一種用于市政污水處理的膜生物反應器平板膜的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種用于市政污水處理的膜生物反應器平板膜的制備方法，屬于平板膜領域。
【背景技術】
[0002]MBR是指將超、微濾膜分離技術與污水處理中的生物反應器相結合而成的一種新的污水處理裝置。這種反應器綜合了膜處理技術和生物處理技術帶來的優(yōu)點。超、微濾膜組件作為泥水分離單元，可以完全取代二次沉淀池。超、微濾膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，使之停留在反應器內，使反應器內獲得高生物濃度，并延長有機固體停留時間，極大地提高了微生物對有機物的氧化率。同時，經超、微濾膜處理后，出水質量高，可以直接用于非飲用水回用。系統(tǒng)幾乎不排剩余污泥，且具有較高的抗沖擊能力。
[0003]早在1968年，Smith等首次將超濾膜和活性污泥技術在城市污水處理領域中展開了聯(lián)合應用。第一套商用MBR誕生于20世紀60年代末期，是由美國Dorr-Oliver公司開發(fā)的外置式板式膜生物反應器，其主要特點是進水壓力較高，滲透通量較低。在1970年，英國人Hardt等發(fā)表了利用MBR系統(tǒng)中積累的活性污泥對高濃度廢水進行處理的新研究。隨后，厭氧型MBR的研究工作也得到開展，盡管這些試驗均取得了相比傳統(tǒng)工藝更加優(yōu)質的出水，但由于當時膜技術并不發(fā)達，膜的使用壽命短，價格昂貴且膜通量小，該技術僅停滯在試驗階段。到20世紀70年代，MBR工藝首次進入日本市場。因國土面積狹小等原因，該工藝在污水處理及回用方面得到了廣泛的關注，同時研究人員還組織力量對MBR展開了全面研究。到20世紀80年代初，日本Novas印Orelis公司開發(fā)出Pleiade板式MBR系統(tǒng)，從此，MBR工藝在日本的污水處理和回用領域走向商業(yè)化。進入21世紀以來，隨著膜材料的規(guī)模化、膜組件的集成化、膜生產技術的普及化以及MBR工藝研究的完善化，MBR已經在全世界得到了廣泛的推廣和應用，已成為污水處理及回用領域的一個重要發(fā)展方向。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前膜生物反應器平板膜在過濾過程中，存在微小的顆粒，如膠體或者溶質大分子等會與膜發(fā)生機械作用或物化反應，從而使其在膜表面或其孔內吸附、沉積，造成膜孔徑變小至堵塞，最終使膜分離與透過流量等特性發(fā)生不可逆的變化現(xiàn)象的問題，提供了一種用于市政污水處理的膜生物反應器平板膜的制備方法，本發(fā)明將聚偏氟乙烯和氯化鋰、聚乙烯吡咯烷酮、四氯化碳混合，先進行超聲分散，再放置水浴中反應形成鑄液膜，將鑄液膜用刮膜機成膜，然后分別用水和菜籽油清洗膜上的雜質和溶劑，最后干燥即可，本發(fā)明制備的膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，而且不會造成膜孔徑變小至堵塞，綠色環(huán)保，而且生產工藝簡單，成本低。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0006](1)先取800?900g的聚偏氟乙烯粉末，在100?120°C的溫度下真空干燥20?22h，干燥后取出，將其加入2L的燒瓶中，再向瓶中加入20?35g氯化鋰固體和50?55g聚乙烯吡咯烷酮，混合均勻后向瓶中加入四氯化碳有機溶劑，進行超聲振蕩10?15min使瓶中混合溶液分散均勻；
[0007](2)將上述分散均勻的懸濁液放入60?65°C的水浴中，在攪拌的條件下反應30?36h至聚合物完全溶解，反應后冷卻至室溫，靜置直至瓶中氣泡完全消失，即可得到穩(wěn)定均相的無氣泡鑄膜液；
[0008](3)先將支撐層聚酯無紡布在復合刮膜機上裝好，調整刮刀刀口厚度為3?5mm，調節(jié)線控制儀上走布的速度無為3m/min，將上述的無氣泡鑄膜液倒在進料槽中，開動線速控制儀，線速控制儀啟動轉軸，，然后用刮刀將膜液刮成0.3?0.5mm厚度的均勻薄膜層；
[0009](4)將上述薄膜層浸入到溫度為10?15°C的凝固浴中，聚偏氟乙烯液膜會很快凝固成膜，隨后將膜放入去離子水中浸泡40?50h，浸泡后取出，再將其放入菜籽油中浸泡10?12h，之后將其自然晾干即可得到一種用于市政污水處理的膜生物反應器平板膜。
[0010]本發(fā)明的應用方法:將本發(fā)明制得的平板膜安裝在污水處理的膜生物反應器中，對市政污水進行處理，可以過濾掉水中的有機物和重金屬，是得處理后的水質量高，更有利于人們的使用。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，而且不會造成膜孔徑變小至堵塞，綠色環(huán)保，而且生產工藝簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0012]首先取800?900g的聚偏氟乙烯粉末，在100?120°C的溫度下真空干燥20?22h，干燥后取出，將其加入2L的燒瓶中，再向瓶中加入20?35g氯化鋰固體和50?55g聚乙烯吡咯烷酮，混合均勻后向瓶中加入四氯化碳有機溶劑，進行超聲振蕩10?15min使瓶中混合溶液分散均勻；將分散均勻的懸濁液放入60?65°C的水浴中，在攪拌的條件下反應30?36h至聚合物完全溶解，反應后冷卻至室溫，靜置直至瓶中氣泡完全消失，即可得到穩(wěn)定均相的無氣泡鑄膜液；先將支撐層聚酯無紡布在復合刮膜機上裝好，調整刮刀刀口厚度為3?5mm，調節(jié)線控制儀上走布的速度無為3m/min，將上述的無氣泡鑄膜液倒在進料槽中，開動線速控制儀，線速控制儀啟動轉軸，然后用刮刀將膜液刮成0.3?0.5mm厚度的均勻薄膜層；將薄膜層浸入到溫度為10?15°C的凝固浴中，聚偏氟乙烯液膜會很快凝固成膜，隨后將膜放入去離子水中浸泡40?50h，浸泡后取出，再將其放入菜籽油中浸泡10?12h，之后將其自然晾干即可得到一種用于市政污水處理的膜生物反應器平板膜。
[0013]實例1
[0014]首先取800g的聚偏氟乙烯粉末，在100°C的溫度下真空干燥20h，干燥后