一種用于氯化、光化化工液態(tài)原料除水工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液態(tài)原料除水技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于氯化、光化化工液態(tài)原料除水工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)藥、制藥、精細(xì)化工、聚氨酯等含有光化、氯化工藝領(lǐng)域，生產(chǎn)所用原料大部分為液態(tài)有機(jī)物，這些物料均無(wú)法避免攜帶微量水分；由于光化、氯化等過(guò)程會(huì)生成強(qiáng)酸性氣體，且光氣、氯氣本身會(huì)與水反應(yīng)生成強(qiáng)腐蝕性物料；因此嚴(yán)格控制有機(jī)物原料中水分含量事關(guān)工藝裝置整體投資及長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
[0003]目前國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域無(wú)相關(guān)技術(shù)，大部分是采用限制上游原料含水量、提高設(shè)備材質(zhì)等方法來(lái)應(yīng)對(duì)含水問(wèn)題。但由于原料廠家水平參差不齊，從原料限制含水量一直不是很理想。故下游企業(yè)增加脫水工藝可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和降低設(shè)備材質(zhì)，從而為企業(yè)帶來(lái)很大效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種用于氯化、光化化工液態(tài)原料除水工藝及裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該液態(tài)原料除水工藝步驟如下:
需要脫水的物料從脫水塔上部噴下，與脫水塔內(nèi)不飽和的熱氮?dú)饽媪鹘佑|除去水分后，經(jīng)過(guò)初步脫水，物料從脫水塔下部用脫水塔底輸送栗送出，而后物料經(jīng)過(guò)分子篩脫水保護(hù)器，再次脫水，保證最終脫水效果，經(jīng)過(guò)分子篩脫水保護(hù)器的成品送用戶(hù)使用；
脫水塔中的水分主要通過(guò)氮?dú)鈳С?，非飽和熱氮?dú)鈴拿撍M(jìn)入，經(jīng)過(guò)脫水塔后形成含飽和水的氮?dú)?，而后從脫水塔的塔頂排出，?jīng)過(guò)冷卻器將氮?dú)饫鋮s，然后送入氣液分離器分離出冷凝水，從氣液分離器排出的氮?dú)馑腿爰訜崞骷訜?，形成非飽和熱氮?dú)?，再次送入脫水塔中，此時(shí)，氮?dú)饩屯瓿闪艘淮窝h(huán)，借著氮?dú)膺\(yùn)載作用，將液體物料中的水分分離出來(lái)。
[0006]所述的物料從脫水塔下部用脫水塔底輸送栗送入至少一個(gè)分子篩脫水保護(hù)器脫水，當(dāng)有兩個(gè)以上分子篩脫水保護(hù)器時(shí)，分子篩脫水保護(hù)器串聯(lián)設(shè)置。
[0007]該液態(tài)原料除水裝置分為物料脫水裝置和氮?dú)庋h(huán)裝置兩部分；
物料脫水裝置中脫水塔的底部通過(guò)管線與脫水塔底輸送栗的進(jìn)料口連通，脫水塔底輸送栗的出料口通過(guò)脫水管線與分子篩脫水保護(hù)器的底部連通，分子篩脫水保護(hù)器的頂部與成品管線連通；
氮?dú)庋h(huán)裝置中脫水塔的頂部通過(guò)管線風(fēng)機(jī)一連通，風(fēng)機(jī)一的另一側(cè)通過(guò)管線與冷卻器的進(jìn)口連通，冷卻器的出口通過(guò)管線與風(fēng)機(jī)二連通，風(fēng)機(jī)二的另一側(cè)通過(guò)管線與氣液分離器的上部連通，氣液分離器頂部通過(guò)管線與加熱器的進(jìn)口連通，加熱器的出口通過(guò)管線與脫水塔的下部進(jìn)口連通。
所述的脫水管線上安裝有成品水分分析儀二，脫水管線通過(guò)成品循環(huán)管線與脫水塔的進(jìn)料口連通，成品循環(huán)管線上安裝有調(diào)節(jié)閥。
[0008]所述的成品管線上安裝有成品水分分析儀一。
[0009]所述的氣液分離器的下部污水出口通過(guò)管線與污水栗連通。
[0010]所述的分子篩脫水保護(hù)器設(shè)置有至少一個(gè)，當(dāng)有兩個(gè)以上分子篩脫水保護(hù)器時(shí)，分子篩脫水保護(hù)器串聯(lián)設(shè)置。
[0011]本發(fā)明的一種用于氯化、光化化工液態(tài)原料除水工藝及裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有原料廠家水平參差不齊，從原料限制含水量一直不是很理想的問(wèn)題，該工藝過(guò)程為純物理過(guò)程，安全可靠；該液態(tài)原料除水裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、生產(chǎn)成本低、體積小等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為一種用于氯化、光化化工液態(tài)原料除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、脫水塔，2、風(fēng)機(jī)一，3、冷卻器，4、氣液分離器，5、加熱器，6、污水栗，7、脫水塔底輸送栗，8、分子篩脫水保護(hù)器，9、成品水分分析儀一，10、調(diào)節(jié)閥，11、成品循環(huán)管線，12、脫水管線，13、成品管線，14、風(fēng)機(jī)二，15、成品水分分析儀二。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
組裝該除水裝置:
該液態(tài)原料除水裝置分為物料脫水裝置和氮?dú)庋h(huán)裝置兩部分；
物料脫水裝置中脫水塔1的底部通過(guò)管線與脫水塔底輸送栗7的進(jìn)料口連通，脫水塔底輸送栗7的出料口通過(guò)脫水管線12與一個(gè)分子篩脫水保護(hù)器8的底部連通，脫水管線12上安裝有成品水分分析儀二 15，脫水管線12通過(guò)成品循環(huán)管線11與脫水塔1的進(jìn)料口連通，成品循環(huán)管線11上安裝有調(diào)節(jié)閥10 ;分子篩脫水保護(hù)器8的頂部與成品管線13連通，成品管線13上安裝有成品水分分析儀一 9。
[0014]氮?dú)庋h(huán)裝置中脫水塔1的頂部通過(guò)管線風(fēng)機(jī)一 2連通，風(fēng)機(jī)一 2的另一側(cè)通過(guò)管線與冷卻器3的進(jìn)口連通，冷卻器3的出口通過(guò)管線與風(fēng)機(jī)二 14連通，風(fēng)機(jī)二 14的另一側(cè)通過(guò)管線與氣液分離器4的上部連通，氣液分離器4的下部污水出口通過(guò)管線與污水栗6連通，氣液分離器4頂部通過(guò)管線與加熱器5的進(jìn)口連通，加熱器5的出口通過(guò)管線與脫水塔1的下部進(jìn)口連通。
[0015]所述的風(fēng)機(jī)一 2和風(fēng)機(jī)二 14可根據(jù)具體操作條件選擇風(fēng)機(jī)一 2或風(fēng)機(jī)二 14單獨(dú)使用，或風(fēng)機(jī)一 2和風(fēng)機(jī)二 14 一起使用。
該液態(tài)原料除水工藝步驟如下:
需要脫水的物料從脫水塔1上部噴下，與脫水塔1內(nèi)不飽和的熱氮?dú)饽媪鹘佑|除去水分后，經(jīng)過(guò)初步脫水，物料從脫水塔1下部用脫水塔底輸送栗7送出，而后物料經(jīng)過(guò)一個(gè)分子篩脫水保護(hù)器8，再次脫水，保證最終脫水效果，經(jīng)過(guò)分子篩脫水保護(hù)器8的成品送用戶(hù)使用；
脫水塔1中的水分主要通過(guò)氮?dú)鈳С?，非飽和熱氮?dú)鈴拿撍?塔釜進(jìn)入，經(jīng)過(guò)脫水塔1后形成含飽和水的氮?dú)?，而后從脫水?的塔頂排出，經(jīng)過(guò)冷卻器3將氮?dú)饫鋮s，然后送入氣液分離器4分離出冷凝水，從氣液分離器4排出的氮?dú)馑腿爰訜崞?加熱，形成非飽和熱氮?dú)?，再次送入脫水?中，此時(shí)，氮?dú)饩屯瓿闪艘淮窝h(huán)，借著氮?dú)膺\(yùn)載作用，將液體物料中的水分分尚出來(lái)。
[0016]上述的工藝脫水載體氮?dú)庖部筛鶕?jù)需要脫水物料的屬性改為壓縮空氣等氣體。
[0017]實(shí)施例2:
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