圖6(B)示意性所示，使涂布了接合劑30a的面朝向透過氣體流 路用部件26、且使彎回側(cè)朝向中屯、筒12,將夾持體36層積在固定于中屯、筒12的透過氣體流 路用部件26上，將透過氣體流路用部件26與酸性氣體分離層20(多孔質(zhì)支撐體22)粘接。
[0248] 進(jìn)一步，如圖6(A)和圖6(B)所示，在層積后的夾持體36的上面(較長側(cè)的多孔質(zhì)支 撐體22的表面)涂布成為接合劑層30的接合劑30a。需要說明的是，在W下的說明中，將最初 利用固定手段34固定于中屯、筒12的透過氣體流路用部件26的相反側(cè)的方向也稱為上側(cè)。
[0249]如圖6(A)所示，該面的接合劑30a也與上述同樣，在寬度方向的兩端部附近W在周 向的整個區(qū)域延伸的方式涂布成帶狀，進(jìn)而，在彎回部的相反側(cè)的端部附近W在寬度方向 的整個區(qū)域延伸的方式涂布成帶狀。
[0250]接下來，如圖7示意性所示，在涂布了接合劑30a的夾持體36上層積透過氣體流路 用部件26,將酸性氣體分離層20(多孔質(zhì)支撐體22)與透過氣體流路用部件26粘接，形成層 積體14。
[0251] 接下來，與上述同樣，如圖5所示制作將供給氣體流路用部件24夾入酸性氣體分離 層20中而成的夾持體36,涂布成為接合劑層30的接合劑30a，使涂布了接合劑的一側(cè)向下， 將最后層積的透過氣體流路用部件26與夾持體36層積，粘接。
[0252]進(jìn)一步，與上述同樣，在層積的夾持體36的上面如圖6(A)所示涂布接合劑30a，接 下來，如圖7所示，在其上層積透過氣體流路用部件26,粘接，層積第2層的層積體14。
[0253]W下，重復(fù)圖5~圖7的工序，如圖8示意性所示，層積預(yù)定數(shù)量的層積體14。
[0254]需要說明的是，此時，如圖8所示，層積體14優(yōu)選按照隨著向上方進(jìn)行而逐漸地在 周向遠(yuǎn)離中屯、筒12的方式進(jìn)行層積。由此，容易進(jìn)行層積體14向中屯、筒12卷繞(纏繞）、且各 透過氣體流路用部件26的中屯、筒12側(cè)的端部或者端部附近能夠適宜地與中屯、筒12抵接。
[0255] 在層積了預(yù)定數(shù)量的層積體14后，如圖8所示，分別在中屯、筒12的外周面涂布接合 劑38曰、在最初固定于中屯、筒38的透過氣體流路用部件26的上面的中屯、筒12與夾持體36之 間涂布接合劑38b。
[0256]接下來，如圖8中用箭頭yx所示，使層積成的層積體14卷入，將層積體14卷繞(纏 繞)于中屯、筒12。
[0257]此處，本發(fā)明的分離模塊10中，供給氣體流路用部件24的纖維徑為100~900WH，在 輔助支撐膜22b的表面，與具有供給氣體流路用部件24的纖維徑的3/4W上的直徑的半球相 內(nèi)接的凹部的面積率為50%W下。因此，向該中屯、筒12進(jìn)行卷繞時，即使促進(jìn)傳輸膜21和供 給氣體流路用部件24的位置發(fā)生相對移動、兩者發(fā)生滑動接觸，也能夠適宜地防止促進(jìn)傳 輸膜21的損傷。
[0258]卷繞結(jié)束后，對最外周（即，最初固定于中屯、筒12的最下層）的透過氣體流路用部 件26施加引出方向（纏緊方向）的張力，在該狀態(tài)下維持預(yù)定時間，使接合劑30a等干燥。
[0259]經(jīng)過預(yù)定時間后，在最外周的透過氣體流路用部件26繞1周的位置通過超聲波熱 粘等進(jìn)行固定，切斷固定位置的外側(cè)的多余的透過氣體流路用部件26,完成將層積成的層 積體14卷繞于中屯、筒而成的螺旋層積體14曰。
[0260] 如上所述，原料氣體G從供給氣體流路用部件24的端部供給，酸性氣體Gc在層積方 向通過酸性氣體分離層20(被傳輸），流入透過氣體流路用部件26,在透過氣體流路用部件 26內(nèi)流動，到達(dá)中屯、筒12。
[0261] 此處，涂布接合劑30a的是多孔質(zhì)支撐體22,另外，由接合劑30a粘接的是網(wǎng)眼結(jié)構(gòu) 的透過氣體流路用部件26。因此，接合劑30a滲透(滲入)至多孔質(zhì)支撐體22和透過氣體流路 用部件26內(nèi)，在兩者的內(nèi)部形成接合劑層30。
[0262]此外，接合劑層30(接合劑30a)如上所述在寬度方向的兩端部附近W在周向的整 個區(qū)域延伸的方式形成為帶狀。進(jìn)一步，對于接合劑層30,將該寬度方向兩端部附近的接合 劑30按照在寬度方向穿過的方式在成為中屯、筒12側(cè)的彎回部的相反側(cè)的端部附近在寬度 方向的整個區(qū)域進(jìn)行延伸而形成為帶狀。即，接合劑層30W開放中屯、筒12側(cè)、包圍透過氣體 流路用部件26和多孔質(zhì)支撐體22的外周的方式形成。此外，透過氣體流路用部件26成為被 促進(jìn)傳輸膜21夾持的狀態(tài)。
[0263]由此，層積體14的透過氣體流路用部件26形成有中屯、筒12側(cè)開放的信封狀的流 路。因此，透過酸性氣體分離層20而流入透過氣體流路用部件26的酸性氣體Gc不會流出至 外部，在透過氣體流路用部件26內(nèi)向著中屯、筒12流動，從貫通孔流入中屯、筒12內(nèi)。
[0264]本發(fā)明的分離模塊10中，接合劑層30(接合劑30a)只要具有充分的粘接力、耐熱性 和耐濕性就可W利用各種公知的接合劑。
[0265] 作為一例，可適宜例示出，環(huán)氧樹脂、氯化乙締共聚物、氯化乙締-乙酸乙締醋共聚 物、氯化乙締-偏二氯乙締共聚物、氯化乙締-丙締臘共聚物、下二締-丙締臘共聚物、聚酷胺 樹脂、聚乙締醇縮下醒、聚醋、纖維素衍生物(硝酸纖維素等）、苯乙締-下二締共聚物、各種 合成橡膠系樹脂、酪樹脂、脈樹脂、=聚氯胺樹脂、苯氧基樹脂、娃樹脂、脈甲酯胺樹脂等。
[0266] 需要說明的是，對于成為接合劑層30的接合劑30a，也可W是一次涂布，但優(yōu)選的 是，最初涂布用丙酬等有機(jī)溶劑稀釋后的接合劑，在其上僅涂布接合劑是理想的。另外，此 時，優(yōu)選用有機(jī)溶劑稀釋后的接合劑W較寬的幅度涂布，接合劑W比其窄的幅度涂布。
[0267]由此，能夠使接合劑層30(接合劑30a)適當(dāng)?shù)貪B透至多孔質(zhì)支撐體22和透過氣體 流路用部件26。
[0268]本發(fā)明的分離模塊10中，在如此制作的螺旋層積體14a的兩端部配置防伸縮板(防 伸縮部件)16。
[0269]如上所述，防伸縮板16是用于防止所謂的伸縮現(xiàn)象的部件，所述伸縮現(xiàn)象是，螺旋 層積體Ha被原料氣體G擠壓，供給側(cè)的端面被壓入成嵌套狀、相反側(cè)的端面突出成嵌套狀。
[0270]本發(fā)明中，防伸縮板16可W利用各種用于螺旋型分離模塊的公知的防伸縮板。
[0271]圖示例中，防伸縮板具有圓環(huán)狀外環(huán)部16a、使中屯、一致地配置于外環(huán)部16a中的 圓環(huán)狀內(nèi)環(huán)部16b、W及將外環(huán)部16a和內(nèi)環(huán)部16b聯(lián)結(jié)固定的脊(福條）16c而構(gòu)成。如上所 述，層積體14所卷繞的中屯、筒12插通內(nèi)環(huán)部16b。
[0272]圖示例中，脊16c從外環(huán)部16a和內(nèi)環(huán)部16b的中屯、W等角度間隔設(shè)置成放射狀，外 環(huán)部16a和內(nèi)環(huán)部16b之間、W及各脊16c的間隙成為原料氣體G或者殘余氣體Gr通過的開口 部16d。
[0273]另外，防伸縮板16可W與螺旋層積體14a的端面接觸配置。但是，一般來說，為了使 螺旋層積體Ha的整個端面用于原料氣體的供給或殘余氣體Gr的排出，W防伸縮板16和螺 旋層積體Ha的端面具有若干間隙的方式進(jìn)行配置。
[0274]防伸縮板16的形成材料可利用具有充分的強(qiáng)度W及耐熱性和耐濕性的各種材料。
[0275] 具體可適宜例示出，金屬材料(例如不誘鋼(SUS)、侶、侶合金、錫、錫合金等）、樹脂 材料(例如聚乙締樹脂、聚丙締樹脂、芳香族聚酷胺樹脂、尼龍12、尼龍66、聚諷樹脂、聚四氣 乙締樹脂、聚碳酸醋樹脂、丙締酸?下二締?苯乙締樹脂、丙締酸?乙締?苯乙締樹脂、環(huán) 氧樹脂、臘樹脂、聚酸酸酬樹脂(PEEK)、聚縮醒樹脂(POM)、聚苯硫酸(PPS)等）、和運(yùn)些樹脂 的纖維增強(qiáng)塑料(例如作為纖維，優(yōu)選玻璃纖維、碳纖維、不誘鋼纖維、芳族聚酷胺纖維等， 特別優(yōu)選長纖維。作為具體例，例如玻璃長纖維增強(qiáng)聚丙締、玻璃長纖維增強(qiáng)聚苯硫酸等）、 W及陶瓷(例如沸石、氧化侶等)等。
[0276]需要說明的是，使用樹脂時，可W使用由玻璃纖維等增強(qiáng)的樹脂。
[0277]被覆層18覆蓋螺旋層積體14a的周面，用于阻斷從該周面即螺旋層積體14a的端面 W外處向外部排出原料氣體G和殘余氣體Gr。
[0278]被覆層18可W利用各種能夠遮蔽原料氣體G等的物品。此外，被覆層18可W為筒狀 的部件，也可W卷繞線材或片狀部件而構(gòu)成。
[0279]作為一例，可例示出下述的被覆層18:在FRP制的線材中滲入用于上述的接合劑層 30的接合劑，將滲入了接合劑的線材無間隙地并根據(jù)需要卷繞多重在螺旋層積體14a上，由 此形成該被覆層18。
[0280]需要說明的是，此時，根據(jù)需要，在被覆層18和螺旋層積體14a之間，可W設(shè)置用于 防止接合劑浸入螺旋層積體14a中的KAPTON膠帶等片狀部件。
[0281] W上詳細(xì)說明了本發(fā)明的分離用模塊(酸性氣體分離用螺旋型模塊），但本發(fā)明不 受上述例所限定，當(dāng)然可W在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍進(jìn)行各種改良和變更。
[0282] 實(shí)施例
[0283] W下舉出本發(fā)明的具體實(shí)施例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明的酸性氣體分離模塊。
[0284] [實(shí)施例。
[0285] <酸性氣體分離層的制作〉
[0286] 制備含有2.4質(zhì)量％聚乙締醇-聚丙締酸共聚物（株式會社KURARAY制造 KurasutomaAP-20)、0.Ol質(zhì)量％交聯(lián)劑(和光純藥工業(yè)株式會社制造25質(zhì)量％戊二醒水溶 液)的水溶液。向該水溶液中添加IM鹽酸直至pH為1.5，使其交聯(lián)。
[0287] 交聯(lián)后，添加作為載體的40%碳酸飽水溶液(稀產(chǎn)金屬株式會社制造）W使得碳酸 飽濃度為5.0重量％，制備涂布組合物。即，本例中，碳酸飽為促進(jìn)傳輸膜21的載體。
[0288] 將該涂布組合物涂布于多孔質(zhì)支撐體(在PP無紡布的表面層積多孔質(zhì)的PTFE而成 的層積體(GE社制造）），進(jìn)行干燥，由此制作由促進(jìn)傳輸膜21和多孔質(zhì)支撐體22構(gòu)成的酸性 氣體分離層20。
[0289] 目P，多孔質(zhì)支撐體22是將作為輔助支撐膜22b的無紡布和作為多孔質(zhì)膜22a的PTFE 層積而成的。
[0290] 使促進(jìn)傳輸膜21的厚度為160WI1。另外，促進(jìn)傳輸膜21的吸水率為21 %。
[0291] 輔助支撐體22b中的凹部的面積率為5%。
[0292] 需要說明的是，輔助支撐體22b表面的凹部V的面積率如此求出：使用激光顯微鏡 化EYENCE株式會社制造VK-X200)，對3cm見方的區(qū)域?qū)嵤㏒維圖像解析，測定與具有供給氣 體流路用部件24的纖維徑的3/4W上的直徑的半球相內(nèi)接的凹部，從而求出該面積率。對輔 助支撐體22b表面的10個位置進(jìn)行測定，將其平均值作為凹部的面積率。
[0巧3] <分離模塊的制作〉
[0294]首先，如圖4(A)和圖4(B)所示，將透過氣體流路用部件26(經(jīng)平組織編織的環(huán)氧滲 入聚醋）固定于中屯、筒12。
[02M]另一方面，供給氣體流路用部件24為厚度1.6mm的聚丙締制網(wǎng)。纖維徑為850WH、拉 伸彈性模數(shù)為SOOMPa。
[0296] 拉伸彈性模數(shù)如下測定:基于JISK7127,將供給氣體流路用部件24切成長50mm、 寬IOmm的長條狀，W此作為試驗(yàn)片，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)（株式會社0RIENTEC制造Tensilon RTC-1150A)，W拉伸速度lOmm/min進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，來測定拉伸彈性模數(shù)。另外，關(guān)于拉伸彈 性模數(shù)的計算，對試驗(yàn)片體積不考慮纖維間的空間，來制成試驗(yàn)片尺寸的長方體狀。
[0297] 接著，將酸性氣體分離層20W促進(jìn)傳輸膜21為內(nèi)側(cè)的方式折成2折。如圖5所示，折 成2折是按照一方的酸性氣體分離層20長出若干的方式來進(jìn)行。在折成2折的酸性氣體分離 層20的谷部粘貼KAPTON膠帶，進(jìn)行增強(qiáng)，從而使供給氣體流路用部件24的端部不損壞促進(jìn) 傳輸膜21的膜谷部。
[0298] 接下來，在折成2折的酸性氣體分離層20中夾入供給氣體流路用部件24,制作夾持 體36。
[0299] 在該夾持體36的酸性氣體分離層20較短方的多孔質(zhì)支撐體22側(cè)，如圖5所示，涂布 由高粘度（約40化?S)的環(huán)氧系樹脂構(gòu)成的接合劑30a(HenkelJapan株式會社制造 E120HP)，W使得接合劑30a在寬度方向（箭頭X方向）的兩端部附近在周向（箭頭y方向）的整 個區(qū)域延伸、且在周向的彎回部的相反側(cè)的端部附近在寬度方向的整個區(qū)域延伸。
[0300]接下來，將涂布了接合劑30a的一側(cè)朝向下方，如圖6(B)所示，將夾持體36與固定 于中屯、筒12的透過氣體流路用部件26層積，粘接。
[0301]接下來，圖6(A)所示，在與透過氣體流路用部件26層積的夾持體36的酸性氣體分 離層20的上面涂布接合劑30a，W使得接合劑30a在寬度方向的兩端部附近在周向的整個區(qū) 域延伸、且在周向的彎回部的相反側(cè)的端部附近在寬度方向的整個區(qū)域延伸。進(jìn)而，如圖7 所示，在涂布了接合劑30a的酸性氣體分離層20上層積透過氣體流路用部件26，進(jìn)行粘接， 由此形成第1層的層積體14。
[0302]與上述同樣，如圖5所示制作另一個包含酸性氣體分離層20的夾持體36,同樣地， 在較短側(cè)的酸性氣體分離層20的多孔質(zhì)支撐體22側(cè)同樣涂布接合劑30a。接下來，與圖6(A) 同樣，將涂布了接合劑30a的一側(cè)朝向先前形成的第1層的層積體14(其透過氣體流路用部 件26)，將夾持體36層積于第1層的層積體14(透過氣體流路用部件26)上，進(jìn)行粘接。進(jìn)一 步，在該夾持體36的上面與圖6(A)同樣地涂布接合劑30a，在其上，與圖7同樣地層積透過氣 體流路用部件26,進(jìn)行粘接，由此，形成了第2層的層積體14。
[0303]進(jìn)一步與上述第2層同樣地，在第2層的層積體14上形成了第3層的層積體14。
[0304]在固定于中屯、筒12的透過氣體流路用部件26上層積了 3層的層積體14后，如圖8所 示，在中屯、筒12的周面涂布接合劑38a，進(jìn)而在中屯、筒1