稠厚器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種稠厚器。
【背景技術(shù)】
[0002]稠厚器又稱增稠器、增濃器，主要應(yīng)用在在化工、制藥等行業(yè)中常用，，其主要是對晶液進(jìn)行大顆粒和小顆粒進(jìn)行分離，使得澄清液處于上方，而具有大量晶體的固液處于下方進(jìn)排出。
[0003]現(xiàn)有的稠厚器有以下缺點:1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，使用成本高；2.增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，懸浮顆粒在自然沉降的過程中，其與液體分離的速率受到液體浮力等因素影響，故而難以使得增稠器的工作效率得到保證;3.下端的出晶口通常被結(jié)晶體封堵，造成底部淤積，出料困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效提高結(jié)晶速率，有效將液體與晶體分離，減少出料堵塞，提高出料速度的稠厚器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種稠厚器，包括殼體、內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體連接于殼體的下側(cè)，所述殼體的上端設(shè)有端蓋，殼體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的一端通過固定板與端蓋連接，導(dǎo)流筒的另一端延伸至殼體的中間處，所述端蓋的上側(cè)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括減速電機(jī)、攪拌軸、框式攪拌頭，其中所述減速電機(jī)通過電機(jī)座固定設(shè)置在端蓋上端，所述減速電機(jī)的機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接，所述攪拌軸從導(dǎo)流筒穿設(shè)置內(nèi)錐體內(nèi)，所述框式攪拌頭與攪拌軸可拆卸連接，端蓋上固定設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與導(dǎo)流筒上端的側(cè)壁連接，所述導(dǎo)流筒上端的兩側(cè)設(shè)置有溢流口，所述殼體上端的一側(cè)設(shè)置有出液口，所述內(nèi)錐體的側(cè)壁設(shè)有出料口，所述出料口的一端設(shè)置有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管外接鼓風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)錐體外側(cè)壁設(shè)有冷卻裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述框式攪拌頭包括上攪拌板、下攪拌板，側(cè)攪拌板，其中上攪拌板、下攪拌板分別從上至下套接在攪拌軸上，所述側(cè)攪拌板兩端分別連接在上攪拌板和下攪拌板上，其中側(cè)攪拌板傾斜的角度與內(nèi)錐體傾斜的角度一致。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上攪拌板、下攪拌板與攪拌軸的套接處設(shè)有緊固旋鈕，所述上攪拌板、下攪拌板通過緊固旋鈕與攪拌軸卡固連接，所述上攪拌板、下攪拌板的兩端分別設(shè)有與側(cè)攪拌板對應(yīng)的插槽，所述側(cè)攪拌板兩側(cè)對應(yīng)插接在上攪拌板、下攪拌板兩端的插槽上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料管至少為兩個，所述進(jìn)料管與導(dǎo)流筒的連接處的進(jìn)料方向為沿導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)壁的切線方向。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷凝裝置包括冷凝水管、冷水進(jìn)口、冷水出口，其中所述冷凝水從內(nèi)錐管外壁的上端盤繞至內(nèi)錐管外壁的下端，所述冷水進(jìn)口設(shè)置在內(nèi)錐管外壁的下端并與冷凝水管一端連接，所述冷水出口設(shè)置在內(nèi)錐管外壁的上端，并與冷凝水管的另一端連接，所述冷水進(jìn)口外接供水裝置。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括反沖口，所述反沖口通過法蘭固定連接在內(nèi)錐體的下端。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述殼體中部的兩側(cè)相對設(shè)置有耳座。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，通過在殼體上端設(shè)置導(dǎo)流筒，使得飽和晶漿在停留在導(dǎo)流筒內(nèi)后再溢流至殼體內(nèi)，延長了飽和晶漿的流動時間，減少其對導(dǎo)流筒外殼體內(nèi)的溢流液的沖擊，有效提高固液分離的效果，同時在內(nèi)錐體外側(cè)壁設(shè)置冷卻裝置，通過冷卻作用降低內(nèi)錐體內(nèi)晶漿飽和度，配合攪拌裝置的攪拌作用，提高結(jié)晶效果和結(jié)晶量，此外通過在出料口的一側(cè)設(shè)置吹風(fēng)管并外接鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)作用可有效疏通出料口，防止因結(jié)晶體在出料口堆積，導(dǎo)致內(nèi)錐體內(nèi)晶體過多壓損框式攪拌頭和攪拌軸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00M]附圖標(biāo)號說明:1_殼體;11_端蓋;12-減速電機(jī);13-攬摔軸；141-上攬摔板;142-下攪拌板;143-偵_拌板;15-電機(jī)座；16-進(jìn)料管；17-出液口； 18-耳座;2-內(nèi)錐體;21-出料口；22-吹風(fēng)管;23-冷凝水管;24-冷水進(jìn)口 ； 25-冷水出口 ； 26-反沖口 ； 3-導(dǎo)流筒;31-溢流口。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1所示，本發(fā)明關(guān)于一種稠厚器，包括殼體1、內(nèi)錐體2，所述內(nèi)錐體2連接于殼體I的下側(cè)，所述殼體I的上端設(shè)有端蓋U，殼體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒3，所述導(dǎo)流筒3的一端通過固定板與端蓋11連接，導(dǎo)流筒3的另一端延伸至殼體I的中間處，所述端蓋11的上側(cè)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括減速電機(jī)12、攪拌軸13、框式攪拌頭，其中所述減速電機(jī)12通過電機(jī)座15固定設(shè)置在端蓋11上端，所述減速電機(jī)12的機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸13連接，所述攪拌軸13從導(dǎo)流筒3穿設(shè)置內(nèi)錐體2內(nèi)，所述框式攪拌頭與攪拌軸13可拆卸連接，端蓋11上固定設(shè)置有進(jìn)料管16，所述進(jìn)料管16與導(dǎo)流筒3上端的側(cè)壁連接，所述導(dǎo)流筒3上端的兩側(cè)設(shè)置有溢流口 31，所述殼體I上端的一側(cè)設(shè)置有出液口 17，所述內(nèi)錐體2的側(cè)壁設(shè)有出料口 21，所述出料口 21的一端設(shè)置有吹風(fēng)管22，所述吹風(fēng)管22外接鼓風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)錐體2外側(cè)壁設(shè)有冷卻裝置。
[0016]相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，通過在殼體I上端設(shè)置導(dǎo)流筒3，使得飽和晶漿停留在導(dǎo)流筒3內(nèi)后再溢流至殼體I內(nèi)，延長了飽和晶漿的流動時間，減少其對導(dǎo)流筒3外殼體I內(nèi)的溢流液的沖擊，有效提高固液分離的效果，同時在內(nèi)錐體2外側(cè)壁設(shè)置冷卻裝置，通過冷卻作用降低內(nèi)錐體2內(nèi)晶漿飽和度，配合攪拌裝置的攪拌作用，提高結(jié)晶效果和結(jié)晶量，此外通過在出料口 21的一側(cè)設(shè)置吹風(fēng)管22并外接鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)作用可有效疏通出料口 21，防止因結(jié)晶體在出料口 21堆積，導(dǎo)致內(nèi)錐體2內(nèi)晶體過多壓損框式攪拌頭和攪拌軸13。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述框式攪拌頭包括上攪拌板141、下攪拌板142，側(cè)攪拌板143，其中上攪拌板141、下攪拌板142分別從上至下套接在攪拌軸13上，所述側(cè)攪拌板143兩端分別連接在上攪拌板141和下攪拌板142上，其中側(cè)攪拌板143傾斜的角度與內(nèi)錐體2傾斜的角度一致。
[0018]采用上述方案，通過設(shè)置框式攪拌頭，且其結(jié)構(gòu)通過上下攪拌板141和側(cè)攪拌板142圍合，其中側(cè)攪拌板143的傾斜角度與內(nèi)錐體2傾斜角度一致，增大攪拌空間，從而提高結(jié)晶效率，其中內(nèi)錐體2傾斜的角度為30-450C，本實施例中采用的傾斜角度為45