一種多通道噴射器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種噴射器，具體設(shè)及一種多通道噴射器。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴射器是一種用高壓流體提高低壓流體壓力的機(jī)械設(shè)備。它將不同壓力的兩股流 體相互混合，并發(fā)生能量交換，W形成一股居中壓力的混合流體。目前常用的是蒸汽噴射 器、射水抽氣器、大氣噴射器W及功能屬于噴射器名稱不同的混合式噴射加熱器、噴射累、 蒸汽引射匯流裝置和壓力匹配器等，由于其不直接消耗機(jī)械能，且結(jié)構(gòu)和應(yīng)用系統(tǒng)簡單，在 發(fā)電、化工、冶金、制藥和食品加工等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 傳統(tǒng)的噴射器為單通道的，其基本結(jié)構(gòu)如附圖7所示，主要由工作噴嘴1、接受室 2、混合室3和擴(kuò)壓器4組成。還有工作流體入口管5、引射流體入口管6和壓縮流體出口管 7。由于對進(jìn)出噴射器的各流體狀態(tài)一定的噴射器，其性能主要取決于各部分相對尺寸，且 相對尺寸比較大，如：混合室的長度取決了混合室的直徑，一般為其直徑的6~10倍，擴(kuò)壓 器的長度為其出、入口直徑差的6~7倍，運(yùn)樣對于大流量的噴射器長度就要很長。由于其 各部分尺寸已固定，只在設(shè)計(jì)狀態(tài)才有最大效率，當(dāng)工作、引射和混合流體參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值 時(shí)，效率會(huì)急劇下降，（參見科學(xué)出版社出版的《噴射器》【蘇】E.婦索科洛夫等著黃秋云 譯1977年3月第一版第68頁）。
[0004] 為減小噴射器尺寸和提高其變工況性能，目前噴射器向多通道即多個(gè)工作噴嘴、 多個(gè)混合室和擴(kuò)壓器方向發(fā)展。比較典型的有：中國專利95240246. 7,名稱為《蝸旋緩沖式 多通道射水抽氣器》，如附圖8所示，中國專利200310105295. 4,名稱為《可調(diào)式多噴嘴蒸汽 壓力匹配器》，如附圖9所示。運(yùn)些技術(shù)的實(shí)質(zhì)是多個(gè)噴射器的并連組合，也就是將傳統(tǒng)噴 射器的混合室分成多個(gè)小直徑的混合室，相應(yīng)的對應(yīng)配置工作流體噴嘴和擴(kuò)壓器等，并對 引射流體的進(jìn)口、壓縮流體的出口按需進(jìn)行拆分或合并。將混合室由一個(gè)分成多個(gè)，使得單 個(gè)混合室直徑數(shù)倍下降，相應(yīng)的混合室和擴(kuò)壓室的長度也可數(shù)倍的下降，噴射器長度可大 幅度減少；另一方面，可通過對工作噴嘴和引射流體的控制，實(shí)現(xiàn)噴射器調(diào)節(jié)性能的改善。 陽0化]上述技術(shù)對減小噴射器尺寸、提高噴射器調(diào)節(jié)性能上產(chǎn)生了較好的作用，各有其 特點(diǎn)和適用場合，但仍存在一些不足。
[0006] 如附圖8所示的《蝸旋緩沖式多通道射水抽氣器》，其工作噴嘴布置在一個(gè)水室 內(nèi)，多個(gè)工作噴嘴和混合室只能全部投入或停止，當(dāng)所需抽汽量減少時(shí)沒有很好的調(diào)節(jié)手 段，如通過調(diào)整水量調(diào)節(jié)其出力，抽氣效率會(huì)急劇下降，實(shí)際應(yīng)用中一般采用定水量運(yùn)行。
[0007] 如附圖9所示的《可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器》，其工作噴嘴也是布置在一個(gè)空 間內(nèi)，但增加了工作噴嘴的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其多個(gè)工作噴嘴可順序開啟或關(guān)閉，但引射流體通道 處于常通狀態(tài)，其本身并不能關(guān)閉，要通過相連接的管路裝設(shè)閥口進(jìn)行切斷引射流體的供 應(yīng)，保證某一工作噴嘴關(guān)閉時(shí)對應(yīng)的引射流體通道停止供汽，否則，混合流體會(huì)返流到引射 流體中，引射效率會(huì)急劇下降，乃至于無法工作。而在實(shí)際應(yīng)用中引射流體壓力低、比容大， 所需管路直徑大，因此，會(huì)造成引射匯流分配管路旁大復(fù)雜，增加引射流體的阻力，甚至對 流量較大的氣體無法制造或安裝該類設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有多通道噴射器的引射流體管路和混合室尺寸復(fù)雜、占用空間 大、工作流量范圍窄、工作效率低、出口流量不能精細(xì)調(diào)節(jié)的問題，進(jìn)而提出一種多通道噴 射器。
[0009] 本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：一種多通道噴射器，包括接受室、引射 流體入口管和混合流體出口管，引射流體入口管與接受室連通，一種多通道噴射器還包括 多個(gè)通道和多個(gè)切斷閥，多個(gè)通道相互平行設(shè)置，每個(gè)通道包括工作流體管、工作噴嘴、混 合室、擴(kuò)壓管和控制閥，工作流體管的工作流體出口端插入接受室內(nèi)，工作流體管的工作流 體出口端設(shè)置有工作噴嘴，每個(gè)工作噴嘴與相應(yīng)的混合室的流體進(jìn)口端對準(zhǔn)設(shè)置，每個(gè)混 合室的流體進(jìn)口端與接受室連通，每個(gè)混合室的流體出口端與相應(yīng)的擴(kuò)壓管連通，每個(gè)工 作流體管的工作流體進(jìn)口端設(shè)置有控制閥，多個(gè)切斷閥的數(shù)量小于多個(gè)通道的數(shù)量，每個(gè) 切斷閥裝設(shè)在相應(yīng)的混合室上。
[0010] 多個(gè)控制閥中的其中一個(gè)控制閥為調(diào)節(jié)閥，并且與裝設(shè)調(diào)節(jié)閥對應(yīng)的混合室上不 裝設(shè)切斷閥，其他所述控制閥為切斷型閥口。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 一、與現(xiàn)有的壓力匹配器相比，如附圖9所示，本發(fā)明采用共用的引射流體入口 管，無需在引射流體供應(yīng)管路上進(jìn)行分流和控制，使得相對工作流體管路和混合室尺寸最 大的引射流體供應(yīng)系統(tǒng)簡化，阻力降低，有利于提高噴射器的工作效率。
[0013] 二、本發(fā)明對工作流體在噴射器外部分開控制，對于氣體噴射器，由于通常工作流 體比容要比引射流體比容小很多，同時(shí)壓力較高，分配管系造成的壓力損失相對較小，所需 管路、閥口等的通徑也較小，材料用量少，占用空間小，系統(tǒng)易于布置。
[0014] =、高效工作流量范圍寬。由于噴射器的每個(gè)通道有獨(dú)立的工作噴嘴和混合室，且 可W對應(yīng)關(guān)閉，可根據(jù)外界流量和壓力需要投停部分通道，使得工作的通道始終工作在設(shè) 計(jì)的流量和壓力范圍內(nèi)，始終保持高效運(yùn)行，運(yùn)樣就可通過噴射器運(yùn)行通道數(shù)量的調(diào)整保 證在較寬的流量和壓力范圍內(nèi)，在工作流量為10%~100%的范圍內(nèi)，噴射器始終工作在 高效率下。
[0015] 四、與現(xiàn)有的多通道噴射器相比，本發(fā)明可W對出口流量范圍進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 精度高。對于對出器口參數(shù)要求嚴(yán)格的噴射器，可將某一工作噴嘴對應(yīng)的控制閥配置為調(diào) 節(jié)閥，當(dāng)通過通道數(shù)量調(diào)整不能滿足出口流量要求時(shí)，可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)其對應(yīng)通 道的工作參數(shù)來進(jìn)行微量的調(diào)節(jié)，并且有利于噴射器的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（工作流體管5均垂直于接受室1的徑向插入接受室 1設(shè)置，引射流體入口管2與接受室1同軸設(shè)置）； 陽017] 圖2是圖1的A向視圖；
[0018] 圖3是圖1的B-B處剖視圖；
[0019] 圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（工作流體管5均垂直于接受室1的軸向插入接受室 I設(shè)置，引射流體入口管2設(shè)置在接受室I側(cè)面）；
[0020] 圖5是圖4的A向視圖； 陽02U 圖6是圖4的B-B處剖視圖；
[0022] 圖7是單通道噴射器；
[0023] 圖8是中國專利巧5240246. 7)蝸旋緩沖式多通道射水抽氣器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖9是中國專利（200310105295. 4)可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】 陽0巧]【具體實(shí)施方式】一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方 式所述一種多通道噴射器，包括接受室1、引射流體入口管2和混合流體出口管3，引射流體 入口管2與接受室1連通，一種多通道噴射器還包括多個(gè)通道4和多個(gè)切斷閥（10)，多個(gè) 通道4相互平行設(shè)置，每個(gè)通道4包括工作流體管5、工作噴嘴6、混合室7、擴(kuò)壓管8和控 制閥9,工作流體管5的工作流體出口端插入接受室1內(nèi)，工作流體管5的工作流體出口端 設(shè)置有工作噴嘴6,每個(gè)工作噴嘴6與相應(yīng)的混合室7的流體進(jìn)口端對準(zhǔn)設(shè)置，每個(gè)混合室 7的流體進(jìn)口端與接受室1連通，每個(gè)混合室7的流體出口端與相應(yīng)的擴(kuò)壓管8連通，每個(gè) 工作流體管5的工作流體進(jìn)口端設(shè)置有控制