150g;
[0069] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0070] (5)將上述四種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0071] (6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0072] (7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[007引實(shí)施例3
[0074] (1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉300g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-IV型產(chǎn)品，其分子量為450萬(wàn)；
[007引 似稱取粒徑為200μπι的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 1200mVg;
[007引 （3)稱取粒徑為4nm納米X型沸石分子篩200g;
[0077] (4)稱取發(fā)孔劑lOOg;
[0078] (5)將上述四種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[007引（7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 9MPa的液壓壓力下壓制，在240°C溫 度下燒結(jié)90分鐘；
[0080] 做自然冷卻至40°C然后用脫膜紙脫模，即得濾忍。
[0081] 實(shí)施例4
[0082] (1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬(wàn)；
[008引 似稱取粒徑為150μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[0084] (3)稱取粒徑為2nm納米X型沸石分子篩150g;
[0085] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0086] 巧）稱取按照本發(fā)明的賠燒方法，400°C賠燒4h的化2〇3粉末8〇g;
[0087] (6)將上述五種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[008引（7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0089] 做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0090] 實(shí)施例5
[0091] (1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬(wàn)；
[009引 似稱取粒徑為150μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[009引 （3)稱取粒徑為2nm納米X型沸石分子篩150g;
[0094] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0095] (5)稱取坡縷石粉80g;
[0096](6)將上述五種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0097] (7將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0098] 做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[009引 比較例1
[0100] (1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬(wàn)；
[0101] 似稱取粒徑為150μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[0102] (3)稱取發(fā)孔劑75g;
[0103] (4)將上述Ξ種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0104] 妨將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0105] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0106] 實(shí)施例6
[0107] 取實(shí)施例1~5W及比較例1所得的濾忍，內(nèi)襯兩層無(wú)紡布，外包兩層無(wú)紡布，再 在外層裹上聚丙締多孔網(wǎng)，濾忍兩端粘接上連接端蓋，放置于不誘鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處 理飲用水，經(jīng)檢測(cè)，該結(jié)構(gòu)濾忍對(duì)飲用水中的Ξ氯生的去除效果好。如表1所示，為采用實(shí) 施1~6W及比較例1提供的濾忍對(duì)飲用水處理前后的Ξ氯生的含量。
[0108] 表1使用濾忍處理前后水中的Ξ氯生含量，單位：ng/L
[0109]
[0111] 從表1可W看出，利用本發(fā)明的濾忍去除水中的Ξ氯生取得了很好的效果，去除 率在98. 0%W上，該濾忍非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
[0112] W上對(duì)本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中Ξ氯生的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法W及 由該過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的濾忍進(jìn)行了詳細(xì)介紹。W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種去除飲用水中三氯生的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所 述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為100~300:100~ 150:100 ~200:50 ~100 ; b) 將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻； 所述壓制壓力為〇. 4MPa~IMpa;所述燒結(jié)溫度為200°C~240°C;所述燒結(jié)時(shí)間為 90~120min;所述冷卻溫度為40°C~60°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米分子篩的孔徑為0. 5~ 5nm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括焙燒Fe203粉末。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒Fe203粉末與所述超高分 子量聚乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為50~100:100~300:100~ 150:100 ~200:50 ~100。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括坡縷石粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述坡縷石粉與所述超高分子量聚 乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為50~90:50~100:100~300:100~ 150:100 ~200:50 ~100。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的用于去除飲用水中三氯生的過(guò) 濾介質(zhì)。8. -種濾芯，其特征在于，由權(quán)利要求7所述的過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成。9. 一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的過(guò)濾介質(zhì)或者權(quán)利要求8所述的 濾芯。10. -種飲水機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的凈水裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除飲用水中三氯生的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～200:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；所述壓制壓力為0.4MPa～1Mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～240℃；所述燒結(jié)時(shí)間為90～120min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結(jié)溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過(guò)濾介質(zhì)對(duì)水中三氯生的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除三氯生對(duì)人體產(chǎn)生的傷害。經(jīng)檢測(cè)該過(guò)濾介質(zhì)對(duì)飲用水中三氯生的去除率在98.0％以上。
【IPC分類】C02F1/28, B01J20/26, C02F101/36, B01J20/30, B01D39/14
【公開號(hào)】CN105289111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510873939
【發(fā)明人】欒云堂, 周小剛, 田可
【申請(qǐng)人】佛山市農(nóng)業(yè)總公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日