一種處理高粘物料的熔融混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高粘物料的熔融混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中物料熔融混合，由于物料中固體顆粒受熱不均勻，部分固體顆粒熔融緩慢，而熔融混合后的物料粘度大，容易黏蘸在設(shè)備的管壁粘結(jié)滯留，堵塞管道，使生產(chǎn)無法繼續(xù)，在固體物料加入混合器后，不能及時(shí)充分的熔融混合，使部分物料受熱過多，造成物料分解變質(zhì)，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。在化工生產(chǎn)過程中，特別是在復(fù)合月巴、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生產(chǎn)過程中需要將尿素、硫磺、硝銨和硬脂酸等有機(jī)無機(jī)固體物料快速熔融，以滿足工藝生產(chǎn)需要。在熔融顆粒尿素時(shí)，要控制縮二脲的含量，如果縮二脲的含量超標(biāo)，會(huì)造成燒苗現(xiàn)象;在熔融硝銨磷時(shí)，會(huì)有著火或爆炸的可能，存在一定的危險(xiǎn)性，要充分考慮設(shè)備的安全性，現(xiàn)有技術(shù)中的熔融設(shè)備存在熱效率低，固體物料加入后不能快速熔融產(chǎn)生受熱時(shí)間過長導(dǎo)致的變質(zhì)和次級(jí)產(chǎn)物產(chǎn)生降低功效的弊端，多采用盤管換熱，固體物料易黏蘸在盤管間不溶結(jié)塊，能耗大。
[0003]如中國專利CN101391904B公開的一種固體尿素熔融裝置，旨在解決現(xiàn)有該類裝置熔融效率不高、易產(chǎn)生縮二脲、難于清理維護(hù)，且運(yùn)營成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明裝置包括熔融罐、攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置于熔融罐內(nèi)的加熱盤管，所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸及攪拌槳位于熔融罐內(nèi)，其特征在于，所述熔融罐底面為曲面，在曲面底部設(shè)置排凈口 ；在熔融罐側(cè)壁上部設(shè)置連通噴漿管的溢流口；攪拌軸上至少布設(shè)上、下兩層攪拌槳;在加熱盤管內(nèi)側(cè)的下部區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流筒，且下層攪拌槳匹配于該導(dǎo)流筒內(nèi)，本發(fā)明提供的一種固體尿素熔融裝置，沒有設(shè)置外部加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部加熱盤管易使物料黏蘸在盤管之間，受熱過長變質(zhì)，攪拌不能夠充分。
[0004]如中國專利CN202558785U公開的是一種塔式熔體造粒無動(dòng)力快速尿素熔融器。包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭上設(shè)置加料口，殼體的下端設(shè)置清理口，殼體的側(cè)壁上設(shè)置蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，殼體的內(nèi)腔中設(shè)置加熱體，所述加熱體的兩端分別與蒸汽入口和蒸汽出口連接，其特征在于:所述加熱體包括管狀?yuàn)A層結(jié)構(gòu)的管殼、設(shè)置在管殼上端的上橫管、設(shè)置在管殼下端的下橫管、連接在上橫管和下橫管之間的豎管，所述上橫管和下橫管的軸線與管殼垂直，上橫管和下橫管的兩端與管殼的夾層連通，豎管的上端與上橫管連通，豎管的下端與下橫管連通。沒有設(shè)置攪拌裝置，物料受熱不均勻，容易使物料受熱時(shí)間過長變質(zhì)，此設(shè)備還需設(shè)計(jì)混合器與之協(xié)同工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的固體物料熔融速度慢、熔融不均勻且熔融混合后的物料粘度大導(dǎo)致物料沾黏在加熱管及設(shè)備內(nèi)壁，黏蘸的物料加熱過度發(fā)生次級(jí)反應(yīng)，造成物料流失浪費(fèi)問題，本發(fā)明提供了一種處理高粘物料的熔融混合器。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種處理高粘物料的熔融混合器，主體為混合器筒體本體、上封頭、下封頭和設(shè)置于混合器筒體本體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在上封頭上，所述上封頭和下封頭設(shè)置在混合器筒體本體上，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述混合器筒體本體內(nèi)還包括有若干個(gè)內(nèi)夾套、與內(nèi)夾套個(gè)數(shù)匹配的內(nèi)支架和若干根外加熱盤管，所述每個(gè)內(nèi)夾套與一個(gè)內(nèi)支架配對(duì)，該內(nèi)支架固定于混合器筒體本體的筒底部分，所述內(nèi)支架上固定設(shè)置內(nèi)夾套;所述若干根外加熱盤管均勻固定于混合器筒體本體外表面。
[0007]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套包括內(nèi)圓筒、外圓筒和環(huán)形半圓管，所述外圓筒套設(shè)于內(nèi)圓筒外，且兩者中心線位置一致，所述環(huán)形半圓管設(shè)置于內(nèi)圓筒及外圓筒兩端，且環(huán)形半圓管與內(nèi)圓筒及外圓筒的兩端焊接連接。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述環(huán)形半圓管包括上環(huán)形半圓管和下環(huán)形半圓管，所述內(nèi)圓筒和外圓筒上端分別與上環(huán)形半圓管焊接連接，所述內(nèi)圓筒和外圓筒下端分別與下環(huán)形半圓管焊接連接。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套還設(shè)置有加強(qiáng)裝置，該加強(qiáng)裝置安裝于內(nèi)圓筒和外圓筒之間，且采用焊接連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓筒和外圓筒之間的加固作用，使得內(nèi)夾套可承受加較高的內(nèi)壓及外壓。
[0011 ]在此基礎(chǔ)上，所述固定裝置為圓鋼或厚壁管。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)圓筒的直徑比外圓筒的直徑小60mm?200mm。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)圓筒的直徑比外圓筒的直徑小90mm?130mm。
[0014]在此基礎(chǔ)上，所述攪拌裝置包括電機(jī)部分、變速部分、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌槳固定于攪拌軸上，攪拌軸通過變速部分與電機(jī)部分連接;所述攪拌槳為螺旋槳，該螺旋槳上設(shè)置有2?3組攪拌槳葉，每組攪拌槳葉設(shè)置有2?3個(gè)攪拌槳葉片。
[0015]在此基礎(chǔ)上，所述筒體上還安裝有溢流口，所述溢流口的水平中心線與內(nèi)夾套的上環(huán)形半圓管之間的距離為I OOmm?400mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)本發(fā)明的處理高粘物料的熔融混合器，造價(jià)低、熱效率高，能耗及操作成本低，且有效地防止了物料在加熱過程中的黏蘸現(xiàn)象、閉聚與結(jié)塊現(xiàn)象，設(shè)備的尾氣排放少，對(duì)環(huán)境污染小，尾氣的處理簡單易行，設(shè)備的安裝及調(diào)試簡單。
[0018](2)本發(fā)明的處理高粘物料的熔融混合器，將內(nèi)夾套置于熔融混合容器內(nèi)，熔融混合容器的器壁設(shè)置為夾套加熱或外盤管加熱的形式，在熔融混合容器的中間設(shè)置攪拌攪拌槳葉，該攪拌攪拌槳葉把與之靠近的內(nèi)夾套當(dāng)作內(nèi)導(dǎo)流筒使用。
[0019](3)本發(fā)明的處理高粘物料的熔融混合器，將組成內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒用圓鋼或厚壁管或其他加強(qiáng)裝置進(jìn)行焊接連接加強(qiáng)，使其內(nèi)夾套內(nèi)、外可承受足夠的正壓或負(fù)壓，其內(nèi)用以通入帶有壓力的加熱介質(zhì)，使內(nèi)夾套外的介質(zhì)得以加熱。
[0020](4)本發(fā)明的處理高粘物料的熔融混合器，將兼做導(dǎo)流筒使用的內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒用圓鋼焊接連接加強(qiáng)，焊接后打磨光滑，還可以使得組成內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒間不竄液，只有其上部和其下部可以流動(dòng)液體的作用。
[0021](5)本發(fā)明的處理高粘物料的熔融混合器，把內(nèi)夾套引入熔融混合設(shè)備內(nèi)，這樣只有豎直的圓筒壁與被加熱物料接觸，使被加熱物料不易蘸黏到加熱設(shè)備上，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的問題，特別是解決了高塔造粒復(fù)混肥裝置中的一混槽、二混槽由于其內(nèi)部物料的黏蘸，導(dǎo)致用蒸汽吹除清理時(shí)間長，使吹除出的物料黏蘸高塔塔壁，導(dǎo)致產(chǎn)品含水高、產(chǎn)品率降低，黏蘸嚴(yán)重時(shí)使生產(chǎn)無法正常持續(xù)進(jìn)行的問題。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)施例中熔融混合器正面剖視圖；
[0023]圖2是本實(shí)施例中使用圓鋼連接的內(nèi)夾套剖視圖；
[0024]圖3是本實(shí)施例中使用厚壁管連接的內(nèi)夾套剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1、圖2和圖3所不的一種【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明的披露了一種處理尚粘物料的熔融混合器，主體為混合器筒體本體13、上封頭7、下封頭15和設(shè)置于混合器筒體本體13內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置安裝在上封頭7上，上封頭7和下封頭15設(shè)置在混合器筒體本體13上，混合器筒體本體13內(nèi)還包括有若干個(gè)內(nèi)夾套12、與內(nèi)夾套12個(gè)數(shù)匹配的內(nèi)支架和若干根外加熱盤管9，內(nèi)夾套12位于筒體本體13內(nèi)部;每個(gè)內(nèi)夾套12與一個(gè)內(nèi)支架配對(duì)，該內(nèi)支架固定于混合器筒體本體13的內(nèi)部筒底，內(nèi)支架上固定設(shè)置內(nèi)夾套12;若干根外加熱盤管9均勻固定于混合器筒體本體13外表面，外加熱盤管9設(shè)置有外加熱介質(zhì)進(jìn)口 17和外加熱冷凝水出口 20。
[0027]作為優(yōu)選的，內(nèi)夾套的個(gè)數(shù)可以為I?4個(gè)。
[0028]如圖1所示:筒體本體13還包括排污口21，排污口 21設(shè)置在筒體本體13底部;筒體本體13下端兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)夾套蒸汽進(jìn)口 19和內(nèi)夾套冷凝水出口 16;將上封頭7設(shè)置在筒體本體13上方并與其固定，下封頭15位于筒體本體13下方并與其固定，在上封頭7上分別安裝有固體物料進(jìn)料口 4、尿素(或硝銨)液進(jìn)料口 6、排氣口 5;用作熔融器時(shí)，固體物料進(jìn)料口4加入的是尿素(或硝銨)固體，