高溫廢氣過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣治理設備，尤其涉及一種高溫廢氣過濾裝置。
【背景技術】
[0002]當前廢氣治理技術日趨多元化，主流的治理工藝“吸附-催化燃燒法”和“吸附-脫附回收法”的設備對處理有機廢氣的粉塵量和氣體的溫度要求較高。尤其在印刷行業(yè)以及涂布行業(yè)，廢氣中的粉塵、毛絨物多且氣體的溫度較高，現(xiàn)有的廢氣治理設備針對該類型的廢氣治理效果不佳，目前大多采用簡單的過濾裝置組合水洗塔凈化粉塵和降低氣體溫度；但此類裝置通常設備占地大、設備投資較高，同時廢氣中部分有機物會經(jīng)水洗塔洗滌排出，造成二次污染。
[0003]蜂窩狀濾料如蜂窩狀過濾器主要是用來過濾固體微粒以及攔截有機廢氣中少量的大分子有機物，蜂窩狀濾料以煤為主，由煤和多種添加劑壓制成型、活化，內(nèi)部為微孔結構，其比表面積可達700m2/g。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種高溫廢氣過濾裝置，不僅結構簡單、部件精簡、占地面積小、設備投資成本低，而且能去除廢氣中的粉塵和大分子有機物，不會形成二次污染。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種高溫廢氣過濾裝置，包括一殼體和一位于所述殼體內(nèi)的蜂窩過濾單元，所述殼體具有一進氣口和一出氣口 ；該裝置還包括均位于所述殼體內(nèi)的一粉塵過濾單元和一冷卻單元；所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元依次連接，且所述粉塵過濾單元與進氣口相鄰，所述蜂窩過濾單元與出氣口相鄰；所述冷卻單元包含一進水管、一出水管和從上至下平行設置的復數(shù)根彎繞管；所述進水管和出水管均具有相互連通的一豎邊和一橫邊，每該豎邊的上下兩端均為封閉端，所述進水管的橫邊上設有一進水口，所述出水管的橫邊上設有一出水口 ；每所述彎繞管的一端均與進水管的豎邊連通，該彎繞管的另一端與出水管的豎邊連通。
[0006]較佳地，所述粉塵過濾單元包括一框架和一固定于所述框架上的過濾層。
[0007]較佳地，所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元依次通過法蘭連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:采用一粉塵過濾單元、一冷卻單元和一蜂窩過濾單元組合為一整體裝置，不僅結構簡單、部件精簡、占地面積小、設備投資成本低，而且廢氣經(jīng)過二次過濾、一次換熱能有效降低廢氣溫度，去除廢氣中的粉塵和大分子有機物，不會形成二次污染。
【附圖說明】
[0009]下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0010]圖1為本發(fā)明高溫廢氣過濾裝置的整體結構示意圖。圖2為本發(fā)明中粉塵過濾單元的結構示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中冷卻單元的結構示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中冷卻單元(除去法蘭)的俯視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中蜂窩過濾單元的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種高溫廢氣過濾裝置，包括一殼體1、一粉塵過濾單元2、一冷卻單元3和一蜂窩過濾單元4。所述殼體1具有一進氣口 11和一出氣口 12。所述粉塵過濾單元2、冷卻單元3和蜂窩過濾單元4均位于殼體1內(nèi)，所述粉塵過濾單元2、冷卻單元3和蜂窩過濾單元4依次通過法蘭5 (見圖3)連接，且所述粉塵過濾單元2與進氣口 11相鄰，所述蜂窩過濾單元4與出氣口 12相鄰。
[0015]請再參閱圖2，所述粉塵過濾單元2包括一框架21和一固定于所述框架21上的過濾層22，該粉塵過濾單元2能將廢氣中的大部分粉塵除去，從而確保冷卻單元3不被廢氣中的粉塵堵塞。所述框架21可為一網(wǎng)格狀的網(wǎng)板，以使框架21能更好地支撐過濾層
22。所述過濾層22可采用耐高溫的纖維狀材料如無紗布等，以使過濾層22能更好地過濾粉塵。
[0016]請再參閱圖3-4，所述冷卻單元3包含一進水管31、一出水管32和從上至下平行設置的復數(shù)根彎繞管33。所述進水管31和出水管32均具有相互連通的一豎邊和一橫邊，具體為:進水管31的豎邊311、進水管31的橫邊312、出水管32的豎邊321、出水管32的橫邊322，所述豎邊311和豎邊321的上下兩端均為封閉端，所述進水管31的橫邊312上設有一進水口 3121，所述出水管32的橫邊322上設有一出水口 3221。每所述彎繞管33的
一端均與進水管31的豎邊311連通，該彎繞管33的另一端與出水管32的豎邊321連通，且進水管31的豎邊311、出水管32的豎邊321均與所述彎繞管33相垂直。所述冷卻單元3的設計使其具有單位面積內(nèi)換熱面積大、傳熱好、換熱快的優(yōu)點，經(jīng)過冷卻單元3換熱，可有效降低廢氣溫度。
[0017]請再參閱圖5，所述蜂窩過濾單元4包含從下至下緊鄰設置的復數(shù)排蜂窩過濾機構41，該每排蜂窩過濾機構41具有復數(shù)個緊鄰設置的方形蜂窩狀過濾器411。蜂窩過濾單元4的設置，能去除廢氣中的小粉塵，并可攔截廢氣中的大分子有機物。
[0018]當應用本發(fā)明工作時，按以下步驟操作:
步驟一:往冷卻單元3中通冷卻水，水從所述進水口 3121流入進水管31中，再從進水管31流到各彎繞管33中，然后各彎繞管33中的水再匯集至出水管32中，最后水從所述出水口 3221流出，不斷循環(huán)此過程。
[0019]步驟二:高溫廢氣由所述進氣口 11進入本發(fā)明中，然后經(jīng)過粉塵過濾單元2，將廢氣中的大部分粉塵除去。
[0020]步驟三:經(jīng)過步驟二處理后的廢氣接著通過冷卻單元3，與冷卻單元3交換熱量，從而降低廢氣溫度。
[0021]步驟四:與冷卻單元3換熱后的廢氣通過蜂窩過濾單元4進行再次過慮，以除去廢氣中的微小粉塵，并攔截廢氣中的大分子有機物；至此廢氣處理完畢，最后由出氣口 12排出。
[0022]本發(fā)明采用一粉塵過濾單元2、一冷卻單元3和一蜂窩過濾單元4組合為一整體裝—置，不僅結構簡單、部件精簡、占地面積小、設備投資成本低，而且廢氣經(jīng)過二次過濾、一次換熱能有效降低廢氣溫度，去除廢氣中的粉塵和大分子有機物，不會形成二次污染。
【主權項】
1.一種高溫廢氣過濾裝置，包括一殼體和一位于所述殼體內(nèi)的蜂窩過濾單元，所述殼體具有一進氣口和一出氣口 ；其特征在于:該裝置還包括均位于所述殼體內(nèi)的一粉塵過濾單元和一冷卻單元；所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元依次連接，且所述粉塵過濾單元與進氣口相鄰，所述蜂窩過濾單元與出氣口相鄰；所述冷卻單元包含一進水管、一出水管和從上至下平行設置的復數(shù)根彎繞管；所述進水管和出水管均具有相互連通的一豎邊和一橫邊，每該豎邊的上下兩端均為封閉端，所述進水管的橫邊上設有一進水口，所述出水管的橫邊上設有一出水口 ；每所述彎繞管的一端均與進水管的豎邊連通，該彎繞管的另一端與出水管的豎邊連通。2.如權利要求1所述的高溫廢氣過濾裝置，其特征在于:所述粉塵過濾單元包括一框架和一固定于所述框架上的過濾層。3.如權利要求1所述的高溫廢氣過濾裝置，其特征在于:所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元依次通過法蘭連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高溫廢氣過濾裝置，包括一殼體、一粉塵過濾單元、一冷卻單元和一蜂窩過濾單元。所述殼體具有一進氣口和一出氣口。所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元均位于殼體內(nèi)，且所述粉塵過濾單元、冷卻單元和蜂窩過濾單元依次連接。本發(fā)明不僅結構簡單、部件精簡、占地面積小、設備投資成本低，而且能去除廢氣中的粉塵和大分子有機物，不會形成二次污染。
【IPC分類】B01D46/00, B01D46/42
【公開號】CN105457399
【申請?zhí)枴緾N201410408074
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月19日