一種顆粒活性炭后處理工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顆?;钚蕴可a(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種顆粒活性炭后處理工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒狀活性炭具有微孔發(fā)達(dá),機(jī)械強(qiáng)度高,吸附速度快,凈化度高,不易脫粉,使用壽命長等優(yōu)點,被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。顆粒活性炭分為不定型和定型兩種,生產(chǎn)流程通常為前處理(造粒等)、炭活化和后處理幾個工藝。傳統(tǒng)的后處理工藝采用氣流振動篩進(jìn)行篩分,這種方法具有效率低、工人勞動強(qiáng)度大、操作環(huán)境差的缺點,顯然不符合大生產(chǎn)的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供了一種顆?;钚蕴亢筇幚砉に嚰霸O(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中效率低、工人勞動強(qiáng)度大和操作環(huán)境差的問題。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種顆?;钚蕴亢筇幚碓O(shè)備,包括斗式提升機(jī),所述斗式提升機(jī)的底部安裝有進(jìn)料斗,斗式提升機(jī)的頂部連接有破碎機(jī),破碎機(jī)下端連接振動篩的一端,振動篩的另一端設(shè)置有若干個出料口,每個出料口均連接去石機(jī),振動篩底部安裝有回料傳送帶,回料傳送帶又連接進(jìn)料斗形成回路,振動篩上部連接有脈沖布袋除塵器,脈沖布袋除塵器連接有風(fēng)機(jī)。
[0005]進(jìn)一步的,所述破碎機(jī)為刀式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的,所述振動篩由破碎機(jī)向去石機(jī)方向逐漸降低,且與水平面形成5-10°夾角。
[0007]進(jìn)一步的,所述振動篩為線性振動篩。
[0008]進(jìn)一步的,所述振動篩的篩面至少為三層。
[0009]進(jìn)一步的,所述振動篩下部的出料口至少為三個。
[0010]一種顆?;钚蕴亢筇幚砉に嚕涮卣髟谟?,包括以下步驟:經(jīng)冷卻后的活化料進(jìn)入進(jìn)料斗中,由斗式提升機(jī)連續(xù)不斷地提升到破碎機(jī),活化料經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入振動篩,振動篩由振動電機(jī)帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角,活化料就被篩分送入出料口,篩分完合格的活化料由出料口經(jīng)去石機(jī)去石后包裝,顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶,再次被送至進(jìn)料斗;篩分過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵在風(fēng)機(jī)的作用下由脈沖布袋除塵器收集。
[0011]有益效果:本發(fā)明有效地解決了篩分過程中的揚(yáng)塵問題,篩分效率高、勞動強(qiáng)度小優(yōu)點,有效地改善了車間的工作環(huán)境;將顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶,再次被送至進(jìn)料斗,重新進(jìn)行處理,節(jié)約了人力物力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 其中:1-進(jìn)料斗,2-斗式提升機(jī),3-破碎機(jī),4-振動篩,5-去石機(jī),6-回料傳送帶,7-脈沖布袋除塵器,8-風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示,一種顆粒活性炭后處理設(shè)備,包括斗式提升機(jī)1,所述斗式提升機(jī)I的底部安裝有進(jìn)料斗I,斗式提升機(jī)I的頂部連接有破碎機(jī)3,破碎機(jī)3下端連接振動篩4的一端,振動篩4的另一端設(shè)置有若干個出料口,每個出料口均連接去石機(jī)5,振動篩4底部安裝有回料傳送帶6,回料傳送帶6又連接進(jìn)料斗I形成回路,振動篩4上部連接有脈沖布袋除塵器7,脈沖布袋除塵器7連接有風(fēng)機(jī)8,有效地解決了篩分過程中的揚(yáng)塵問題,篩分效率高、勞動強(qiáng)度小優(yōu)點,有效地改善了車間的工作環(huán)境。
[0015]所述破碎機(jī)3為刀式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。
[0016]所述振動篩4由破碎機(jī)3向去石機(jī)5方向逐漸降低,且與水平面形成5-10°夾角。
[0017]所述振動篩4為線性振動篩。
[0018]所述振動篩4的篩面至少為三層,經(jīng)過三層篩面則可以將顆粒不合格的活化料被振動篩4篩至回料傳送帶6,再由回料傳送帶6送入進(jìn)料斗I。
[0019]所述振動篩4下部的出料口至少為三個,加快出料的速度。
[0020]一種顆?;钚蕴亢筇幚砉に嚕ㄒ韵虏襟E:經(jīng)冷卻后的活化料進(jìn)入進(jìn)料斗I中,由斗式提升機(jī)2連續(xù)不斷地提升到破碎機(jī)3,活化料經(jīng)破碎機(jī)3破碎后進(jìn)入振動篩4,振動篩4由振動電機(jī)帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角,活化料就被篩分送入出料口,篩分完合格的活化料由出料口經(jīng)去石機(jī)5去石后包裝,顆粒不合格的活化料被振動篩4篩至回料傳送帶6,再次被送至進(jìn)料斗I ;篩分過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵在風(fēng)機(jī)8的作用下由脈沖布袋除塵器7收集,有效地解決了篩分過程中的揚(yáng)塵問題,改善了車間的工作環(huán)境。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種顆?;钚蕴亢筇幚碓O(shè)備,其特征在于:包括斗式提升機(jī)(1),所述斗式提升機(jī)(I)的底部安裝有進(jìn)料斗(I),斗式提升機(jī)(I)的頂部連接有破碎機(jī)(3 ),破碎機(jī)(3 )下端連接振動篩(4)的一端,振動篩(4)的另一端設(shè)置有若干個出料口,每個出料口均連接去石機(jī)(5),振動篩(4)底部安裝有回料傳送帶(6),回料傳送帶(6)又連接進(jìn)料斗(I)形成回路,振動篩(4)上部連接有脈沖布袋除塵器(7),脈沖布袋除塵器(7)連接有風(fēng)機(jī)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆?;钚蕴亢筇幚碓O(shè)備,其特征在于:所述破碎機(jī)(3)為刀式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆?;钚蕴亢筇幚碓O(shè)備,其特征在于:所述振動篩(4)由破碎機(jī)(3)向去石機(jī)(5)方向逐漸降低,且與水平面形成5-10°夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆?;钚蕴亢筇幚碓O(shè)備,其特征在于:所述振動篩(4)為線性振動篩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒活性炭后處理設(shè)備,其特征在于:所述振動篩(4)的篩面至少為三層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒活性炭后處理設(shè)備,其特征在于:所述振動篩(4)下部的出料口至少為三個。7.一種顆?;钚蕴亢筇幚砉に嚕涮卣髟谟?,包括以下步驟:經(jīng)冷卻后的活化料進(jìn)入進(jìn)料斗(I)中,由斗式提升機(jī)(2 )連續(xù)不斷地提升到破碎機(jī)(3 ),活化料經(jīng)破碎機(jī)(3 )破碎后進(jìn)入振動篩(4),振動篩(4)由振動電機(jī)帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角,活化料就被篩分送入出料口,篩分完合格的活化料由出料口經(jīng)去石機(jī)(5)去石后包裝,顆粒不合格的活化料被振動篩(4)篩至回料傳送帶(6),再次被送至進(jìn)料斗(I);篩分過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵在風(fēng)機(jī)(8)的作用下由脈沖布袋除塵器(7)收集。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆?;钚蕴亢筇幚砉に嚰霸O(shè)備,該設(shè)備包括斗式提升機(jī),所述斗式提升機(jī)的底部安裝有進(jìn)料斗,斗式提升機(jī)的頂部連接有破碎機(jī),破碎機(jī)下端連接振動篩的一端,振動篩的另一端設(shè)置有若干個出料口,每個出料口均連接去石機(jī),振動篩底部安裝有回料傳送帶,回料傳送帶又連接進(jìn)料斗形成回路,振動篩上部連接有脈沖布袋除塵器,脈沖布袋除塵器連接有風(fēng)機(jī);本發(fā)明有效地解決了篩分過程中的揚(yáng)塵問題,篩分效率高、勞動強(qiáng)度小優(yōu)點,有效地改善了車間的工作環(huán)境;將顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶,再次被送至進(jìn)料斗,重新進(jìn)行處理,節(jié)約了人力物力。
【IPC分類】B02C23/16, B02C23/14, B02C23/12
【公開號】CN105149078
【申請?zhí)枴緾N201510635543
【發(fā)明人】程振國
【申請人】徐州天正活性炭廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日