例中，蜂窩陶瓷濾芯211可以是方形柱狀體也可以是圓形柱狀體，蜂窩陶瓷濾芯211、氣體通路212的截面形狀除方形之外，也可以是圓形、多邊形等形狀，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0053]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，在本實(shí)施例中，蜂窩陶瓷濾芯211均呈豎直設(shè)置。廢氣從塵腔下部進(jìn)入陶瓷過濾體21進(jìn)行過濾，從陶瓷過濾體21上部排出凈化氣體。壓縮空氣汽缸6與凈腔3連接的管路、脈沖反吹控制閥5的數(shù)量分別與陶瓷過濾體21的數(shù)量一致，管路上出口位置分別與從陶瓷過濾體21——對(duì)應(yīng)。
[0054]請(qǐng)參閱圖2，圖2顯示為本發(fā)明于另一實(shí)施例中除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，其與上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)上基本相同，但不同的結(jié)構(gòu)是:陶瓷過濾體21內(nèi)蜂窩陶瓷濾芯211均呈水平設(shè)置，陶瓷過濾體21左側(cè)設(shè)置有陶瓷過濾體支架22，用于固定安裝陶瓷過濾體21。廢氣入口 11設(shè)置于殼體I的一側(cè)面上端或者頂端，凈化氣出口設(shè)置于殼體I的另一側(cè)面下端或者底端。廢氣從塵腔左側(cè)進(jìn)入陶瓷過濾體21進(jìn)行過濾，從陶瓷過濾體21右側(cè)排出凈化氣體，廢氣在通過蜂窩陶瓷濾芯211時(shí)，灰塵被過濾捕集。壓縮空氣汽缸6與凈腔3連接的管路包括三條支管路91和與支管路91相連的總管路92，總管路92上設(shè)置有脈沖反吹控制閥5，支管路91的數(shù)量和位置與陶瓷過濾體21—一對(duì)應(yīng)。根據(jù)蜂窩陶瓷濾芯211的特性以及過濾風(fēng)速，通過脈沖反吹控制閥5控制壓縮空氣從壓縮空氣汽缸6內(nèi)輸出，然后經(jīng)管路進(jìn)行導(dǎo)流，同時(shí)以極短的時(shí)間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰塵收集裝置中。
[0055]在其它實(shí)施例中，陶瓷過濾體21的數(shù)量為1、2、4...7、8個(gè)等，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0056]兩個(gè)實(shí)施例的工作過程:除塵風(fēng)機(jī)對(duì)凈腔3進(jìn)行抽吸，廢氣經(jīng)殼體I上的廢氣入口11進(jìn)入塵腔2內(nèi)，廢氣進(jìn)入陶瓷過濾體21后，在布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)下，使灰塵沉積在陶瓷過濾體21中蜂窩陶瓷濾芯211的表面，凈化后的氣體經(jīng)蜂窩陶瓷濾芯211進(jìn)入凈腔3內(nèi)，經(jīng)凈化氣出口 12由除塵風(fēng)機(jī)排出。陶瓷過濾體21的阻力隨表面灰塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰，將脈沖反吹控制閥5打開，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣管路以極短的時(shí)間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，從而使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰倉8中。
[0057]本發(fā)明將廢氣通過廢氣入口將廢氣收集送入塵腔，通過塵腔內(nèi)的陶瓷過濾體對(duì)廢氣進(jìn)行凈化過濾，由除塵風(fēng)機(jī)排出潔凈氣體;采用陶瓷過濾體進(jìn)行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度均高，保證了過濾體不會(huì)產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷，便于使用震動(dòng)、超高壓反吹以及超聲波等清灰裝置;通過脈沖反吹控制閥按照特定時(shí)序控制壓縮空氣從汽缸流出吹掃陶瓷過濾體，實(shí)現(xiàn)某一陶瓷過濾體清掃，并可以配合震動(dòng)、超聲等其它強(qiáng)力清灰裝置協(xié)同工作完成陶瓷過濾單元的清灰工作，由于陶瓷過濾體具有阻燃、抗靜電和表面不吸水等特性，使得本發(fā)明能夠滿足高溫廢氣環(huán)境。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0058]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于，包括: 殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口； 塵腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)陶瓷過濾體； 凈腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述塵腔之間安裝有腔體隔板，其與所述凈化氣出口的一端相連； 除塵風(fēng)機(jī)，與所述凈化氣出口的另一端相連； 壓縮空氣汽缸，通過管路與所述凈腔相連，所述管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述陶瓷過濾體包括: 多個(gè)蜂窩陶瓷濾芯，其呈平行設(shè)置； 氣體通道，其設(shè)置于所述蜂窩陶瓷濾芯內(nèi)； 多個(gè)端部封堵部件，其分別分布于所述氣體通道內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的所述氣體通道內(nèi)的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述蜂窩陶瓷濾芯均呈豎直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述管路、所述脈沖反吹控制閥的數(shù)量分別與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述蜂窩陶瓷濾芯均呈水平設(shè)置，所述廢氣入口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面上端或者頂端，所述凈化氣出口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面下端或者底端。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述管路包括至少一條支管路和與所述支管路相連的總管路，所述支管路的數(shù)量與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述總管路上設(shè)置有所述脈沖反吹控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述除塵過濾裝置還包括支架，所述支架設(shè)置于所述殼體的下側(cè)，并與所述殼體固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述除塵過濾裝置還包括設(shè)置于所述塵腔的下側(cè)的灰倉，其與所述塵腔相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述灰倉呈圓錐形。
【文檔編號(hào)】B01D39/20GK105944469SQ201610486886
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】武雄暉, 潘吉慶, 倪壽才
【申請(qǐng)人】德州奧深節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司