一種超微粉粉碎腔新型結構裝置及其粉碎方法
【專利說明】
[技術領域]
[0001]本發(fā)明涉及粉碎機械裝置技術領域，具體來說是一種超微粉粉碎腔新型結構裝置及其粉碎方法。
[【背景技術】]
[0002]氣流粉碎機是一種依靠高壓氣流推動物料在粉碎機內部反復碰撞、摩擦而粉碎的機械裝置，其具有適用范圍廣，成品細度高等特點。我國工業(yè)上應用的氣流粉碎機主要有一下幾種類型:扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨、螺旋氣流型氣流粉碎機。
[0003]現(xiàn)有的螺旋形氣流粉碎裝置的粉碎腔采用圓柱形結構，進料管與粉碎腔成切線型進料，其原理是氣體通過文丘里噴嘴噴入的高壓氣流，在進料口形成負壓，將加入的固體粉末吸入，被氣流高速噴入到粉碎腔內，圓柱形結構粉碎腔，在中間的圓環(huán)上有四個固定角度的氣流噴嘴，高速的氣流會從噴嘴中噴出，將進入到粉碎腔內的固體粉末在粉碎腔內做環(huán)形運動，不同粒徑的粉末在運動中互相高速碰撞，由于固體粉末顆粒越小，離心力越小，將進入到分離區(qū)分離粉末，從而獲得10微米左右的粉末。但現(xiàn)有的螺旋形氣流粉碎裝置中由于進料管與粉碎腔成切線型進料，進料效果較差，不僅會出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，還導致氣源利用率不高，粉碎效率較低。
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【發(fā)明內容】
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[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的螺旋形氣流粉碎裝置中進料管與粉碎腔成切線型進料造成的氣源利用率不高，粉碎效率較低的技術問題，設計一種新型的呈對角型進料的超微粉粉碎腔新型結構裝置及其粉碎方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，設計一種超微粉粉碎腔新型結構裝置，包括粉碎腔和文丘里進料系統(tǒng)，所述的粉碎腔的形狀為帶圓角的八角形，粉碎腔的截面為矩形，其進料口的角度方向為粉碎腔的截面呈對角線方向，形成對角型的文丘里進料系統(tǒng)的入口。
[0006]所述的粉碎腔連通文丘里進料系統(tǒng)，文丘里進料系統(tǒng)進口端設有文丘里噴嘴，文丘里進料系統(tǒng)中部頂端設有進料斗，粉碎腔底部一側設有進氣口，粉碎腔上套設有若干中間環(huán)，中間環(huán)上設有八個噴嘴，粉碎腔中部設有分離區(qū)和排出口。
[0007]—種采用上述的超微粉粉碎腔新型結構裝置的粉碎方法，所述的方法具體如下:
[0008]固體粉末加入到進料斗中，高壓的氣體通入到文丘里噴嘴中，高壓的氣體將從文丘里噴嘴高速的噴出，在文丘里區(qū)形成負壓，將加入到進料斗的固體粉末吸入到文丘里區(qū)，并被噴入到粉碎腔內；
[0009]另一路高壓氣體從粉碎腔的底部進入，通過安裝在中間環(huán)上的八個噴嘴高速噴入到粉碎腔內，固體粉末在八角形的粉碎腔內做環(huán)形運動，由于八角形的結構可以將噴入的高速氣流盡可能地薄層化，縮小顆粒加速到臨界速度所需要的時間和空間，因此可以增加固體粉末的碰撞速度，粉末更容易被粉碎至更小的顆粒，達到粒度的粉末顆粒通過分離區(qū)排出，進入到氣體粉末分離捕集器內。
[0010]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于:
[0011 ] 1.將文丘里進料系統(tǒng)的入口由切線型改為對角型，改進了進料的角度，并結合文丘里料斗上的壓力平衡系統(tǒng)，顯著改善了進料效果，消除了倒流現(xiàn)象，使進料和顆粒加速可采用同樣的壓力，極大地提高了氣源的利用度；
[0012]2.將粉碎腔的形狀由圓柱形改成帶圓角的八角形，可以將氣流盡可能地薄層化，縮小顆粒加速到臨界速度所需要的時間和空間，幾何形狀的改變優(yōu)化了生產(chǎn)的效果，增加了產(chǎn)量，減少了氣耗。
[【附圖說明】]
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明中粉碎腔的內部結構示意圖；
[0015]圖中:1.固體粉末2.進料斗3.文丘里進料系統(tǒng)進口端4.文丘里噴嘴5.文丘里區(qū)6.粉碎腔7.中間環(huán)8.噴嘴9.進氣口 10.粉末顆粒11.分離區(qū)；
[0016]指定圖1作為本發(fā)明的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]參見圖1，本裝置包括粉碎腔和文丘里進料系統(tǒng)，粉碎腔的形狀為帶圓角的八角形，粉碎腔的截面為矩形，其進料口的角度方向為粉碎腔的截面呈對角線方向，形成對角型的文丘里進料系統(tǒng)的入口，見圖2。粉碎腔連通文丘里進料系統(tǒng)，文丘里進料系統(tǒng)進口端設有文丘里噴嘴，文丘里進料系統(tǒng)中部頂端設有進料斗，粉碎腔底部一側設有進氣口，粉碎腔上套設有若干中間環(huán)，中間環(huán)上設有八個噴嘴，粉碎腔中部設有分離區(qū)和排出口。
[0019]具體的粉碎方法如下:
[0020]固體粉末加入到進料斗中，高壓的氣體通入到文丘里噴嘴中，高壓的氣體將從文丘里噴嘴高速的噴出，在文丘里區(qū)形成負壓，將加入到進料斗的固體粉末吸入到文丘里區(qū)，并被噴入到粉碎腔內。另一路高壓氣體從粉碎腔的底部進入，通過安裝在中間環(huán)上的八個噴嘴高速噴入到粉碎腔內，固體粉末在八角形的粉碎腔內做環(huán)形運動，由于八角形的結構可以將噴入的高速氣流盡可能地薄層化，縮小顆粒加速到臨界速度所需要的時間和空間。因此可以增加固體粉末的碰撞速度，粉末更容易被粉碎至更小的顆粒。達到粒度的粉末顆粒通過分離區(qū)排出，進入到氣體粉末分離捕集器內。
【主權項】
1.一種超微粉粉碎腔新型結構裝置，包括粉碎腔和文丘里進料系統(tǒng)，其特征在于所述的粉碎腔的形狀為帶圓角的八角形，粉碎腔的截面為矩形，其進料口的角度方向為粉碎腔的截面呈對角線方向，形成對角型的文丘里進料系統(tǒng)的入口。2.如權利要求1所述的一種超微粉粉碎腔新型結構裝置，其特征在于粉碎腔連通文丘里進料系統(tǒng)，文丘里進料系統(tǒng)進口端設有文丘里噴嘴，文丘里進料系統(tǒng)中部頂端設有進料斗，粉碎腔底部一側設有進氣口，粉碎腔上套設有若干中間環(huán)，中間環(huán)上設有八個噴嘴，粉碎腔中部設有分離區(qū)和排出口。3.—種采用權利要求1所述的超微粉粉碎腔新型結構裝置的粉碎方法，其特征在于所述的方法具體如下: 固體粉末加入到進料斗中，高壓的氣體通入到文丘里噴嘴中，高壓的氣體將從文丘里噴嘴高速的噴出，在文丘里區(qū)形成負壓，將加入到進料斗的固體粉末吸入到文丘里區(qū)，并被噴入到粉碎腔內； 另一路高壓氣體從粉碎腔的底部進入，通過安裝在中間環(huán)上的八個噴嘴高速噴入到粉碎腔內，固體粉末在八角形的粉碎腔內做環(huán)形運動，由于八角形的結構可以將噴入的高速氣流盡可能地薄層化，縮小顆粒加速到臨界速度所需要的時間和空間，因此可以增加固體粉末的碰撞速度，粉末更容易被粉碎至更小的顆粒，達到粒度的粉末顆粒通過分離區(qū)排出，進入到氣體粉末分離捕集器內。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉碎機械裝置技術領域，具體來說是一種超微粉粉碎腔新型結構裝置及其粉碎方法，包括粉碎腔和文丘里進料系統(tǒng)，其特征在于所述的粉碎腔的形狀為帶圓角的八角形，粉碎腔的截面為矩形，其進料口的角度方向為粉碎腔的截面呈對角線方向，形成對角型的文丘里進料系統(tǒng)的入口。本發(fā)明將文丘里進料系統(tǒng)的入口由切線型改為對角型，改進了進料的角度，并結合文丘里料斗上的壓力平衡系統(tǒng)，顯著改善了進料效果，消除了倒流現(xiàn)象，使進料和顆粒加速可采用同樣的壓力，極大地提高了氣源的利用度,粉碎腔的形狀為帶圓角的八角形，將氣流盡可能地薄層化，縮小顆粒加速到臨界速度所需要的時間和空間，優(yōu)化了生產(chǎn)的效果，增加了產(chǎn)量，減少了氣耗。
【IPC分類】B02C19/06
【公開號】CN105478212
【申請?zhí)枴緾N201510989179
【發(fā)明人】張鋒, 楊意軍
【申請人】諾澤流體科技(上海)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月24日