阻燃耐水洗過濾材料的制備方法
【專利說明】阻燃耐水洗過濾材料的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及過濾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及阻燃耐水洗過濾材料的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
大氣是人類賴以生存和發(fā)展的必不可少的環(huán)境要素之一。然而人口的增多，人類活動(dòng)頻繁，自然因素影響使大氣污染嚴(yán)重，保護(hù)大氣環(huán)境是我們刻不容緩的義務(wù)。人類賴以生存的環(huán)境由自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境組成。自然環(huán)境是人類生活和生產(chǎn)所必需的自然條件和自然資源的總和，即陽光、溫度、氣候、地磁、空氣、水、巖石、土壤、動(dòng)植物、微生物以及地殼的穩(wěn)定性等自然因素的總和。而社會(huì)環(huán)境是人類在自然環(huán)境的基礎(chǔ)上，為不斷提高物質(zhì)和精神生活水平，通過長(zhǎng)期有計(jì)劃、有目的地發(fā)展，逐步創(chuàng)造和建立起來的一種人工環(huán)境。社會(huì)環(huán)境是人類物質(zhì)文明和精神文明發(fā)展的標(biāo)志，它隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷地變化。社會(huì)環(huán)境的質(zhì)量對(duì)人類的生活和工作，對(duì)社會(huì)的進(jìn)步都有極大的影響。
[0003]眾所周知，空氣中含有大量粉塵(如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等)顆粒，因?yàn)檫@些粉塵顆粒的重量很輕，所以當(dāng)流動(dòng)的空氣作用于這些粉塵顆粒時(shí)，會(huì)將灰塵顆粒本身的重量抵消，使這些粉塵處于一種漂浮狀態(tài)，只有在相對(duì)封閉的空間，空氣相對(duì)靜止的的情況下，粉塵才會(huì)在地球引力的作用下落到地上，這就是為什么門窗緊閉的房間在沒有人居住地情況下，一段時(shí)間后家具和地上會(huì)看到一層厚厚的塵埃?？諝庵蟹蹓m含量的多少跟很多客觀因素有關(guān)，如天氣情況、季節(jié)變化、工業(yè)生產(chǎn)、礦產(chǎn)開采、土地沙化、水土流失、環(huán)境污染等。粉塵對(duì)人體、對(duì)生產(chǎn)、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、對(duì)環(huán)境、對(duì)自然景物的美觀、對(duì)生態(tài)平衡都有影響。
[0004]由于人們對(duì)工業(yè)高度發(fā)達(dá)的負(fù)面影響預(yù)料不夠，預(yù)防不利，導(dǎo)致了全球性的三大危機(jī):資源短缺、環(huán)境污染、生態(tài)破壞。環(huán)境污染指自然的或人為的破壞，向環(huán)境中添加某種物質(zhì)而超過環(huán)境的自凈能力而產(chǎn)生危害的行為。(或由于人為的因素，環(huán)境受到有害物質(zhì)的污染，使生物的生長(zhǎng)繁殖和人類的正常生活受到有害影響。)由于人為因素使環(huán)境的構(gòu)成或狀態(tài)發(fā)生變化，環(huán)境素質(zhì)下降，從而擾亂和破壞了生態(tài)系統(tǒng)和人類的正常生產(chǎn)和生活條件的現(xiàn)象。
[0005]大氣環(huán)境污染是我國(guó)環(huán)境污染控制的重點(diǎn)，空氣過濾材料成了相關(guān)企業(yè)發(fā)展的重中之重，目前的阻燃過濾材料不耐水洗，使用壽命短，更新后，廢棄的過濾材料對(duì)環(huán)境造成污染。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效果好、制作成本低、對(duì)環(huán)境污染小的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法。
[0007]本發(fā)明的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，它包含以下步驟:
1、過濾材料的制備:
它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為3-25dtex，長(zhǎng)度為40-90mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為6-20dtex，長(zhǎng)度為30-55mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為10-30dtex，長(zhǎng)度為55_90mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。
[0008]2、阻燃膠的制備:
將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照30-55:40-60:4-10:2-15的比例均勻混合而成。
[0009]3、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以5-20米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在150-260攝氏度的溫度下烘干。
[0010]4、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在150-260攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入120-200攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。
[0011]作為優(yōu)選，所述的步驟I中針刺的速度為1200-2500次/分，植針密度為2200-4600
枚/米。
[0012]作為優(yōu)選，所述的步驟2中的磷酸二氫鈉替換為據(jù)聚對(duì)苯二甲酸。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟2中的丙烯酸酯聚合物替換為水性聚氨酯、三聚氰胺樹脂混合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果:它混合成分較多，過濾效果好，耐水洗，使用壽命長(zhǎng)，可應(yīng)用的范圍廣，環(huán)保無污染，且制作成本低。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含以下步驟:
1、過濾材料的制備:
它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為3-25dtex，長(zhǎng)度為40-90mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為6-20dtex，長(zhǎng)度為30-55mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為10-30dtex，長(zhǎng)度為55_90mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。
[0016]2、阻燃膠的制備:
將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照30-55:40-60:4-10:2-15的比例均勻混合而成。
[0017]3、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以5-20米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在150-260攝氏度的溫度下烘干。
[0018]4、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在150-260攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入120-200攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。
[0019]實(shí)施例1:
步驟1、過濾材料的制備:
它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為25dtex，長(zhǎng)度為90mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為20dtex，長(zhǎng)度為55mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為30dtex，長(zhǎng)度為90mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。
[0020]步驟2、阻燃膠的制備: 將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照55:60:10: 15的比例均勻混合而成。
[0021 ]步驟3、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以20米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在250攝氏度的溫度下烘干。
[0022]步驟4、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在150-260攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入200攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。
[0023]實(shí)施例2:
步驟1、過濾材料的制備:
它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為3dtex，長(zhǎng)度為40mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為6dtex，長(zhǎng)度為30_55mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為lOdtex，長(zhǎng)度為55mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。
[0024]步驟2、阻燃膠的制備:
將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照30:40:4:2的比例均勻混合而成。
[0025]步驟3、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以5米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在150攝氏度的溫度下烘干。
[0026]步驟4、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在150攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入120-200攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。
[0027]實(shí)施例3:
步驟1、過濾材料的制備:
它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為1dtex，長(zhǎng)度為55mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為12dtex，長(zhǎng)度為40mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為20dtex，長(zhǎng)度為60mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。
[0028]步驟2、阻燃膠的制備:
將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照45:50:5:8的比例均勻混合而成。
[0029]步驟3、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以13米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在200攝氏度的溫度下烘干。
[0030]步驟4、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在200攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入180攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于它包含以下步驟: (1)、過濾材料的制備: 它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為3-25dtex，長(zhǎng)度為40-90mm;三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為6-20dtex，長(zhǎng)度為30-55mm;低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為10-30dtex，長(zhǎng)度為55_90mm;混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成； (2)、阻燃膠的制備: 將丙烯酸酯聚合物、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉、聚對(duì)苯二甲酸己二酯按照30-55:40-60:4-10:2-15的比例均勻混合而成； (3)、將過濾材料浸泡在步驟2的阻燃膠與水的混合物中，以5-20米/分鐘的速度運(yùn)行，經(jīng)過雙輥壓乳，將水分去掉，在150-260攝氏度的溫度下烘干； (4)、將步驟3中制成的材料雙面均勻噴灑阻燃膠與水的混合物，在150-260攝氏度的溫度下烘干進(jìn)入120-200攝氏度的躺平設(shè)備中燙平，切成圈，形成纖維交叉點(diǎn)由膠點(diǎn)固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾成品材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于所述的步驟I中針刺的速度為1200-2500次/分，植針密度為2200-4600枚/米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于所述的步驟2中的磷酸二氫鈉替換為據(jù)聚對(duì)苯二甲酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于所述的步驟2中的丙烯酸酯聚合物替換為水性聚氨酯、三聚氰胺樹脂混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，屬于過濾材料技術(shù)領(lǐng)域；它由丙綸短纖維、三維卷曲滌綸短纖維、低熔點(diǎn)纖維混合而成，其中丙綸短纖維的纖維細(xì)度為3-25dtex，長(zhǎng)度為40-90mm；三維卷曲滌綸短纖維的纖維細(xì)度為6-20dtex，長(zhǎng)度為30-55mm；低熔點(diǎn)纖維的纖維細(xì)度為10-30dtex，長(zhǎng)度為55-90mm；混合時(shí)，通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺這幾種方法完成。它過濾效果好，耐水洗，使用壽命長(zhǎng)，可應(yīng)用的范圍廣，環(huán)保無污染，且制作成本低。
【IPC分類】B01D39/02
【公開號(hào)】CN105536351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610039271
【發(fā)明人】李瑞樂
【申請(qǐng)人】河南省安克林濾業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日