一種具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾器，具體的說是一種具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界石油資源不斷減少，煤化工逐步得到發(fā)展。煤化工是經(jīng)化學(xué)方法將煤炭轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品，而后進(jìn)一步加工成化工、能源產(chǎn)品的工業(yè)，主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等，煤的氣化在煤化工中占有重要地位，煤氣化裝備中激冷循環(huán)水過濾器是很關(guān)鍵設(shè)備，主要是濾除激冷水中大顆粒，用以保護(hù)下游設(shè)備的正常運(yùn)行，又由于激冷循環(huán)水中組份比較復(fù)雜，腐蝕性很強(qiáng)，既有晶間腐蝕，又有氯離子應(yīng)力腐蝕，又屬于高溫高壓工況，一般的不銹鋼制過濾器很難適應(yīng)該工況。尋求經(jīng)濟(jì)適用的激冷循環(huán)水過濾器是煤化工項(xiàng)目中的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，具有調(diào)節(jié)流量的功能，操作靈活，提高工作效率，同時(shí)能清除濾芯內(nèi)部的顆粒物，避免堆積在濾芯上的顆粒物增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且激冷循環(huán)水過濾器設(shè)有耐腐蝕合金涂層，提高耐腐蝕性能，增加使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，包括水平設(shè)置的外殼體，在外殼體上端設(shè)有開口向上的進(jìn)水口，沿外殼體長度方向的一端套設(shè)有濾芯，另一端套設(shè)有芯軸，濾芯內(nèi)部為空腔，在濾芯位于外殼體內(nèi)部的表面開設(shè)有與空腔連通的多個(gè)過濾孔，過濾孔沿圓周方向均勻分布，且過濾孔沿濾芯軸向等間距分布，濾芯遠(yuǎn)離芯軸的一端開設(shè)有與空腔連通的出水口，沿外殼體長度方向的兩端分別設(shè)有第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋、第二端蓋通過軸承分別與芯軸、濾芯連接，沿外殼體長度方向的兩端還設(shè)有密封圈；
在芯軸位于外殼體內(nèi)部的部分設(shè)有外螺紋，在外殼體內(nèi)部靠近芯軸的一端設(shè)有螺紋隔板，芯軸上的外螺紋與螺紋隔板螺紋連接，且芯軸通過螺紋驅(qū)動(dòng)其伸入空腔中且能來回移動(dòng)。
[0005]其中濾芯內(nèi)外表面和芯軸外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.013-0.015%，Y:6.3-6.5%，N1:10.21-10.23%，Cu:5.72-5.74%，Mg:2.11-2.13%，T1:5.42-5.44%，Sc:0.021-0.032%，Μη:2.63-2.65%，Pd:
2.13-2.15%，Co:3.22-3.24%，Mo:2.01-2.03%，Pb:0.21-0.25%，稀土:0.22-0.26%，助劑:
3.24-3.28%，余量為 Fe ；
其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:Eu:13.6-13.8%，Nd:12.7-12.9%，Sm:11.2-11.6%, Er:12.2-12.6%，Tb:2.3-2.6%，Lu:10.2-10.5%，余量為 Tm ； 助劑組分的組分按重量份數(shù)計(jì)為:鋯英石:15-18份，高嶺石:22-24份，銅粉:14-16份，鎳粉:13-15份，鋅粉:11-13份，鐵粉:20-23份；
助劑的制備方法為:將鋯英石、高嶺石、銅粉、鎳粉、鋅粉和鐵粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將粉末顆粒A送入加熱爐中，將其加熱至810-820°C，煅燒2-3個(gè)小時(shí)后，然后以8-12°C /s的速度風(fēng)冷至200-230°C，然后空冷至室溫，然后送入球磨機(jī)中粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0006]本發(fā)明還提供了耐腐蝕合金涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將C、Y、N1、Cu、Mg、T1、Sc、Mn、Pd、Co、Mo、Pb和Fe元素投入熔煉爐中，將溫度加熱至1320-1350 °C，攪拌均勻，并且通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌時(shí)間為40-50min，然后保溫2-4小時(shí)；
步驟2:然后采用風(fēng)冷，以氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，以10-12 °C /s的冷速度冷卻至620-630°C，保溫1-3小時(shí)，然后加入稀土和助劑，攪拌均勻，然后加熱至1200_1250°C，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至400-420°C，然后采用水冷，以10-12°C /s的水冷速度冷卻至室溫；步驟3:然后取出金屬體，放入球磨機(jī)中，粉碎，過100目數(shù)得金屬粉末A，將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面和芯軸外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.2-0.4mm，然后加熱至510-520°C，保溫1-2小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面和芯軸外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.1-0.3mm，加熱至650-670°C，保溫1-3小時(shí)，然后采用油冷，以8-12°C /s的速度冷卻至室溫；
步驟4:采用溫度為30-40°C的溫水清洗濾芯、芯軸和外殼體，干燥后在其表面涂油進(jìn)入裝配工序。
[0007]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在外殼體兩端設(shè)置濾芯和芯軸，通過芯軸的來回移動(dòng)控制濾芯內(nèi)部的容積，從而控制流量，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，并且濾芯能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)部的液體產(chǎn)生摩擦，能有效去除內(nèi)壁上的顆粒物，并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，能將過濾孔中的顆粒物去除，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效去除濾芯顆粒物，避免堆積在濾芯上的顆粒物增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
并且在濾芯內(nèi)外表面和芯軸外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，該合金涂層中具有Ni元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入Mo元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入Ti和Cu元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Co元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了銅粉、鎳粉和鋅粉等元素，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，增加耐腐蝕性能；提供的耐腐蝕合金涂層的制備方法，不僅操作簡單，效率高，而且成本低。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，過濾孔為錐形孔，過濾孔直徑由外向內(nèi)逐漸減小，將過濾孔設(shè)置為錐形孔，在濾芯旋轉(zhuǎn)的時(shí)，有利于顆粒物在離心力的作用下脫離出濾芯。
[0009]前述的具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，密封圈為盤根，第一端蓋中的軸承與芯軸滑動(dòng)配合，芯軸內(nèi)部設(shè)有減重空腔，第一端蓋中的軸承與芯軸采用滑動(dòng)配合，有利于芯軸來回移動(dòng)，并且設(shè)置減重空腔，節(jié)約材料，降低重量。
[0010]前述的具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，芯軸遠(yuǎn)離濾芯的一端設(shè)有用于扳手固定的六邊形凸臺(tái)，設(shè)置六邊形凸臺(tái)，方便扳手安裝和操作，提高工作效率。
[0011]前述的具有調(diào)節(jié)流量功能的激冷循環(huán)水過濾器，芯軸與濾芯徑向方向的單邊間隙為 1~3mm η
[0012]本發(fā)明的有益效果是:在外殼體兩端設(shè)置濾芯和芯軸，通過芯軸的來回移動(dòng)控制濾芯